今天給各位分享不銹鋼刀具加工有哪些參數要求？的知識，其中也會對磷化工藝實踐——淺談零件冷擠壓前的功能性磷化進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、不銹鋼刀具加工有哪些參數要求？

2、磷化工藝實踐——淺談零件冷擠壓前的功能性磷化

3、已有一席之地_合金_鋼材_不銹鋼_冷鋼_硬度..._

不銹鋼刀具加工有哪些參數要求？

　　一、不銹鋼零件加工時對刀具幾何參數的要求，一般應從前角、后角方面的選擇來考慮。

　　在選擇前角時，要考慮卷屑槽型、有無倒棱和刃傾角的正負角度大小等因素。

　　不論何種刀具，加工不銹鋼時都必須采用較大的前角。

　　對后角選擇不宜過小，但也不宜過大，后角過大，使刀具的楔角減小，降低了切削刃的強度，加速了刀具的磨損。

　　二、不銹鋼零件加工時對刀具切削部分表面粗糙度的要求提高刀具切削部分的表面光潔度可減少切屑形成卷曲時的阻力，提高刀具的耐用度。

　　與加工普通碳鋼相比較，加工不銹鋼時應適當降低切削用量以減緩刀具磨損;同時還要選擇適當的冷卻潤滑液，以便降低切削過程中的切削熱和切削力，延長刀具的使用壽命。

　　三、不銹鋼零件加工時對刀桿材料的要求，刀桿必須具備足夠的強度和剛性，以免在切削過程中發生顫振和變形。

　　這就要求選用適當大的刀桿截面積，同時還應采用強度較高的材料來制造刀桿，如采用調質處理的45號鋼或50號鋼。

　　四、不銹鋼零件加工時對刀具切削部分材料的要求加工不銹鋼時，要求刀具切削部分的材料具有較高的耐磨性，并能在較高的溫度下保持其切削性能。

　　五、由于高速鋼只能在600°C以下保持其切削性能，因此不宜用于高速切削，而只適用于在低速情況下加工不銹鋼。

　　由于硬質合金比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性，因此用硬質合金材料制成的刀具更適合不銹鋼的切削加工。

　　不銹鋼零件加工提高表面質量，要用硬質合金刀具進行加工，切削用量要比車削一般碳鋼類工件稍低些，特別是切削速度不宜過高，一般切削速度Vc6080m/min，切削深度為ap47mm，進給量f0.150.6mm/r為宜。

磷化工藝實踐——淺談零件冷擠壓前的功能性磷化

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　　王心紅;張志毅;;多次補焊對轉向架構架焊接接頭機械性能的影響[J];機車車輛工藝;2011年04期。

　　張健;郭策安;張罡;郝士明;;PCrNi3MoVA鋼表面電弧離子鍍Ti_(0.7)Al_(0.3)N涂層的性能研究[J];兵工學報;2011年06期。

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已有一席之地_合金_鋼材_不銹鋼_冷鋼_硬度..._

　　但2018年初，冷鋼宣布逐步更換CTS-XHP鋼。

　　以后會全部使用CTS-XHP鋼制品轉化為S35VN。

那么以上的內容就是關于不銹鋼刀具加工有哪些參數要求？的介紹了，磷化工藝實踐——淺談零件冷擠壓前的功能性磷化是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。