今天給各位分享鋁合金重力鑄造模具分析的知識，其中也會對沖壓模具是沖壓生產必不可少的工藝裝備進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、鋁合金重力鑄造模具分析

2、沖壓模具是沖壓生產必不可少的工藝裝備

3、注塑模具設計論文摘要

鋁合金重力鑄造模具分析

　　隨著鑄件形狀的復雜，鋁合金重力鑄造模具也各不相同。

　　即使是同一個零件，不同的鑄造工藝往往導致不同的模具形式，但無論如何，鋁合金重力鑄造模具還是有其共性的。

　　鑄造工藝的質量直接關系到鑄件質量和工藝出品率。

　　國內一些模具廠已經開始利用凝固模擬進行鑄造工藝輔助設計。

　　通過充型凝固過程的計算機模擬，找出并克服容易產生鑄造缺陷的熱點是非常重要和有效的，可以提高鑄造工藝設計的可靠性，有效防止調試過程中模具不必要的返工。

沖壓模具是沖壓生產必不可少的工藝裝備

　　b.高精度高速銑削加工精度一般為10μm，有的精度還要高。

　　c.高的表面質量由于高速銑削時工件溫升?。s為3°C），故表面沒有變質層及微裂紋，熱變形也小。

　　最好的表面粗糙度Ra小于1μm，減少了后續磨削及拋光工作量。

　　d.可加工高硬材料可銑削50～54HRC的鋼材，銑削的最高硬度可達60HRC。

　　鑒于高速加工具備上述優點，所以高速加工在模具制造中正得到廣泛應用，并逐步替代部分磨削加工和電加工。

　　電火花銑削加工（又稱為電火花創成加工）是電火花加工技術的重大發展，這是一種替代傳統用成型電極加工模具型腔的新技術。

　　像數控銑削加工一樣，電火花銑削加工采用高速旋轉的桿狀電極對工件進行二維或三維輪廓加工，無需制造復雜、昂貴的成型電極。

　　目前，數控慢走絲線切割技術發展水平已相當高，功能相當完善，自動化程度已達到無人看管運行的程度。

　　最大切割速度已達300mm2/min，加工精度可達到±1.5μm，加工表面粗糙度Ra0.1～0.2μm。

　　直徑0.03～0.1mm細絲線切割技術的開發，可實現凹凸模的一次切割完成，并可進行0.04mm的窄槽及半徑0.02mm內圓角的切割加工。

　　錐度切割技術已能進行30°以上錐度的精密加工。

　　磨削及拋光加工由于精度高、表面質量好、表面粗糙度值低等特點，在精密模具加工中廣泛應用。

　　目前，精密模具制造廣泛使用數控成形磨床、數控光學曲線磨床、數控連續軌跡坐標磨床及自動拋光機等先進設備和技術。

　　地測量復雜曲面的數據外，其良好的溫度補償裝置、可靠的抗振保護能力、嚴密的除塵措施以及簡便的操作步驟，使得現場自動化檢測成為可能。

　　隨著產品質量的提高，對模具質量和壽命要求越來越高。

　　而提高模具質量和壽命最有效的辦法就是開發和應用模具新材料及熱、表處理新工藝,不斷提高使用性能,不銹鋼板材沖壓模具材料改善加工性能。

　　制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質合金、鋼結硬質合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等等。

　　目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質合金、鋼結硬質合金等等。

　　在模具中應用較多的碳素工具鋼為T8A、T10A等，優點為加工性能好，價格便宜。

　　但淬透性和紅硬性差，熱處理變形大，承載能力較低[1]。

　　低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎上加入了適量的合金元素。

　　與碳素工具鋼相比，減少了淬火變形和開裂傾向，提高了鋼的淬透性，耐磨性亦較好。

　　常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代號D2），它們具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性，熱處理變形很小，為高耐磨微變形模具鋼，承載能力僅次于高速鋼。

　　用于模具的高碳中鉻工具鋼有Cr4W2MoV、Cr6WV、Cr5MoV等，它們的含鉻量較低，共晶碳化物少，碳化物分布均勻，熱處理變形小，具有良好的淬透性和尺寸穩定性。

　　在高速鋼的基本成分上添加少量的其它元素，適當增減含碳量，以改善鋼的性能。

　　它們不僅有高速鋼的特點，具有一定的耐磨性和硬度，而且抗疲勞強度和韌性均優于高速鋼，為高強韌性冷作模具鋼，材料成本卻比高速鋼低。

　　硬質合金的硬度和耐磨性高于其它任何種類的模具鋼，但抗彎強度和韌性差。

　　用作模具的硬質合金是鎢鈷類，對沖擊性小而耐磨性要求高的模具，可選用含鈷量較低的硬質合金。

　　對沖擊性大的模具，可選用含鈷量較高的硬質合金。

　　鋼結硬質合金含有大量的碳化物，雖然硬度和耐磨性低于硬質合金，但仍高于其它鋼種，經淬火、回火后硬度可達6873HRC。

　　沖壓模具使用的材料屬于冷作模具鋼，是應用量大、使用面廣、種類最多的模具鋼。

　　目前冷作模具鋼的發展趨勢是在高合金鋼D2（相當于我國Cr12MoV）性能基礎上，分為兩大分支：一種是降低含碳量和合金元素量，提高鋼中碳化物分布均勻度，突出提高模具的韌性。

　　為了提高模具工作表面的耐磨性、硬度和耐蝕性，必須采用熱、表處理新技術，尤其是表面處理新技術。

　　除人們熟悉的鍍硬鉻、氮化等表面硬化處理方法外，近年來模具表面性能強化技術發展很快，實際應用效果很好。

　　在沖壓模具中，使用了各種金屬材料和非金屬材料，主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質合金、低熔點合金、鋅基合金、鋁青銅、合成樹脂、聚氨脂橡膠、塑料、層壓樺木板等。

　　制造模具的材料，要求具有高硬度、高強度、高耐磨性、適當的韌性、高淬透性和熱處理不變形(或少變形)及淬火時不易開裂等性能。

　　對于模具的其它工藝結構部分和輔助結構部分的零件材料，也要相應地提高。

　　2.被沖壓材料的，性能、模具零件的使用條件。

　　當被沖壓加工的材料較硬或變形抗力較大時，沖模的凸、凹模應選取耐磨性好、強度高的材料。

　　拉深不銹鋼時，可采用鋁青銅凹模，因為它具有較好的抗粘著性。

　　而導柱導套則要求耐磨和較好的韌性，故多采用低碳鋼表面滲碳淬火。

　　又如，碳素工具鋼的主要不足是淬透性差，在沖模零件斷面尺寸較大時，淬火后其中心硬度仍然較低，但是，在行程次數很大的壓床上工作時，由于它的耐沖擊性好反而成為優固定板、卸料板類零件，不但要有足夠的強度，而且要求在工作過程中變形小。

　　另外，還可以采用冷處理和深冷處理、真空處理和表面強化的方法提高模具零件的性能。

　　對特殊要求的模具，應開發應用具有專門性能的模具鋼。

　　選擇模具材料要根據模具零件的使用條件來決定，做到在滿足主要條件的前提下，選用價格低廉的材料，降低成本。

　　計算機技術、機械設計與制造技術的迅速發展和有機結合，形成了計算機輔助設計與計算機輔助制造（CAD/CAM）這一新型技術。

注塑模具設計論文摘要

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那么以上的內容就是關于鋁合金重力鑄造模具分析的介紹了，沖壓模具是沖壓生產必不可少的工藝裝備是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。