模具開裂的主要原因分析及應對措施(塑料模具導柱孔加工)
今天給各位分享模具開裂的主要原因分析及應對措施的知識,其中也會對塑料模具導柱孔加工進行分享,希望能對你有所幫助!
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模具開裂的主要原因分析及應對措施
線割處理不當:拉線線割,間隙不對,沒作清角。
沖床設備的選用:沖床噸位,沖裁力不夠,調模下得太深。
落料不順:組裝模時無漏屎,或滾堵屎,墊腳堵屎。
(若相當正火,在進行熱處理會造成二次淬火裂紋)。
沖模是小形式主要為磨損失效,變形失效,裂紋失效和壓傷失效等。
由于沖壓形態不同,工作條件不同,影響沖模壽命的因素是多方面的。
下面就沖模的設計使用等方面進行綜合分析,并提出相應的改進措施。
沖壓設備(如壓力機)的精度與剛性對沖模壽命的影響極為重要。
沖壓設備的精度高、剛性好,沖模壽命大為提高。
例如:復雜硅鋼片沖模料為Cr12MoV,在普通開式壓力機上使用,平均磨損壽命1-3萬次,而新式精密壓力機上使用,沖模的復磨壽命可達6-12萬次。
尤其是小間隙沖模、硬質合金沖模及精密沖模必須選擇高精度、剛性好的壓力機,否則,講會降低模具壽命,嚴重者還會損壞模具。
塑料模具導柱孔加工
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