干貨！一下子把管道知識講明白了(非標定制 艾科迅VF系列 3D打印，)
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干貨！一下子把管道知識講明白了
無縫鋼管，是工業管道中用量最大，品種規格最多的管材。
流體輸送用無縫鋼管和帶有專用性的無縫鋼管兩大類。
前者是工藝管道常用的鋼管，后者如鍋爐專用鋼管、裂化爐管和熱交換器用鋼管等。
碳素無縫鋼管、鉻鉬無縫鋼管和不銹、耐酸無縫鋼管。
低壓(0≤1.0MPa)、中壓(1.0＜10MPa＝、高壓(≥10MPa)三類。
常用的制造材質為10號、20號、16Mn鋼。
其規格范圍為：熱軋外徑φ32～630mm，冷拔外徑φ6～200mm，單根管長度4～12m，容許操作溫度為-40～450℃。
廣泛用于輸送各種對鋼無腐蝕性的介質，如輸送蒸汽、氧氣、壓縮空氣、油品和油氣等。
一種是含有錳元素的低合金鋼管，稱為普通低合金鋼管，如16Mn、15MnV等；另一種是含有鉻、鉬等元素的低合金鋼管，稱鉻鉬鋼管。
常用的有12CrMo、15CrMo、12Cr2Mo、1Cr5Mo等，其規格范圍為外徑φ10～φ273mm，單根管長度4～12m，鉻鉬鋼管適用溫度范圍為-40～550℃。
低合金無縫鋼管，多用于輸送各種溫度較高的油品、油氣和腐蝕性不強的鹽水、低濃度有機酸等。
根據鉻、鎳、鈦各種金屬的不同含量，品種很多，有Cr13、00Cr17Ni14Mo2、1Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni9Ti等。
這些鋼號中用量最多的是1Cr18Ni9Ti，在施工圖上常用簡化材質代號18-8來表示，適用溫度范圍為-196～700℃。
其制造材質與上述無縫鋼管基本相同，只是管壁比中低壓無縫鋼管厚，最厚的管壁達40mm。
如化肥設備用高壓無縫鋼管規格為φ14×4(mm)～273×40(mm)，單根管長度4～12m，適用壓力范圍10～32MPa，工作溫度-40～400℃。
在石油化工裝置中用以上高壓無縫鋼管輸送原料氣、氫氮氣、合成氣、水蒸氣、高壓冷凝水等介質。
在引進工程項目的冷區用量較多，其材料牌號為STPL-39、STPL-46，工作溫度可達-105℃。
低溫鋼管分為無縫鋼管和有縫鋼管兩種，無縫低溫鋼管公稱直徑為15～400mm，壁厚同碳鋼管；有縫低溫鋼管公稱直徑為400～1100mm，壁厚為6～10mm，單根管標準長度6m。
鋼板卷板管，是由鋼板卷制焊接而成，分為直縫卷焊鋼管和螺旋縫卷焊鋼管兩種。
鋼板材料有Q235A、10號、20號、16Mn、20g等，其規格范圍為公稱直徑200～3000mm，最大的有4000mm，壁厚一般為4～16mm。
公稱直徑200～900mm的單根管長度為6.4m；公稱直徑1000～3000mm的為4.8m。
適用工作溫度：Q235A為-15～300℃，10號、20號、16Mn、20g為-40～450℃，均適用于低壓范圍。
其規格范圍為公稱直徑200～700mm，壁厚7～10mm，單根管長度8～18m。
適用工作溫度：Q235A為-15～300℃，16Mn為-40～450℃，操作壓力：Q235A為2.5MPa，16Mn為4MPa。
直縫卷焊鋼管和螺旋縫卷焊鋼管，多用于輸送常溫低壓腐蝕性不強的介質，如低壓蒸汽、地下循環水、煤氣和油氣等。
螺旋縫卷焊鋼管單根管較長，特別適用于長距離輸送管道。
制造紫銅管所用的材料牌號有T2、T3、T4和TUP等，含銅量較高，占99.7%以上；。
黃銅管的制造材料牌號有H62，H68等，都是鋅和銅的合金，如H62黃銅管，其材料成份銅為60.5%～63.5%，鋅為39.6%，其他雜質小于0.5%。
拉制銅管外徑為φ3～φ200mm，擠制銅管外徑為φ32～φ280mm，壁厚1.5～5mm；。
銅板卷焊銅管的規格范圍為外徑φ155～φ505mm，供貨方式有單根的和成盤的兩種。
銅管的適用工作溫度在250℃以下，多用于油管道、保溫伴管和空分氧氣管道。
鈦管是近年來新出現的一種管材，由于它具有重量輕、強度高、耐腐蝕性強和耐低溫等特點，常被用于其他管材無法勝任的工藝部位。
鈦管是用TA1、TA2工業純鈦制造，適用溫度范圍為-140～250℃，當溫度超過250℃時，其機械性能下降。
常用鈦管的規格范圍為公稱直徑20～400mm。
適用于低中壓，低壓管壁厚2.8～12.7mm，中壓管壁厚3.7～21.4mm。
鈦管雖然具有很多優點，但因價格昂貴，焊接難度較大，尚未被廣泛采用。
在管系中改變走向、標高或改變管徑以及由主管上引出支管等均需用管件。
由于管系形狀各異、簡繁不等，因此，管件的種類較多。
常用的管件有彎頭、三通、異徑管、管接頭、管帽等。
常用彎頭的彎曲角度為90°、45°和180°，180°彎頭也稱為U型彎管，也有特殊角度的彎頭，但為數極少。
瑪鋼彎頭，也稱可鍛鑄鐵彎頭，是最常見的螺紋彎頭。
瑪鋼彎頭的規格比較小，常用的規格范圍為1/2～4英寸，按其不同的表面處理分鍍鋅和不鍍鋅兩種。
這種瑪鋼管件，主要用于采暖，上下水管道和煤氣管道上。
在工藝過程中，除需要經常拆卸的低壓管道外，其他物料管道上很少使用。
壓制彎頭，也稱沖壓彎頭或無縫彎頭，是用優質碳素鋼、不銹耐酸鋼和低合金鋼無縫管等，在特制的模具內壓制成型的。
其彎曲半徑為公稱直徑的一倍半（R1.5DN），在特殊場合下也可采用彎曲半徑等于公稱直徑的彎頭（R1DN）。
壓制彎頭一般由專業制造廠或加工廠用標準無縫鋼管沖壓加工而成，出廠時彎頭兩端應加工好坡口。
沖壓焊接彎頭，是采用板材經模具沖壓成半塊環形彎頭，然后將兩塊半環彎頭進行組對焊接成型。
其彎曲半徑同無縫管彎頭，規格范圍為公稱直徑200mm以上。
一種是在加工廠用鋼板下料，切割后卷制焊接成型，多數用于鋼板卷管的配套。
另一種是用管材下料，經組對焊接成型，其規格一般在200mm以上。
使用溫度不能大于200℃，一般可在施工現場制作。
高壓彎頭，是采用優質碳素鋼或低合金鋼鍛造而成。
根據管道連接形式，彎頭兩端加工成螺紋或坡口，加工的精密度很高，要求管口螺紋與法蘭口螺紋能緊密配套自由擰入并不得松動。
適用于壓力22.0、32.0MPa的石油化工管道，常用規格范圍為DN6～200mm。
三通是主管道與分支管道相連接的管件，根據制造材質和用途的不同，劃分為很多種。
可分為同徑三通和異徑三通，同徑三通也稱為等徑三通；。
同徑三通是指分支接管的管徑與主管的管徑相同。
異徑三通是指分支接管的管徑小于主管的管徑，所以也稱為不等徑三通，異徑三通用量要多一些。
瑪鋼三通的制造材質和規格范圍，與瑪鋼彎頭相同，在石油化工工藝管道中用量不多，主要用于室內采暖、上下水和煤氣管道。
在各種中低壓鋼管的設計中，管道需要使用三通管件時，一般都是采用挖眼接管的辦法來解決，即在需要接支管的主管上，按支管的直徑先挖出一個孔，再將支管焊上。
這種辦法有很多缺點，焊接質量不易保證，焊接后管道容易變形，主管內容易進入雜質。
定型三通的制作，是以優質管材為原料，經過下料、挖眼，加熱后用模具拔制而成，再經機加工，成為定型成品三通。
中低壓鋼制成品三通，在現場安裝時都是采用焊接。
鋼板卷管所用的三通，有兩種情況，一種是在加工廠用鋼板下料，經過卷制焊接而成；另一種是在安裝現場挖眼接管。
高壓三通，常用的有兩種，一種是焊制高壓三通，一種是整體鍛造高壓三通。
焊制高壓三通，選用優質高壓鋼管為材料，制造方法類似挖眼接管，主管上所開的孔，要與相接的支管管徑相一致。
焊接質量要求嚴格，通常要求焊前進行預熱，焊后進行熱處理。
其規格范圍為DN16～200mm，壓力22MPa、32MPa。
整體鍛造高壓三通，一般是采用螺紋法蘭連接。
其規格范圍為表號SCH160、DN15～600mm，表號外加有“XXS”，其管徑范圍DN15～300mm。
異徑管的作用是使管道變徑，從流體運動方向來看，多數是由大變小，也有的由小變大，如蒸汽回水管道和下水管道的異徑管就是由小變大。
瑪鋼異徑管，大體上分兩種，一種是內螺紋異徑管也稱外接頭；另一種是內螺紋和外螺紋結合的管件，稱作補芯，它雖然不叫做異徑管，但起到異徑管的作用。
鋼制異徑管，分為無縫和有縫兩種，無縫異徑管用無縫鋼管壓制，有縫異徑管用鋼板下料，經卷制焊接而成，也稱為焊制異徑管。
偏心異徑管的底部有一個直邊，使用時能使管底成一個水平面，便于停產檢修時排放管中物料。
無縫異徑管的規格范圍為DN25～600mm，有縫焊接異徑管的規格范圍為DN200～1500mm。
鋼制異徑管，作為管道上的成品管件，是七十年代以后才開始有的，早期工藝管道上的變徑，大部分是在現場制作。
管徑變化很大的是在管端抽條焊接，直接加工成異徑管；。
抽條焊接制作異徑管，花費人工多，焊縫多，焊接質量不易保證，目前，焊接質量要求很高的工藝管道已禁止采用此種辦法。
橢圓形封頭也稱為管帽，其規格范圍為DN25～600mm，多用于中低壓管道上。
平蓋封頭，按其安裝位置分為兩種，一種是平蓋封頭略大于管外徑，在管外焊接。
另一種是平蓋封頭略小于管內徑，把封頭板放入管內焊接。
常用的規格范圍為DN15～200mm，這種封頭多用于壓力較低的管道上。
凸臺，也稱管嘴，是自控儀表專業在工藝管道上的一次部件，是由工藝管道專業來安裝，所以把凸臺也列為管件。
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安全系統包括：停水、超溫、加熱過流、旋片泵、分子泵，設備具有自檢、故障自診斷、自動保護、防止誤操作等功能。
并具有聲光報警提示和具備相應的聯鎖、互鎖保護。
1.標注輪廓尺寸的平面布置圖1份2.地基條件圖與動力條件圖1份3.設備總圖1份4.電控系統原理圖及配線圖1份5.使用說明書、操作、維修、保養手冊1份6.所有設備配套儀器，儀表使用說明書1份。
主要應用行業與工藝：3D打印金屬工件與合金材料的高真空熱處理；硬質合金刀具高真空釬焊；醫用X射線管高真空除氣。
1、爐型結構：臥式，單室，爐體爐門采用雙層水冷，前開門結構。
由爐體、加熱室、真空系統、充氣系統、水冷系統、電控及供電系統組成。
3、工作區尺寸：400200200mm（LWH）。
4、設備總功率：38KW（含加熱系統、真空機組、制冷機）。
7、占地面積：約5m2（寬2030深1515高1950）。
1、加熱區尺寸：600×390mm（L×）。
7、升溫速率MAX：由室溫升至1000℃小于90min（空爐）。
隔熱屏采用多層鉬結構，各層之間采用99剛玉陶瓷，發熱體為鉬片，鉬片均勻環繞在隔熱屏周圍，實現良好的溫度均勻性。
具有使用壽命長、隔熱保溫性能好、真空放氣量極少。
外框使用不銹鋼（310S）板材料，并且焊接多道筋以保證。
9、加熱控制：采用PID智能控溫模塊設計，可編輯30段升溫曲線，存貯20組工藝配方，組合PLC等實現超壓、超溫、過流等自動報警保護功能，10寸液晶觸摸屏顯示操作，具有操作方便，功能強大，穩定性好等特點。
1、真空配置：一臺復合分子泵FB-1600和一臺旋片機械泵BSV-60。
2、極限真空：≤6.6710-4Pa（空載、冷態、經凈化）；。
4、壓升率：1Pa/h（烘烤后、清潔、空載、冷態下）。
5、真空測量：復合真空計ZDF5227BV01。
手動球閥、電磁閥、防爆閥、微調閥、316L不銹鋼管路、擴散硅壓力傳感器、電接點壓力表、浮子流量計組成。
系統可根據不同溫度段充入不同壓力的冷卻氣體，充氣壓力到達壓力上限設可自動停止充氣，超壓時可自動排壓，當低于壓力下限設又可自動補氣。
真空爐爐體、爐門、真空機組、水冷電極都需要冷卻水。
該系統由主供水管分配到各冷卻部位，采用閉式水循環系統，每個電極冷卻均配有水流量觀察儀，主管路配備水壓報警系統。
進水有分支接到自來水管道上，以備停電時緊急使用。
地址：遼寧省鞍山市激光產業園光柵路42號
[1]ASTMA.A240/240M-StandardSpecificationforHeatResistingChromiumandChromium-NickelStainlessSteelPlate[J].SheetandStripforPressureVessels,2001。
長期以來，雙相不銹鋼作為一種重要的工程結構材料在石油化工、船海工程以及建筑工業等領域得到了廣泛地應用。
其中以2507為代表的超級雙相不銹鋼專門為海洋、化工和石油工程應用而設計，其抗點蝕當量PREN大于40，在含有氯化物酸等苛刻環境下具有良好的耐蝕性能和很高的力學性能，可與6Mo型超級奧氏體不銹鋼相媲美。
圖1顯示了在沸點溫度下，在50%醋酸和不同含量甲酸的混和溶液中雙相不銹鋼和奧氏體不銹鋼的腐蝕情況，圖2給出了按照ASTMG482（6%FeCl3）測定的固溶退火狀態下各種不銹鋼耐點蝕和縫隙腐蝕性能的比較。
圖1雙相不銹鋼和奧氏體不銹鋼在50%醋酸和不同含量甲酸的沸騰混合溶液中的腐蝕（來源：Sandvik）。
圖2非焊接態奧氏體不銹鋼（左）和固溶退火的雙相不銹鋼（右）的臨界點蝕（CPT）和縫隙腐蝕溫度（CCT）（按照ASTMG482在6%FeCl3溶液中測量）。
隨著能源、環保問題的日益推進，潮汐發電、核電等新能源逐漸受到人們青睞。
潮汐發電設備中的水輪機殼體、葉片，核電中的閥門，一些脫硫裝置中的葉輪等大多采用鑄造雙相不銹鋼。
對于一些結構復雜的雙相不銹鋼鑄件，鑄造難度較大，且容易產生缺陷，從而降低了鑄造雙相不銹鋼的機械性能和耐蝕性能，限制了其發展。
圖42507雙相不銹鋼主要合金元素的控制水平。
圖52507雙相不銹鋼凝固過程相變模擬計算結果。
圖62507雙相不銹鋼凝固過程導熱系數隨溫度的變化關系。
圖72507雙相不銹鋼金屬液粘度隨溫度的變化關系。
圖82507雙相不銹鋼金屬液表面張力隨溫度的變化關系。
圖92507粉末（15-53μm）微觀形貌。
Apparentdensity（g/cm3）。
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