今天給各位分享粉末冶金材料學 不銹鋼冶金粉末 0.doc的知識，其中也會對全不銹鋼壓力表進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、粉末冶金材料學 不銹鋼冶金粉末 0.doc

2、全不銹鋼壓力表

3、鋁拉伸油冷軋板拉伸油的選用原則以及性能

粉末冶金材料學 不銹鋼冶金粉末 0.doc

　　粉末冶金材料學不銹鋼冶金粉末_0粉末冶金材料學不銹鋼冶金粉末粉末冶金材料學一、填空題1、液相沉淀法在粉末冶金中的應用主要有以下四種:金屬置換法、溶液氣體還原法、從熔鹽中沉淀法、輔助金屬浴法。

　　2、多相反應一個突出特點就是反應中反應物間具有界面。

　　按界面的特點,多相反應一般包括五種類型:固氣反應、固液反應、固固反應、液氣反應、液液反應。

　　3、霧化法制粉過程中,根據霧化介質對金屬液流作用的方式不同,霧化具有多種形式:平行噴射、垂直噴射、互成角度的噴射。

　　從液態金屬制取快速冷凝粉末有傳導傳熱和對流傳熱兩種機制,其中基于傳導傳熱的方法有:熔體噴紡法、熔體沾出法;基于對流傳熱機制有:超聲氣體霧化法、離心霧化法、氣體霧化與旋轉盤霧化相結合的霧化法。

　　粉體顆粒粒度測定方法中的比表面粒徑包括以下三種:吸附法、透過法、潤濕熱法。

　　細化晶粒對鋼性能的貢獻是既提高強度又提高塑韌性。

　　7、在鋼中,常見碳化物形成元素有Ti、Nb、V、W、Mo、Cr按強弱順序排列,列舉5個以上)。

　　鋼中二元碳化物分為兩類:rc/rM≤0.59為簡單點陣結構,有MC和M2C型,其性能特點是硬度高、熔點高、穩定性好;rc/rM0.59為復雜點陣結構,有M3C、M7C3和M23C7型。

　　8、選擇零件材料的一般原則是力學性能、工藝性能、經濟性和環境協調性等其它因素。

　　9、奧氏體不銹鋼1Cr18Ni9晶界腐蝕傾向比較大,產生晶界腐蝕的主要原因是在晶界上析出了Cr23C6,為防止或減輕晶界腐蝕,在合金化方面主要措施有加入Ti、Nb等強碳化物形成元素、降低鋼中的含C量。

　　10、影響鑄鐵石墨化的主要因素有化學成分、冷卻速度。

　　球墨鑄鐵在澆注時要經過孕育處理和球化處理。

　　11、對耐熱鋼最基本的性能要求是熱強性、抗氧化性。

　　12、鐵基固溶體的形成有一定規律,影響組元在置換固溶體中溶解情況的因素有:點陣結構、電子因素、原子半徑。

　　13、提高鋼淬透性的主要作用是獲得均勻的組織,滿足力學性能要求、能采取比較緩慢的冷卻方式以減少變形、開裂傾向。

　　14、鋼的強化機制主要有固溶強化、位錯強化、細晶強化、沉淀強化。

　　其中細晶強化對鋼性能的貢獻是既提高強度又改善塑、韌性。

　　15、提高鋼淬透性的作用是獲得均勻的組織,滿足力學性能要求、能采取比較緩慢的冷卻方式以減少變形、開裂傾向。

　　16、滾動軸承鋼GCr15的Cr質量分數含量為1.5%左右。

　　滾動軸承鋼中碳化物不均勻性主要是指碳化物液析、碳化物帶狀、碳化物網狀。

　　17、選擇零件材料的一般原則是滿足力學性能要求、良好的工藝性能、經濟性和環境協調性等其它因素。

　　18、凡是擴大γ區的元素均使Fe-C相圖中S、E點向左下方移動,例Mn、Ni等元素(寫出2個);凡封閉γ區的元素使S、E點向左上方移動,例Cr、Mo等元素(寫出2個)。

　　19、QT600-3是球墨鑄鐵,“600”表示抗拉強度不小于600MPa,“3”表示延伸率不小于3%20、H68是黃銅,LY12是硬鋁,QSn4-3是錫青銅。

　　21、在非調質鋼中常用微合金化元素有Ti、V等(寫出2個),這些元素的主要作用是細晶強化和沉淀強化。

　　22、鋁合金熱處理包括固溶處理和時效硬化兩過程,和鋼的熱處理最大的區別是沒有同素異構轉變。

　　23、影響球磨的因素為:球磨筒的轉速、裝球量、球料比、球的大小、研磨介質、被研磨物料的性質。

　　24、鋼的電化學腐蝕的主要形式有:均勻腐蝕、晶間腐蝕、點腐蝕、應力腐蝕、腐蝕磨損。

　　25、影響熔鹽電解過程和電流效率的主要因素有:電解質成分、電介質溫度、電流密度和極間距離。

　　1、當量球直徑:是指用與顆粒具有相同特征參量的球體直徑來表征單顆粒的尺寸大小。

　　2、圓形度:與顆粒具有相等投影面積的圓的周長對顆粒投影像的實際周長之比。

　　3、電能效率:在電解過程中,一定質量的物質,在理論上所需的電能量與實際消耗的電能量之比。

　　4、球形度:與顆粒相同體積的相當球體的表面積對顆粒的實際表面積之比。

　　5、淬硬性:指在理想的淬火條件下,以超過臨界冷卻速度所形成的馬氏體組織能夠達到的最高硬度,也稱可硬性。

　　6、纖維強化材料:將具有高強度的纖維或晶須加到金屬基體中,使金屬得到強化,這樣的材料稱為纖維強化材料。

　　7、二次顆粒:由多個一次顆粒在沒有冶金鍵合而結合成粉末顆粒稱為二次顆粒。

　　8、二流霧化法:由霧化介質流體與金屬液流構成的霧化體系稱為二流霧化。

　　9、蠕變極限:是試樣在一定溫度下和在規定的持續時間內產生的蠕變變形量或第二階段的蠕變速率等于某規定值時的最大應力。

　　10、n/8規律:是固溶體電極電位隨鉻量的變化規律。

　　固溶體中的鉻量達到12.5%原子比(即1/8)時,鐵固溶體電極電位有一個突然升高,當鉻量提高到25%原子比(2/8)時,電位有一次突然升高,這現象稱為二元合金固溶體電位的n/8規律。

全不銹鋼壓力表

　　全不銹鋼壓力表采用直接接觸式接頭和感壓元件材料，采用icr18Ni9T、Ocr18Ni12Mo2Ti、SUS304、SUS316，結構為全密封型，具有較強的防被測介質腐蝕和抗環境腐蝕的能力。

　　全不銹鋼壓力表適用于腐蝕性較強的適合不銹鋼元件檢測的介質和惡劣的外部腐蝕環境中，全不銹鋼壓力表廣泛應用于石油、化工、冶金等工業、電站等工業部門。

　　全不銹鋼壓力由導壓系統、齒輪傳動機構、示數裝置和外殼所組成。

　　外殼為氣密型結構，能有效地保護內部機件免受環境影響和污穢侵入。

　　對于在外殼內充液的儀表，能夠抗工作環境振動較劇和減少介質壓力的脈動影響。

　　全不銹鋼壓力表由導壓系統(包括接頭、彈簧管、限流螺釘等)、齒輪傳動機構、示數裝置(指針與度盤)和外殼(包括表殼、表蓋、表玻璃等)所組成。

　　產品結構原理:儀表由導壓系統、齒輪傳動機構、示數裝置和外殼所組成。

　　外殼為氣密型結構，能有效地保護內部機件免受環境影響和污穢侵入。

　　對于在外殼內充液的儀表，能夠抗工作環境振動較劇和減少介質壓力的脈動影響。

　　產品應用:不銹鋼壓力表廣泛應用于石油、化工、冶金、電站等工業部門，可在測量介質腐蝕性強、工作環境惡劣、耐震要求較高的情況下使用。

　　使用環境條件:-25...+70℃(外殼內充液)-40...+70℃(外殼內不充液)。

　　溫度影響:≤0.4%/10℃(使用溫度偏離20±5℃)。

　　連接螺紋:M10×1、M14×1.5、M20×1.5。

　　1/8NPT、1/4NPT、1/2NPT.....。

　　環境溫度:-25...+70℃(外殼內充液)。

　　溫度影響:≤0.4%/10℃(使用溫度偏離20±5℃)。

　　1、測壓點的選擇，所選擇的測壓點能反映被測壓力的真實情況。

鋁拉伸油冷軋板拉伸油的選用原則以及性能

　　手工滾筒涂油一般是單面涂油，滾筒涂油一般涂在板材的兩面。

　　5、泵送：附有自動給油裝置的沖床，一般采用泵送油。

　　從使用角度，拉伸油的選擇目標應放到以下6點上：。

　　2、在滿足使用條件情況下，盡可能使用低粘度油；。

　　4、盡力減少使用油的品種，避免使用管理的復雜化；。

　　拉深加工中，如果提高拉伸油的粘度，最大拉深力就會降低，或者說臨界拉深比會提高。

　　其原因，從微觀上看，是由于降低了凹模圓角半徑部位與坯料接觸面上的接觸率；從宏觀上看，粘度性越高，坯料平面與凹模平面之間形成的過程中，流向凹模圓角半徑部位的油量就增加。

那么以上的內容就是關于粉末冶金材料學 不銹鋼冶金粉末 0.doc的介紹了，全不銹鋼壓力表是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。