供應蒙乃爾濾芯 高溫合金粉末燒結濾芯 不銹鋼濾芯(塑料澆鑄成型工藝知識)
很多人不知道供應蒙乃爾濾芯 高溫合金粉末燒結濾芯 不銹鋼濾芯的知識,小編對塑料澆鑄成型工藝知識進行分享,希望能對你有所幫助!
本文導讀目錄:

3、不容錯過!
供應蒙乃爾濾芯 高溫合金粉末燒結濾芯 不銹鋼濾芯
不銹鋼燒結網濾芯特性(1)強度好:由于有第四、第五層做支撐,具有極高的機械強度和耐壓強度。
?。?)易清洗:由于采用的是表層過濾材料,具有用以清洗的特點,特別適用于反沖洗。
(3)易加工:適合裁剪、折彎、沖壓、拉伸、焊接等加工工藝。
(5):由于采用的是SUS316L、304材料,故性強。
?。?)過濾精度:過濾精度范圍共1μ-100μ,都有可靠的過濾性能。
(7)穩定性:由于有上下兩層絲網做保護,加擴散固熔的燒結工藝其過濾網不易變形。
塑料澆鑄成型工藝知識
早期的澆鑄是在常壓下將液態單體或預聚物(見聚合物)注入模具內,經聚合而固化成型,變成與模具內腔形狀相同的制品。
30年代中期,用甲基丙烯酸甲酯的預聚物澆鑄成有機玻璃(見聚甲基丙烯酸甲酯)。
第二次世界大戰期間,開發了不飽和聚酯澆鑄制品,其后又有環氧樹脂澆鑄制品,60年代出現了尼龍單體澆鑄(見聚酰胺)。
隨著成型技術的發展,傳統的澆鑄概念有所改變,聚合物溶液、分散體(指聚氯乙烯糊)和熔體也可用于澆鑄成型。
用擠出機擠出熔融平膜,流延在冷卻轉鼓上定型,制得聚丙烯薄膜,被稱為擠出-澆鑄法。
澆鑄用原料適于澆鑄的樹脂和單體有下列品種:。
①丙烯酸酯系樹脂有機玻璃板材是一種重要的澆鑄制品,既可單件澆鑄,也可連續澆鑄。
單件澆鑄是把甲基丙烯酸甲酯單體,或預聚物注入表面光潔度很高的兩塊平板玻璃所組成的模具中,經過一定程序的加熱,單體全部聚合,即可得到制品。
連續澆鑄是將物料澆在兩個平行、連續、無端、高度拋光的不銹鋼帶之間,單體在運行的載體上完成聚合反應。
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Plan(計劃)(1)概念設計(2)模具設計。
Do(實施)(1)部品準備(2)模具組立。
(1)制品圖面檢討-制品的要求是否合理,制品的毛頭及沖切面要求,無指定R角的決定,被加工材的壓延傾向的影響,外觀品質的要求,沖切加工的限制。
(2)圖面資料的重組-依制品的尺寸公差決定加工目標值,考慮制品的精度的重要決定料條的連接方式,考慮制品及廢料的收取及處理決定其沖切形狀。
(3)胚料形狀布列-依連結部的寬度巨細決定料寬及Pitch,決定胚料形狀的布置以達到較高的材料操作率,屬意沖切加工時,料條連結部的變形現象。
(4)切刃形狀的設計-切刃的形狀應盡可能簡單化,應避免引起跳屑的形狀,形狀銜接處應減少,考慮沖頭強度。
(5)料條的布置-沖導引孔的下一工程應設計導引銷(pilot),考慮沖屑浮上及料條變形決定沖切形狀的順序,重要的部份至少應在相鄰的工站加工,料條隨意馬虎發生變形的工站應設失誤檢出。
(6)模具組立圖-必需標示模具高度,閉模高度及送料高度,下死點與上模的位置關系要明確,各元件的固定方式要朝易維護的原則考慮。
磷銅密度:8.89噸/立方米8.89kg/立方分米8.89g/立方厘米。
計算過程:1kg÷8.89kg/立方分米÷(0.0020.15)平方分米÷0.026分米/個。
補充:如果每步距出兩個產品的話,產量要×2哦。
不過話又說回來了,我也是沖壓行業的,同行哪,呵呵。
0.50.6880./10001pcs的重量g,這個是材料用量。
產品重量只要在CAD中把產品展開,在用pe串聯命令將整個產品聯起來,用list命令知道其面積,面積厚度T密度/1000產品重量。
按我的經驗,角度回彈:黃銅23度,磷銅5-7度,不銹鋼7-10度,鍍鋅板無須做回彈,R角回彈,一般取R角的90%,如R1.0的,實際上做R0.9。
但是要知道任何的經驗公式不可能做到100%準,建議折彎后再做一站微調調整,就萬無一失啦。
許多人對拉伸模望而卻步,這是因為拉伸模不僅僅設計時要考慮許多因素,更主要的是在試模時往往不能一次成型,還要經過多次修模,才能達到理想的結果。
因此,在實踐中不斷積累經驗,對拉伸模的設計大有裨益。
好的材料是成功的一半,對于拉伸,萬萬不可忽視。
拉伸用冷軋薄鋼板主要有08Al、08、08F、10、15、20號鋼,其中用量最大的是08號鋼,分為沸騰鋼和鎮靜鋼,沸騰鋼價格低,表面質量好,但偏析較嚴重,有“應變時效”傾向,不適用于對沖壓性能要求高外觀要求較嚴格的零件,鎮靜鋼較好,性能均勻但價格較高,代表牌號為鋁鎮靜鋼08Al。
國外鋼材用過日本SPCC-SD深沖壓鋼,其拉伸性能優于08Al。
經驗1:當客戶對材料的要求不是很苛刻、反復試模達不到要求時,可以換一種材料再試。
形狀簡單的旋轉體拉伸件的毛坯直徑在不變薄的拉伸中,材料厚度雖有變化,但基本與原始厚度十分接近,可以根據毛坯面積與拉伸件面積(若有修邊須加上修邊余量)相等的原則計算出。
但是,往往拉伸件形狀和過程比較復雜,有時還要變薄拉伸,雖然現在有許多三維軟件可進行展開料計算,但其精確度不能100%達到要求。
一個產件要經過多道工序,頭道工序一般是落料工序。
首先要進行展開料計算,對毛坯的形狀和大小有個大概認識,以便確定落料模的總體尺寸。
在模具設計完成后不要加工落料模的凸凹模尺寸。
先用線切割加工毛坯(毛坯較大時可用銑床銑后再鉗修),經過后續拉伸工序的反復實驗,最終確定了毛坯尺寸,然后再加工落料模的凸凹模。
經驗2:倒排工序,先試拉伸模,后加工毛坯的落料刃口尺寸,事倍功半。
拉伸系數是拉伸工藝計算中的主要工藝參數之一,通常用它來決定拉伸的順序和次數。
影響拉伸系數m的因數很多,包括材料性能、材料的相對厚度、拉伸方式(指有無壓邊圈)、拉伸次數、拉伸速度、凸凹模圓角半徑、潤滑等。
有關拉伸系數m的計算和選用原則是各種沖壓手冊中介紹的重點,有推算、查表、計算等許多方法,祥之又祥,我也是按書選擇,并無新鮮的東東,請看書。
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