今天給各位分享常用塑膠原料特性的知識，其中也會對常見的注塑加工原材料有什么進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、常用塑膠原料特性

2、常見的注塑加工原材料有什么

3、304l不銹鋼粉末注射成形研究

常用塑膠原料特性

　　9)聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)(Acrylic)。

　　一、聚苯乙烯(PS)及改性聚苯乙烯(HIPS)。

　　聚苯乙烯(PS或GPPS)即俗稱之“硬膠”屬非結晶性塑料，其主要性質如下：。

　　2)溶于有機溶劑(丙酮、三氯乙烯等),便于噴油上色。

　　3)成型收縮率小0.2%-0.8%左右(常取0.5%)，尺吋穩定性好。

　　7)用途：文具、日用品、各種儀表外殼、骨架、儀表指示燈、燈罩、汽車燈罩、化工貯酸槽、酸輸送槽(特別如氫氟酸)、化學儀器零件、電訊零件，由于透明度高，可用做光學儀器零件及透鏡。

　　3)AS丙烯晴與苯乙烯聚合物，即SAN料(香料)。

　　主要性質：提高抗沖擊力、耐腐蝕性較好、在苯乙烯系中，流動性最差。

　　成型收縮率小0.2%-0.7%左右(常取0.5%)。

　　用途：日用器皿、家庭電器零件、表面、餐具、裝飾品、耐熱、耐油、耐化學藥品的工業制品及儀表板、電池盒、接線盒、各種開關及按鈕等。

　　1)GPPS成型溫度范圍大(成型溫度距降解溫度較遠)，加熱流動及固化速度快，故成型周期短。

　　在能夠流動充滿型腔前提下，料筒溫度宜稍低。

　　2)GPPS流動性好，成型中不需要很高的啤塑壓力(70-130MPa)，壓力太高反而使制件殘留內應力增加-尤其在噴油后膠件易開裂。

　　(注：改性聚苯乙烯類的流動性均稍差于GPPS)。

　　3)注射速度宜高些，以減弱熔接痕(夾水紋)，但因注射速度受注射壓力影響大，過高的速度可能會產生飛邊(披鋒)或出模時碎裂等。

　　4)適當背壓：當塑機背壓太低，螺桿轉動易卷入空氣，料筒內料粒密度小，塑化效果不好。

　　6)聚苯乙烯因吸濕性小，一般成型前不需干燥，而改性聚苯乙烯需干燥處理：溫度60oC-80oC。

　　7)可釆用各種形式進料口，流道尺吋φ4.0-φ6.0mm。

　　排氣槽尺吋0.025-0.05mmX1.5mmX4.0-6.0mm。

　　二、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯聚合物(ABS)。

　　丁二烯(B)加強柔順性，保持材料具有較高沖擊強度。

　　2)ABS具有良好電鍍性能，也是所有塑料中電鍍性能最好的。

　　3)因組份中丁二烯的作用，ABS較GPPS抗沖擊強度亦顯著提高。

　　4)ABS原料淺黃色不透明，制品表面光澤度好。

　　5)ABS成型收縮率較小0.4%-0.9%左右(常取0.5%)。

　　6)不耐有機溶劑，如溶于酮、醛、酯及氯代烴而形成乳濁液(ABS膠漿)。

　　(ABSPVC)提高韌性、耐燃性、抗老化能力。

　　8)ABS和#372有機玻璃(聚苯乙烯改性有機玻璃)熔接性良好，可作雙色成形塑件。

　　9)用途：日用品、家俬、運動用品、機殼、玩具、把手、齒輪、在機械工業系統中用來制造凸輪、齒輪、泵葉輪、軸承、電機外殼、儀表表殼、蓄電池槽、水箱外殼、手。

　　柄，汽車工業中用來制造駕駛盤、熱空氣調節。

　　干燥條件：溫度85oC，干燥時間：3HRS以上。

　　2)ABS流動性好，易產生啤塑披鋒，溢邊值0.04mm。

　　啤塑壓力(70-180MPa)，不可太大。

　　溫度參數：前料筒溫度180-210oC，中料筒溫度170-190oC，后料筒溫度150-180oC。

　　過高溫會引致橡膠成份分解反而使流動性降低。

　　4)模具溫度40-80oC，外觀要求較高的制品，模具溫度取較高。

　　注射壓力根據制件形狀、壁厚、膠料品級選取。

　　6)ABS內應力檢驗以制品浸入煤油中2分鐘不出現裂紋為準。

　　7)頂出力過大或機械加工時，塑件表面呈現“白色”痕跡(但在熱水中加熱可消失)。

　　8)可釆用各種形式進料口，流道尺吋φ6.0-φ8.0mm。

　　排氣槽尺吋0.025-0.05mmX1.5mmX4.0-6.0mm。

　　聚乙烯(PE)即俗稱之“花料”屬結晶性塑料，其主要性質如下：。

　　1)聚乙烯分高密度聚乙烯(HDPE)(硬性軟膠)和低密度聚乙烯(LDPE)(軟膠)，兩種隨密度嘬的增加透明度減弱。

　　2)聚乙烯為半透明粒子，膠件外觀呈乳白色。

　　3)聚乙烯其柔軟性、抗沖擊性、延伸性和耐磨性、低溫韌性好。

　　4)常溫下不溶于任何溶劑、化學性能穩定，另一方面PE難以粘結。

　　5)機械強度不高、熱變形溫度低、表面易劃傷。

　　7)聚乙烯成型收縮率大，高密度聚乙烯(HDPE)1.5%-4.0%左右(常取2.0%)。

　　(LDPE)1.5%-5.0%左右(常取2.0%)。

　　8)用途：化工設備和眝槽的襯里、化工耐腐蝕管道、閥件、襯套、滾柱框，以代替銅和不銹鋼。

　　2)注射壓力及保壓壓力不宜太高，避免啤件內殘留大的內應力而致變形及開裂。

　　4)提高料筒溫度，外觀質量好，但成型收縮率大(收縮率2.0-2.5%)，料筒溫度太低制品易變形(用點澆口成形更嚴重，釆用多點澆口成形可改善翹曲)。

　　溫度參數：前料筒溫度200-220oC，中料筒溫度180-190oC,后料筒溫度160-170oC。

　　5)前后模溫度應保持一致(模溫一般為20-40oC)，冷卻水信道不宜距型腔表面太近，以免局部溫差太大，使制品殘留內應力。

　　降低模溫，制品柔軟性好，透明度高，沖擊強度高。

　　模溫太低，急冷引起制品變形或分子定向造成分層。

　　總之通過調整模溫，可調節制品的硬度及柔韌性。

　　6)因質軟，必要時可不用行位(滑塊)而釆用強行脫模方式。

　　7)不宜用直接進料口，易產生內應力，或產生收縮不勻。

　　排氣槽尺吋0.025-0.08mmX1.5mmX6.0-8.0mm。

　　聚丙烯(PP)即俗稱之“百折膠”屬結晶性塑料，其主要性質如下：。

　　1)呈半透明色，質輕(密度0.91)可浮于水中。

　　2)良好流動性及成型性，溢邊值0.03mm。

　　3)高的分子量使得抗拉強度高及屈服強度(耐疲勞度)高。

　　4)化學穩定性高，不溶于有機溶劑，噴油、燙印及粘結困難。

　　6)成型收縮率大(1.0-2.5%)，常取1.6%或2.0%。

　　1)聚丙烯的流動性好,較低的注射壓力就能充滿型腔，壓力太高，易發生飛邊，但太低縮水會嚴重,注射壓力一般為80-96MPa，保壓壓力取注射壓力的80%左右，宜取較長保壓時間補償。

　　2)適于快速注射為改善排氣不良排氣槽宜稍深取0.03mm。

常見的注塑加工原材料有什么

　　一般對注塑模具原材料的主要規定有下列層面。

　　2.耐磨性好塑件表面的光亮度和精度都和模貝型腔表面的耐磨性有立即關聯，尤其是有一些塑膠里加人了玻璃纖維、有機物填充料及某些色漿時，他們和塑膠熔體一起在過流道、模芯中髙速流動性，對型腔表面的磨擦非常大，若原材料不耐磨損，迅速便會損壞，使塑件品質遭受損害。

　　3.高耐腐蝕性許多環氧樹脂和添加物對型腔表面都是有浸蝕功效，這類浸蝕使型腔表面金屬材料溶蝕、脫落，表面情況受到影響、塑件品質下降。

　　因此，最好是應用耐腐蝕鋼，或對型腔表面開展不銹鋼、鈸鎳解決。

304l不銹鋼粉末注射成形研究

　　摘要：選用組分為POM、HDPE、PP以及其他輔助添加劑的粘結劑，與304L不銹鋼粉末混煉制備注射成形。

　　料注射成形性最好，注射坯強度較高，催化脫脂效果好，脫脂過程中無明顯缺陷，脫脂后坯體保形能力好。

　　化脫脂坯經過負壓脫脂、真空內燒和強制冷卻三個階段的燒結后，產品密度為7．841g／am3，致密度為。

　　98．9％，硬度190HV，抗拉強度550。

　　關鍵詞：粉末注射成形；粘結劑；喂料；催化脫脂。

　　CatalyticDebindingInjectionMolding。

　　Hui，JingXiaolong，LiuBing，DengYing。

　　ofMicro／NanoMaterialsandof。

　　(ChongqingKeyLaboratoryEngineeringTechnology，Chongqing。

　　304Lstainlesssteelfeedstockwas。

　　Abstract：ThebychoosingPOM，HDPE，PP。

　　powderinjectionmoldingprepared。

　　andothersasbinder．Theofandthesinteredwasstudied．Theresults。

那么以上的內容就是關于常用塑膠原料特性的介紹了，常見的注塑加工原材料有什么是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。