今天給各位分享catia如何整列加工_資深模具老的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)以及注塑成型工藝進(jìn)行分享，希望能對(duì)你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、catia如何整列加工_資深模具老

2、以及注塑成型工藝

3、沖壓模具生產(chǎn)對(duì)數(shù)控機(jī)床有什么要求？

catia如何整列加工_資深模具老

　　(5)半精加工2D、3D型面，精加工各類安裝工作面(包括限位塊安裝面及接觸面、鑲塊安裝面及靠背面、沖頭安裝面、廢料切刀安裝面及靠背面、彈簧安裝面及接觸面、各類行程限制工作面、斜楔安裝面及靠背面)，半精加工各類導(dǎo)向面、導(dǎo)向孔，留余量精加工工藝基準(zhǔn)孔及高度基準(zhǔn)面，并記錄數(shù)據(jù)；。

　　(8)精加工前，工藝基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)面找正，鑲塊余量檢查；。

　　(9)精加工型面2D、3D，側(cè)沖型面及孔位，精加工工藝基準(zhǔn)孔及高度基準(zhǔn)，精加工導(dǎo)向面及導(dǎo)向孔；。

　　(1)工藝編制簡明、表達(dá)詳細(xì)，加工內(nèi)容盡量數(shù)值化表達(dá)；。

　　(4)鑲塊需單獨(dú)加工時(shí)，注意加工精度的工藝要求注明；。

　　(5)組合加工后，需單獨(dú)加工的鑲塊零件，組合加工時(shí)工藝安裝單獨(dú)加工的基準(zhǔn)要求；。

　　(6)模具加工中彈簧是最容易損壞的，所以要選擇疲勞壽命長的模具彈簧。

　　鑄鐵材料具有很高的剛性和散熱特性，因而是制造機(jī)床結(jié)構(gòu)件最穩(wěn)定的材料。

　　對(duì)于銑削大型零件用的任何機(jī)床，首先需要具有非常結(jié)實(shí)的鑄鐵結(jié)構(gòu)，并裝備有具有散熱功能的主軸。

　　就機(jī)床的主軸而言，它必須采用內(nèi)置冷卻技術(shù)，從軸承外面來冷卻主軸，保證在長時(shí)間加工過程中，主軸本身不會(huì)被燒壞或不會(huì)因熱膨脹而造成精度損失。

　　這些因素是非常重要的，因?yàn)榇笮湍＞叩募庸ば枰暮荛L的時(shí)間，同時(shí)在重切削條件下，這會(huì)增加模具的熱量和應(yīng)力。

　　所以，機(jī)床的結(jié)構(gòu)部件必須具有良好的剛性和散熱特性，這是加工出大型優(yōu)質(zhì)模具的前提。

　　因此，必須最大程度地限制加工過程中機(jī)床的振動(dòng)，并快速擴(kuò)散加工過程中產(chǎn)生的熱量。

　　選擇合適的加工機(jī)床和刀具可以實(shí)現(xiàn)成本和周期的雙贏。

　　由于加工時(shí)間過長，環(huán)境溫度的影響也是必須要考慮的。

　　例如，在普通機(jī)床上加工大型模具，當(dāng)環(huán)境溫度變化10℃時(shí)，將會(huì)導(dǎo)致機(jī)床立柱發(fā)生6℃的溫度變化，從而引起主軸角板平行度發(fā)生0.07mm的變化。

　　因此，機(jī)床的設(shè)計(jì)必須考慮到環(huán)境溫度的效應(yīng)，避免環(huán)境溫度影響到加工零件的精度。

　　對(duì)于一臺(tái)行程能夠快速移動(dòng)的大型模具加工中心來說，大型模具加工機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)至少達(dá)到20000r/min，金屬的切削速度應(yīng)滿足762～20000mm/min。

　　精度控制始終貫穿于模具加工的各個(gè)階段，如果需要在一臺(tái)加工中心上實(shí)現(xiàn)對(duì)大型模具的粗加工和精加工，那么必須嚴(yán)格控制機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度。

　　大型模具專用的加工中心，一般其定位精度可以達(dá)到±1.5μm，重復(fù)定位精度應(yīng)達(dá)到±1μm。

　　大型模具加工中心上使用的主軸必須達(dá)到進(jìn)行粗加工、半精加工和高質(zhì)量精加工的要求，而且作為一個(gè)參考標(biāo)準(zhǔn)，其能夠?qū)崿F(xiàn)的表面加工質(zhì)量應(yīng)該控制在2μm的水平。

　　通常，對(duì)于模具閉合面和分型線部分的精加工十分重要，但在傳統(tǒng)工藝下，許多模具制造商不得不采用手工拋光的方式，以彌補(bǔ)刀具加工精度不足的問題。

　　因?yàn)?，大型加工機(jī)床的造價(jià)昂貴，如果為此項(xiàng)工序購置多功能機(jī)床，顯然是不切合實(shí)際的。

　　此外，合理的主軸設(shè)計(jì)必須能夠最大程度地延長刀具的使用壽命，使其能夠在加工周期內(nèi)以低振動(dòng)、低溫升的狀態(tài)持續(xù)工作。

　　例如，在大型模具加工中心上加工汽車儀表板模具時(shí)，如采用16mmCBN鑲刀片精加工刀具，加工速度可以達(dá)到8m/min，使用壽命超過30h，可以將加工表面質(zhì)量控制在0.336～3.2μm。

　　由此可知，考慮到加工大型模具時(shí)的刀具成本增加，采用專門設(shè)計(jì)的大型模具加工機(jī)床，不僅可以延長刀具使用壽命，而且可以大量節(jié)約加工每付模具的刀具使用成本。

　　可移動(dòng)的多軸加工頭可以用于加工結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜的大型模具，按可變幾何形狀設(shè)計(jì)的加工頭可允許3軸聯(lián)動(dòng)加工，僅需一次裝夾工件，便可銑削加工型腔很深的模具和冷卻孔，以及切削加工許多其他幾何形狀復(fù)雜的部位。

　　例如，當(dāng)主軸以最佳的角度傾斜時(shí)，可提高加工頭對(duì)銑削加工點(diǎn)的接近程度，這樣便可實(shí)現(xiàn)利用多軸加工頭完成對(duì)斜孔的加工。

　　此外，由于多軸加工頭加工工件表面時(shí)，采用的是刀具的半徑刀刃而不是刀具的刀尖，因此可提高表面粗糙度。

　　金屬切削加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的切屑，如果不能及時(shí)排除，必然會(huì)導(dǎo)致二次切削，以及造成機(jī)床結(jié)構(gòu)部件或者工件表面的溫升。

　　大型模具加工中心的工作臺(tái)下面通常具有18個(gè)排屑孔，不管工作臺(tái)移動(dòng)到什么位置，都能夠可靠地排除切屑。

　　機(jī)床上有4條內(nèi)置鉸鏈?zhǔn)角行紓魉蛶?，以很高的速度將切屑排送到機(jī)床前面。

　　在大型模具加工時(shí)，高壓冷卻液有著非常重要的作用。

　　例如，在采用2+3軸的加工方法鉆削斜孔時(shí)，需要壓力為1000psi(1psi6890Pa)的冷卻液才能有效地排除切屑，并達(dá)到更高精度的切削。

　　而如果沒有這種高壓冷卻液，則在加工斜孔時(shí)，需要增添額外的機(jī)床，需要二次裝卡，降低加工精度，而且增加周期成本。

　　根據(jù)以上分析可以看出，實(shí)現(xiàn)對(duì)大型模具的簡單加工需要機(jī)床具有更多、更好的功能。

　　牧野開發(fā)的新型MCC2516VG3軸臥式加工中心，主軸轉(zhuǎn)速可達(dá)15000r/min，并采用了“軸芯冷卻”方式和“軸承內(nèi)壓潤滑”功能，保證主軸及其附屬軸承可以得到及時(shí)、有效地冷卻。

　　此外，主軸不僅可沿橫向的X軸、垂直方向的Y軸和前后方向的Z軸方向運(yùn)動(dòng)，還可配合A軸和C軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

　　由于具備2種分度功能，因此不僅可減輕調(diào)整作業(yè)量，還可切削結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件，例如保險(xiǎn)杠、儀表盤和汽車頭燈透鏡等。

　　了解這8個(gè)步驟，你是個(gè)初學(xué)者也能玩轉(zhuǎn)數(shù)控機(jī)床，超簡單。

以及注塑成型工藝

　　c)注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造成脫模因難和變形；。

　　d)注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，能采用慢-快-慢多級(jí)注射；。

　　e)保壓時(shí)間和成型周期：在滿足產(chǎn)品充模，不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下；宜盡量短，以盡量減少熔料在機(jī)筒停留時(shí)間；。

　　f)螺桿轉(zhuǎn)速和背壓：在滿足塑化質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量低，防止產(chǎn)生解降的可能；。

　　g)模具溫度：制品的冷卻好壞，對(duì)質(zhì)量影響極大，所以模溫一定要能控制其過程，有可能的話，模溫宜高一些好。

　　由于為要防上表面質(zhì)量惡化，一般注塑時(shí)盡量少用脫模劑；當(dāng)用回用料時(shí)不得大于20％。

　　對(duì)于除PET外，制品都應(yīng)進(jìn)行后處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，PMMA應(yīng)在70－80℃熱風(fēng)循環(huán)干燥4小時(shí)；PC應(yīng)在清潔空氣、甘油。

　　液體石蠟等加熱110－135℃，時(shí)間按產(chǎn)品而定，需要10多小時(shí)。

　　而PET必須經(jīng)過雙向拉伸的工序，才能得到良好機(jī)械性能。

　　（一）透明塑料的工藝特性：除了以上的共同問題，透明塑料亦各有一些工藝特性，現(xiàn)分述如下：。

　　1、PMMA的工藝特性PMMA粘度大，流動(dòng)性稍差，因此必須高料溫、高注射壓力注塑才行，其中注射溫度的影響大于注射壓力，但注射壓力提高，有利于改善產(chǎn)品的收縮率。

　　注射溫度范圍較寬，熔融溫度為160℃，而分解溫度達(dá)270℃，因此料溫調(diào)節(jié)范圍寬，工藝性較好。

　　沖擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆裂，故應(yīng)提高模溫，改善冷凝過程，去克服這些缺陷。

　　PC粘度大，熔料溫度高，流動(dòng)性差，因此必須以較高溫度注塑（270－320℃之間），相對(duì)來說料溫調(diào)節(jié)范圍較窄，工藝性不如PMMA。

　　注射壓力對(duì)流動(dòng)性影響較小，但因粘度大，仍要較大注射壓力，相應(yīng)為了防止內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生，保壓時(shí)間要盡量短。

　　收縮率大，尺寸穩(wěn)定，但產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力大，易開裂，所以宜用提高溫度而不是壓力去改善流動(dòng)性，并且從提高模具溫度，改善模具結(jié)構(gòu)和后處理去減少開裂的可能。

　　當(dāng)注射速度低時(shí)，澆口處易生波紋等缺陷，放射嘴溫度要單獨(dú)控制，模具溫度要高，流道、澆口阻力要小。

　　PET成型溫度高，且料溫調(diào)節(jié)范圍窄（260－300℃），但熔化后，流動(dòng)性好，故工藝性差，且往往在射嘴中要加防延流裝置。

　　機(jī)械強(qiáng)度及性能注射后不高，必須通過拉伸工序和改性才能改善性能。

　　模具溫度要高，否則會(huì)引起表面光澤差和脫模的困難。

　?。ㄒ唬┿y紋：由充模和冷凝過程中，內(nèi)應(yīng)力各向異性影響，垂直方向產(chǎn)生的應(yīng)力，使樹脂發(fā)生流動(dòng)上取向，而和非流動(dòng)取向產(chǎn)生折光率不同而生閃光絲紋，當(dāng)其擴(kuò)展后，可能使產(chǎn)品出現(xiàn)裂紋。

　　除了在注塑工藝和模具上注意外（見表4，產(chǎn)品作退火處理。

　　如PC料可加熱到160℃以上保持3－5分鐘，再自然冷卻即可。

　?。ǘ馀荩褐饔跇渲瑑?nèi)的水氣和其他氣體排不出去，(在模具冷凝過程中)或因充模不足，冷凝表面又過快冷凝而形成“真空泡”。

　?。ㄈ┍砻婀鉂刹睿褐饔谀＞叽植诙却?，另一方面冷凝過早，使樹脂不能復(fù)印模具表面的狀態(tài)，所有這些都使其表面產(chǎn)生微小凹凸不平，而使產(chǎn)品失去光澤。

　　（四）震紋：是指從直澆口為中心形成的密集波紋，其原因，因熔體粘度過大，前端料已在型腔冷凝，后來料又沖破此冷凝面，而使表面出現(xiàn)震紋。

　　霧暈：主要由于在空氣中灰塵落入原料之中或原料含水量太大而引起的。

　　黑點(diǎn)：主要由于塑料在機(jī)筒內(nèi)，因局部過熱而使機(jī)筒樹脂產(chǎn)生分解或變質(zhì)而形成的。

沖壓模具生產(chǎn)對(duì)數(shù)控機(jī)床有什么要求？

　　避免多頭協(xié)作，盡量模具制作和制品加工一條龍。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于catia如何整列加工_資深模具老的介紹了，以及注塑成型工藝是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/p>