今天給各位分享A-286 的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)塑料成型工藝大全你知道的有幾種？進(jìn)行分享，希望能對(duì)你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、A-286

2、塑料成型工藝大全你知道的有幾種？

3、【設(shè)計(jì)規(guī)范】鈑金類(lèi)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的基本原則

A-286

　　高溫合金（Hightemperaturealloy）。

　　耐蝕合金（Corrosionresistantalloy）。

　　焊帶和填充金屬（Weldstripandfillermetal）。

塑料成型工藝大全你知道的有幾種？

　　工藝是將浸過(guò)樹(shù)脂膠液的連續(xù)纖維（或布帶、預(yù)浸紗）按照一定規(guī)律纏繞到芯模上，然后經(jīng)固化、脫模，獲得制品。

　　是指在加熱、加壓下把多層相同或不同材料結(jié)合整體的成型加工方法。

　　是利用塑性溶膠或有機(jī)溶膠涂覆于布或紙等基材的表面，制成仿皮革制品、漆布或塑料壁紙等，或?qū)⒎蹱钏芰贤扛才c金屬表面的工藝。

　　常見(jiàn)的塑料涂層制品有人造革、漆布、塑料壁紙及各種金屬涂層制品。

　　早期的澆注是在常壓下將液態(tài)單體或預(yù)聚物見(jiàn)聚合物注入模具內(nèi)，經(jīng)聚合而固化成型變成與模具內(nèi)腔形狀相同的制品。

　　上世紀(jì)60年代出現(xiàn)了尼龍單體澆注，傳統(tǒng)的澆注概念有所改變，如今聚合物溶液、分散體和熔體也可用于澆注成型。

　　技術(shù)是利用熱塑性高分子材料具有狀態(tài)可變的特性，即在一定條件下具有黏流性，而常溫下又可恢復(fù)固態(tài)的特性，并使用適當(dāng)?shù)姆椒ê蛯?zhuān)門(mén)的工具噴墨，在其黏流狀態(tài)下按要求塑造成設(shè)計(jì)的形態(tài)，然后在常溫下固化成型。

　　和普通壓縮模塑不同的是在常溫下使物料加壓模塑。

　　脫模后的模塑品可再行加熱或借助化學(xué)作用使其熟化。

　　是將樹(shù)脂注入到閉合模具中浸潤(rùn)增強(qiáng)材料并固化的工藝方法。

　　該項(xiàng)技術(shù)可不用預(yù)浸料、熱壓罐，有效地降低設(shè)備和工藝成本。

　　該項(xiàng)技術(shù)近年來(lái)發(fā)展很快，在飛機(jī)工業(yè)、汽車(chē)工業(yè)、艦船工業(yè)等領(lǐng)域應(yīng)用日廣，并研究發(fā)展出RFI、VARTM、SCRIMP、SPRINT等多種分支，滿足不同領(lǐng)域的應(yīng)用需求。

　　是用沖頭或凸模對(duì)放置在凹模中的坯料加壓，使之產(chǎn)生塑性流動(dòng)，從而獲得相應(yīng)于模具的型孔或凹凸模形狀的制件的一種壓力加工方法。

　　擠壓時(shí)，坯料產(chǎn)生三向壓應(yīng)力，即使是塑性較低的坯料，也可被擠壓成形。

　　是一種將熱塑性塑料片材加工成各種制品的較特殊的塑料加工方法。

　　片材夾在框架上加熱到軟化狀態(tài)，在外力作用下，使其緊貼模具的型面，以取得與型面相仿的形狀。

　　具體是以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運(yùn)用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過(guò)逐層打印的方式來(lái)構(gòu)造物體的技術(shù)。

　　3D打印常用材料有GF+PA、PLA、ABS、PA、石膏材料、鋁材料、鈦合金、不銹鋼、鍍銀、鍍金、橡膠類(lèi)材料。

　　目前已經(jīng)有一些3D打印零部件已經(jīng)在下游市場(chǎng)有著不俗的應(yīng)用表現(xiàn)。

　　別著急，再接著繼續(xù)往下看看，這里還有一些相關(guān)的表面處理加工工藝。

　　薄膜成型制程即通過(guò)對(duì)薄膜進(jìn)行加熱軟化，再施外力定型冷卻，使薄膜3D成型的過(guò)程。

　　主要分為熱壓及Forming兩種：加壓制程即使用模溫使薄膜軟化，然后靠合模的壓力使軟化的薄膜成型在熱壓模模腔內(nèi)，冷卻后定型。

　　通過(guò)2種膠的混合，在產(chǎn)品表面上進(jìn)行涂裝，使產(chǎn)品表面上呈現(xiàn)水晶透徹的效果。

　　主要功能為增加表面效果、全面滴塑、局部滴塑、字型形體灌膠效果、填充效果、局部填充、重量控制填充等不同的效果。

　　壓縮空氣或惰性氣體（通常為氮?dú)猓┩ㄟ^(guò)焊槍中的加熱器加熱到所需溫度，噴到塑料表面及悍條上，使得二者熔融后在不大的壓力下結(jié)合的方法。

【設(shè)計(jì)規(guī)范】鈑金類(lèi)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的基本原則

　　鈑金件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)孔與孔之間、孔與邊距之間應(yīng)有足夠的料件，以免沖壓時(shí)破裂。

　　如圖6所示是最小孔間距及最小孔邊距示意圖，t為鈑金材料厚度。

　　6.折彎件及拉深件沖孔時(shí)，其孔壁與直壁之間應(yīng)保持一定的距離。

　　在拉伸產(chǎn)品上沖孔時(shí)，為保證孔的形狀及位置精度，也為了保證模具的強(qiáng)度，其孔壁與直壁之間應(yīng)保持一定的距離，如圖7所示。

　　7.鈑金件在設(shè)計(jì)時(shí)盡量避免缺口尖角的設(shè)計(jì)。

　　缺口尖角會(huì)造成模具沖頭尖利，容易損壞沖頭，在產(chǎn)品的缺口尖角處也容易產(chǎn)生裂縫。

　　圖8(a)所示產(chǎn)品有尖角，圖8(b)所示是倒了圓角后的尖角，t為鈑金材料厚度。

　　材料彎曲時(shí)，在圓角區(qū)上，外層受到拉伸，內(nèi)層則受到壓縮。

　　當(dāng)材料厚度一定時(shí)，內(nèi)層圓角越小，材料的拉伸和壓縮就越嚴(yán)重；當(dāng)外層圓角的拉伸應(yīng)力超過(guò)材料的極限強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生裂縫和折斷；如果彎曲圓角過(guò)大，則會(huì)受到材料回彈的影響，產(chǎn)品的精度及形狀得不到保證。

　　彎曲件的直邊高度不能太小，否則很難達(dá)到產(chǎn)品的精度要求。

　　一般情況下，最小直邊高度按圖9所示要求來(lái)設(shè)計(jì)。

　　如果彎曲件直邊高度因?yàn)楫a(chǎn)品結(jié)構(gòu)需要而小于最小直邊高度設(shè)計(jì)時(shí)，可以在彎曲變形區(qū)內(nèi)加工淺槽后再進(jìn)行折彎，如圖10所示。

　　這種方式的缺點(diǎn)就是降低了產(chǎn)品強(qiáng)度，如果鈑金材料太薄也不適用。

　　折彎件上的孔加工方式有兩種，一種是先折彎后沖孔；另一種是先沖孔后折彎。

　　先折彎后沖孔邊距的設(shè)計(jì)參照沖切件的要求；先沖孔后折彎應(yīng)讓孔處于折彎的變形區(qū)外，不然會(huì)造成孔的變形及開(kāi)孔處易裂，其基本設(shè)計(jì)要求如圖11所示。

　　4.鄰近邊折彎時(shí)，應(yīng)與圓角保持一定的距離。

　　在靠近折彎圓角邊的鄰近邊折彎時(shí)，折彎邊應(yīng)與圓角保持一定的距離，如圖12所示，距離L≥0.5t，其中t是鈑金厚度。

　　如果一條邊只有一部分折彎，為了防止裂開(kāi)及畸形，應(yīng)設(shè)計(jì)有工藝切口，工藝切口寬度不小于1.5t，工藝缺口深度不小于2.0t+R,其中t是鈑金厚度，如圖13所示。

　　折彎件打死邊是指折彎的面與底面平行，俗稱打死邊。

　　打死邊的前道工序是將折彎邊折彎成一定的角度，然后打死貼合。

　　打死邊的死邊長(zhǎng)度與材料的厚度有關(guān)，一般死邊最小長(zhǎng)度L≥3.5t+R，其中t為鈑金材料厚度，R為打死邊前道工序的最小內(nèi)折彎半徑，如圖14所示。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于A-286 的介紹了，塑料成型工藝大全你知道的有幾種？是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)?lái)幫助。