很多人不知道3C ｜ 數碼產品常用的表面處理工藝的知識，小編對燒結網濾板進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、3C ｜ 數碼產品常用的表面處理工藝

2、燒結網濾板

3、整理很全面！

3C ｜ 數碼產品常用的表面處理工藝

　　4、活化：以特殊溶劑(活化劑)使轉印膜的圖案活化成油墨狀態；。

　　5、轉印：利用水壓將經活化后的圖案印于被印物上；。

　　6、水洗：將被印工件殘留的雜質用水洗凈；。

　　7、烘干：將被印工件烘干，溫度要視素材的素性與熔點而定；。

　　8、噴面漆：噴上透明保護漆保護被印物體表面；。

　　鋁合金的表面拉絲工藝：拉絲可根據裝飾需要，制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾種。

　　直紋拉絲是指在鋁板表面用機械磨擦的方法加工出直線紋路。

　　它具有刷除鋁板表面劃痕和裝飾鋁板表面的雙重作用。

　　連續絲紋可用百潔布或不銹鋼刷通過對鋁板表面進行連續水平直線磨擦（如在有裝置的條件下手工技磨或用刨床夾住鋼絲刷在鋁板上磨刷）獲取。

　　改變不銹鋼刷的鋼絲直徑，可獲得不同粗細的紋路。

　　制取原理：采用兩組同向旋轉的差動輪，上組為快速旋轉的磨輥，下組為慢速轉動的膠輥，鋁或鋁合金板從兩組輥輪中經過，被刷出細膩的斷續直紋。

　　亂紋拉絲是在高速運轉的銅絲刷下，使鋁板前后左右移動磨擦所獲得的一種無規則、無明顯紋路的亞光絲紋。

　　利用上組磨輥的軸向運動，在鋁或鋁合金板表面磨刷，得出波浪式紋路。

　　旋紋也稱旋光，是采用圓柱狀毛氈或研石尼龍輪裝在鉆床上，用煤油調和拋光油膏，對鋁或鋁合金板表面進行旋轉拋磨所獲取的一種絲紋。

　　它多用于圓形標牌和小型裝飾性表盤的裝飾性加工。

　　螺紋是用一臺在軸上裝有圓形毛氈的小電機，將其固定在桌面上，與桌子邊沿成60度左右的角度，另外做一個裝有固定鋁板壓茶的拖板，在拖板上貼一條邊沿齊直的聚酯薄膜用來限制螺紋競度。

　　利用毛氈的旋轉與拖板的直線移動，在鋁板表面旋擦出寬度一致的螺紋紋路。

　　作為輕金屬的鋁及其類別合金，在工業設計中已經越來越普遍。

　　MP3播放器、DSC、手機、NB、甚至桌面電腦等，均可見輕金屬身影(鎂合金與鋁合金為主流)，NB採用鎂合金比例(含內外構件)更已超過50%，蘋果(Apple)的MP3播放器、桌面電腦與Sony的DSC，甚至大量採用鋁合金材料。

　　鋁合金的氧化著色是小型機電產品常用的一種表面處理工藝，其作用主要是增強產品表面的抗蝕能力（如發黑、發藍）和使產品具有裝飾效果（如均勻一致的各種顏色）。

　　氧化著色效果與鋁合金的材料成分和工藝參數有關。

　　鋁合金表面氧化著色后通常還有后續處理工藝，使整個產品更具美觀性。

　　另外還有一點，著色并非是氧化的后處理，是在氧化的同時進行的。

　　1、著色陽極氧化膜鋁的陽極氧化膜，靠吸附染料而著色。

　　2、自發色陽極氧化膜這種陽極氧化膜是某種特定鋁材在某種合適的電解液（通常以有機酸為基）中在電解作用下，由合金本身自發地生成一種帶色的陽極氧化膜。

　　3、電解著色陽極氧化膜的著色，通過氧化膜的空隙被金屬或金屬氧化物電沉積而著色。

　　ElectrolyticPolishing。

　　電解拋光：通以電化學轉化的方法，除去工件表面上的細微毛刺和光亮度增大的效果。

　　電解拋光可適合所有不銹鋼材質，拋光效率高，質量好，數分鐘內可拋出高光澤。

　　內外色澤一致，光澤持久，機械拋光無法拋到的凹處也可整平。

　　電解拋光工藝原理主要為：工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面，這種黏膜在凸起處較薄，凹處較厚，因凸起處電流密度高而溶解快，隨黏膜流動，凹凸不斷變化，粗糙表面逐漸被整平的過程。

　　用鉛﹑不銹鋼等耐電解液腐蝕的導電材料作為陰極﹐接直流電源的負極。

　　兩者相距一定距離浸入電解液(一般以硫酸﹑磷酸為基本成分)中﹐在一定溫度﹑電壓和電流密度(一般低于1安/厘米2)下﹐通電一定時間(一般為幾十秒到幾分)﹐工件表面上的微小凸起部分便首先溶解﹐而逐漸變成平滑光亮的表面。

　　電鍍工藝：電鍍是指在含有欲鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過電解作用，使鍍液中欲鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來，形成鍍層的一種表面加工方法。

　　根據鍍層的功能分為防護性鍍層，裝飾性鍍層及其它功能性鍍層。

　　電鍍工藝過程：一般包括電鍍前預處理，電鍍及鍍后處理三個階段。

　　1、鍍層與基體金屬﹑鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力。

　　3、鍍層應具有規定的厚定和盡可能少的孔隙。

　　4、鍍層應具有規定的各項指標，如光亮度﹑硬度﹑導電性等。

　　NIckleelectroplating。

　　鎳是銀白色微黃的金屬，具有鐵磁性，密度8.9/g.cm-2，熔點為14530C。

　　金屬鎳易溶于稀硝酸，難溶于鹽酸和硫酸，在硝酸中處于鈍化狀態。

　　在空氣中鎳與氧作用，表面迅速生成一極薄的鈍化膜，能抵抗大氣，堿和一些酸的腐蝕。

　　鎳的標準電極電位為-0.25V，鍍鎳的應用很廣，可分為防護裝飾性和功能性兩方面。

　　如下圖中的散熱器（外觀色澤黑或黑中帶黃）。

　　Chromiumelectroplating。

　　電極電位雖位很負，但它有很強的鈍化性能，大氣中很快鈍化，顯示出具有貴金屬的性質，所以鐵零件鍍鉻層是陰極鍍層。

　　鉻層在大氣中很穩定，能長期保持其光澤，在堿﹑硝酸﹑硫化物﹑碳酸鹽以及有機酸等腐蝕介質中非常穩定，但可溶于鹽酸等氫鹵酸和熱的濃硫酸中。

　　鉻層硬度高，耐磨性好，反光能力強，有較好的耐熱性。

　　在500OC以下光澤和硬度均無明顯變化；溫度大于500OC開始氧化變色；大于700OC才開始變軟。

　　由于鍍鉻層的優良性能，廣泛用作防護一裝飾鍍層體系的外表層和機能鍍層。

　　鍍銅：鍍銅層呈粉紅色，質柔軟，具有良好的延展性﹑導電性和導熱性，易于拋光，經適當的化學處理可得古銅色﹑銅綠色﹑黑色和本色等裝飾色彩。

　　鍍銅易在空氣中失去光澤，與三氧化碳或氯化物作用，表面生成一層堿式碳酸銅或氯化銅膜層，受到硫化物的作用會生成棕色或黑色硫化銅，因此，做為裝飾性的鍍銅層需在表面涂覆有機覆蓋層。

　　鍍錫：錫具有銀白色的外觀，原子量為118.7，密度為7.3g/cm3,熔點為2320C，原子價為二價和四價，故電化當量分別為2.12g/A.h和1.107g/A.h。

　　錫具有抗腐蝕﹑無毒﹑易鐵焊﹑柔軟和延展性好等優點。

　　錫鍍層有如下特點和用途：1，化學穩定性高；2，在電化序中錫的標準電位紕鐵正，對鋼鐵來說是陰極性鍍層，只有在鍍層無孔隙時才能有效地保護基體；3，錫導電性好，易焊；4，錫從-130C起結晶開始開始發生變異，到-300C將完全轉變為一種晶型的同素異構體，俗稱”錫瘟”，此時已完全失去錫的性質；5，錫同鋅﹑鎘鍍層一樣，在高溫﹑潮濕和密閉條件下能長成晶須，稱為長毛；6，鍍錫后在2320C以上的熱油中重溶處理，可獲得有光澤的花紋錫層，可作日用品的裝飾鍍層。

　　電鍍單金屬方面還有鍍鉛﹑鍍鐵﹑鍍銀﹑鍍金等。

　　電鍍合金方面有：電鍍銅基合金，電鍍鋅基合金、電鍍鎘基﹑銦基合金、電鍍鉛基﹑錫基合金、電鍍鎳基﹑鈷基合金、電鍍鈀鎳合金等。

　　復合電鍍方面有：鎳基復合電鍍，鋅基復合電鍍，銀基復合電鍍，金剛石鑲嵌復合電鍍。

　　2、融合干燥(分子與分子因揮發耐相聚合)；3．氧化干燥(不飽和脂肪酸與空氣中氧結合)；4．利用架橋反應而干燥(利用架橋劑即所謂硬化劑形成架橋而硬化)；5．紫外線硬化(不飽和聚脂類加入劑后由紫外線波長300-400mn照射后分子聚合而硬化)。

　　UV工藝介紹：UV涂料可通過浸涂、淋涂、漆涂、旋涂，甚至真空涂等方法涂布后，再經紫外線光子照射而固化成膜。

　　與一般的溶劑型涂料相比，UV涂料的特點如下：。

燒結網濾板

　　不銹鋼篩網標準試驗篩振動篩機鋼絲螺套及扳手過濾器具電成型薄板檢查篩304磨料分級篩網多層燒結網及濾芯檢驗篩網20050標準篩BSJ-200型標準振篩機超聲波振動篩穿孔板試驗篩普通型鋼絲螺套自鎖型鋼絲螺套不銹鋼絲網國標試驗篩拍擊篩及電磁振篩機粉末燒結濾芯多層直線振動篩。

整理很全面！

　　速度：速度中等，具體取決于材料種類和涂層厚度。

　　1.大多數金屬可以進行電鍍，但是不同的金屬具有不同等級的純度和電鍍效率。

　　其中最常見的有：錫，鉻，鎳，銀，金和銠（銠：白金的一種，極其昂貴且能長久保持高亮度，可以對抗大多數化學物質和酸。

　　最常用于對產品表面光澤度要求極高的產品，如獎杯和獎牌）。

　　2.最常用于電鍍的塑料為ABS，因為ABS能承受60°C（140°F）的電鍍高溫，并且其電鍍層和非電鍍層結合強度高。

　　3.鎳金屬不可用于電鍍接觸皮膚的產品，因為鎳對皮膚有刺激性且有毒性。

　　1.無模具費用，但需要夾具對零件進行固定。

　　3.人力成本（中-高），取決于具體電鍍件的種類，例如銀器和珠寶的電鍍就需要極高的熟練工人進行操作，因為其對外觀和耐久性的要求很高。

　　大量有毒物質會被用在電鍍過程中，所以需要專業的分流和提取，以確保最小的環境影響。

　　粉末噴涂（PowderCoating）：是一種干噴法，通過噴涂或流化床用在一些金屬工件上，粉末通過靜電吸附在工件表面，等到完全干燥時，會在表面形成一層保護膜。

　　典型產品：交通工具，建筑和白色家電產品的噴涂等。

　　速度：速度取決于工件尺寸和自動化程度，至少需要花費30分鐘來干燥。

　　雖然適合一些金屬件，塑料和玻璃的表面噴涂，但是粉末噴涂主要用于防護或著色鋁材和鋼材。

　　2.時間成本較短，但干燥時間至少需要半小時。

　　相對于濕噴來說，粉末噴涂具有更高的材料利用率（由于靜電吸附粉末粒子的原因），可達到95%的噴料利用率。

　　典型產品：交通工具，電子消費品和軍工產品等。

　　質量：產品表面紋理精確清晰，但是會有輕微的拉伸。

　　所有的硬材料都適合水轉印，適合噴涂的材料也一定適用于水轉印。

　　1.無模具費用，但需要利用夾具將多件產品同時進行水轉印，從而降低時間成本。

　　2.時間成本較短，一般每周期不會超過10分鐘。

　　和產品噴涂比較而言，水轉印更充分的應用了印刷涂料，減少了廢料泄漏和材料浪費的可能。

　　絲網印刷（ScreenPrinting）：通過刮板的擠壓，使油墨通過圖文部分的網孔轉移到承印物上，形成與原稿一樣的圖文。

　　絲網印刷設備簡單、操作方便，印刷、制版簡易且成本低廉，適應性強。

　　絲網印刷應用范圍廣，常見的印刷品有：彩色油畫、招貼畫、名片、裝幀封面、商品標牌以及印染紡織品等。

　　速度：手工絲印（1-5周期/分鐘），機器絲印（1-30周期/分鐘）。

　　幾乎所有的材料都可以絲網印刷，包括紙張，塑料，金屬，陶藝和玻璃等。

　　模具費用低，但是還是取決于顏色的數量，因為每一種顏色都要單獨制版。

　　時間成本：機加工絲印最多每分鐘30個，手工絲印每分鐘最多1-5個。

　　人力成本：在手工絲印中，人力成本偏高，尤其當涉及到多彩印刷。

　　淺色絲印油墨對環境影響較小，然而含有PVC和甲醛的油墨具有有害的化學物質，需及時回收和處理以防污染水資源。

　　陽極氧化（AnodicOxidation）：主要是鋁的陽極氧化，是利用電化學原理，在鋁和鋁合金的表面生成一層Al2O3（氧化鋁）膜。

　　這層氧化膜具有防護性、裝飾性、絕緣性、耐磨性等特殊特性。

　　質量：氧化膜具有防護性、裝飾性、絕緣性、耐磨性等特殊特性。

　　電泳：帶電顆粒在電場作用下，向著其典型相反的電極移動，稱為電泳。

　　質量：產品呈現各種顏色，并保持金屬光澤，同時表面性能增強，具有較好的防腐性能。

　　可實現機械化和自動化連續作業，人工費用低，總的成本較低。

　　電泳涂料是以水作為溶劑的，具有不燃性、無毒、節省了大量有機溶劑，大大降低了大氣污染和環境危害，同時也避免了火災的隱患。

　　微弧氧化（MAO）：又稱微等離子體氧化，是通過電解液與相應電參數的組合，在鋁、鎂、鈦及其合金表面依靠弧光放電產生的瞬時高溫高壓作用，生長出以基體金屬氧化物為主的陶瓷膜層。

　　質量：材料表面硬度高、具有良好的耐磨性能。

　　Al,Ti,Zn,Zr,Mg,Nb,及其合金等。

　　微弧氧化起弧電壓高,電流密度大,電流效率低,能耗大,處理成本高限制了該項技術的廣泛應用。

　　微弧氧化電解液不含有毒物質和重金屬元素,電解液抗污染能力強和再生重復使用率高,因而對環境污染小。

　　金屬拉絲：是通過研磨產品在工件表面形成線紋，起到裝飾效果的一種表面處理手段。

　　根據拉絲后紋路的不同可分為：直紋拉絲、亂紋拉絲、波紋、旋紋。

　　典型產品：建筑行業如電梯門板、龍頭、把手等，櫥具如抽油煙機、水槽等。

　　質量：拉絲處理可使金屬表面獲得非鏡面般金屬光澤，同時拉絲處理也可以消除金屬表面細微的瑕疵。

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