溫嶺進口鋁壓鑄模具生產材料(環氧樹脂與復合材料模具.pdf)

博主:adminadmin 2022-09-17 17:00:02 條評論
摘要:很多人不知道溫嶺進口鋁壓鑄模具生產材料的知識,小編對環氧樹脂與復合材料模具.pdf進行分享,希望能對你有所幫助!本文導讀目錄:1、溫嶺進口鋁壓鑄模具生產材料2、環氧樹脂與復合材料模具.pdf3、用于鋁壓鑄模具的涂層材料以及制備該涂層材料的方法溫嶺...

很多人不知道溫嶺進口鋁壓鑄模具生產材料的知識,小編對環氧樹脂與復合材料模具.pdf進行分享,希望能對你有所幫助!

本文導讀目錄:

溫嶺進口鋁壓鑄模具生產材料(環氧樹脂與復合材料模具.pdf)

1、溫嶺進口鋁壓鑄模具生產材料

2、環氧樹脂與復合材料模具.pdf

3、用于鋁壓鑄模具的涂層材料以及制備該涂層材料的方法

溫嶺進口鋁壓鑄模具生產材料

  鋁壓鑄粘模的影響因素及解決措施:充填速度對粘鋁的影響也是非常直觀的。

  充填速度過快,會帶來一系列問題,對模具有很大的損傷。

  當充填速度過快,會使金屬液呈顆粒狀或霧狀進入型腔,對模具型腔有很劇烈的沖刷作用,或者直接破壞脫模劑表層,粘附在型腔壁上,產生粘鋁缺陷。

  所以,驗證充填速度的合理性,對粘鋁缺陷有極大的幫助。

  合金液中若雜質較多,會直接沖刷模具表面,增加模具表面的粗糙度,使粘鋁現象越發嚴重。

  所以合金液都需要進行精煉,減少雜質的產生。

  壓鑄模具原材料質量,在很大程度上影響著鋁壓鑄模具使用壽命。

環氧樹脂與復合材料模具.pdf

  使用泥土、石膏等木模也是做加法法,使用各種機床。

  材料堆出所要的原,使用木材制作原,去掉多余的金屬。

  代木像橡皮泥一樣在鋼木進行加工,即可提高。

  結構上堆積初步模具輪加工速度,減少加工量。

  轂,效率高,節省材料,又可獲得高精度的模。

用于鋁壓鑄模具的涂層材料以及制備該涂層材料的方法

  【專利說明】用于鋁壓鑄模具的涂層材料以及制備該涂層材料的方法。

  [0002]本申請基于35U.S.C.§119要求于2012年8月7日在韓國知識產權局提交的韓國專利申請第10-2012-86083號的優先權,其全部公開內容通過引用的方式合并入本文。

  [0003]本發明涉及用于鋁壓鑄模具的涂層材料以及制備該涂層材料的方法。

  更具體地,本發明涉及具有多層結構并顯示出改善的耐咬合性和模具耐用性的鋁壓鑄模具用的涂層材料,以及制備該涂層材料的方法,其中多層結構包括CrN結合層、TiAlN/CrN納米多層、TiAlN/CrSiN或TiAlN/CrSiCN納米多層。

  [0004]近年來,由于制造工藝已經變得自動化并以高速執行,多種金屬材料,例如模具、機械結構等,在更苛刻的條件下使用。

  [0005]具體而言,由于連續的高負載和高沖擊,鋁壓鑄模具需要高水平的物理性能,因此鋁壓鑄模具的使用壽命由模具材料、模具設計、工作條件、模具的熱處理以及表面處理等決定。

  因為熱沖擊造成的熱裂、熔融鋁造成的咬合和磨損、高溫工作環境(例如,高達750°C)造成的熱塑煉等,使用壽命降低。

  [0006]因此,已做出各種嘗試來防止模具使用壽命的縮短并保持模具性能。

  具體地,已進行廣泛的有效研究來開發具有優異物理特性例如耐咬合性、耐磨性、低磨性、耐熱性、耐酸性等的涂層材料。

  [0007]對于傳統模具,將基于鈦(Ti)、鉻(Cr)等的氮化物或碳化物用作表面保護涂層材料。

  具體地,在鋁壓鑄模具中,通常將`氮化鋁鈦(TiAlN)或氮化鉻鋁(AlCrN)用作涂層材料。

  然而,TiAlN不具有充足的耐熱性以用作暴露于高達約750°C高溫環境的鋁壓鑄模具的涂層材料,且TiAlN具有較差的熱穩定性,例如,當暴露于高溫環境時,顯示出較差的物理特性。

  [0008]此外,相比于TiAIN,AlCrN具有相對優良的耐熱性,但其耐咬合性較差,所以熔融的合金例如鋁可容易地附著至模具的表面,導致模具的使用壽命縮短并降低鑄鐵產品的質量。

  [0009]以上作為本發明相關技術而提供的描述僅用于幫助理解本發明的背景,不應當視為包括在本領域技術人員所知的相關技術中。

  [0010]本發明已建議解決以上缺點,并提供相比于傳統氮化鋁鈦(TiAlN)或氮化鉻鋁(AlCrN)涂層材料具有優良耐熱性、高溫穩定性和耐咬合性的用于鋁壓鑄模具的涂層材料,從而延長模具的使用壽命。

  [0011]根據本發明實施方式的用于鋁壓鑄模具的涂層材料包括,形成在基材表面上的氮化鉻(CrN)結合層、布置在CrN結合層的表面上的TiAlN/CrN納米多層、以及布置在TiAlN/CrN納米多層的表面上的TiAlN/CrSi(C)N(氮化硅碳鉻)納米多層。

  [0012]此外,TiAlN/CrSi(C)N納米多層可具有0.55μπι的厚度。

  CrN結合層和TiAlN/CrN納米多層可分別具有0.5飛μm的厚度。

  [0013]根據本發明實施方式的用于鋁壓鑄模具的涂層材料的制備方法包括,響應于經氣體入口輸入氮氣而形成的氮氣氛圍,使用Cr靶材將CrN結合層沉積在基材的表面上,使用TiAl靶材和Cr靶材將TiAlN/CrN納米多層沉積在所沉積的CrN結合層的表面上,以及使用TiAl靶材和CrSi靶材將TiAlN/CrSiN納米多層沉積在所沉積的TiAlN/CrN納米多層表面上。

  [0014]根據本發明實施方式的用于鋁壓鑄模具的涂層材料的制備方法包括,響應于經氣體入口輸入氮氣而形成的氮氣氛圍,使用Cr靶材將CrN結合層沉積在基材的表面上,使用TiAl靶材和Cr靶材將TiAlN/CrN納米多層沉積在所沉積的CrN結合層的表面上,以及響應于經氣體入口輸入乙炔氣(C2H2^形成的乙炔氣(C2^氛圍,使用TiAl靶材和CrSi靶材將TiAlN/CrSiN納米多層沉積在所沉積的TiAlN/CrN納米多層的表面上,。

  [0015]另外,可通過將TiAlN/CrSiN納米多層沉積為約0.55μm的厚度而進行TiAlN/CrSiN納米多層的沉積。

  可通過將TiAlN/CrSiCN納米多層沉積為約0.5飛μm的厚度而進行TiAlN/CrSiCN納米多層的沉積。

  可通過將CrN結合層沉積至約0.5飛μm的厚度而進行CrN結合層的沉積,并通過將TiAlN/CrN納米多層沉積至約0.5飛μm的厚度而進行TiAlN/CrN納米多層的沉積。

  [0016]此外,可通過將TiAlN/CrN納米多層沉積為TiAlN/CrN納米多層中的T1、Al和Cr的比值為1:1:1,來進行TiAlN/CrN納米多層的沉積。

  可通過將TiAlN/CrSiN納米多層沉積為TiAlN/CrSiN納米多層中的T1、A1'Cr和Si的比值為1:1:0.9:0.1,來進行TiAlN/CrSiN納米多層的沉積。

  可通過將TiAlN/CrSiCN納米多層沉積為TiAlN/CrSiCN納米多層中的T1、Al、Cr、Si和C的比值為1:1:0.8:0.1:0.1,來進行TiAlN/CrSiCN納米多層的沉積。

  [0017]此外,可使用物理氣相沉積(PVD)法來實施沉積。

  [0018]現參考在附圖中圖示的示例性實施方式來詳細描述本發明的以上和其它特征,附圖在以下僅以說明的方式給出,因此并不限制本發明,其中:。

  [0019]圖1是示出根據相關技術的鋁壓鑄模具的中心翅片上的咬合的示例圖;。

  [0020]圖2是示出根據本發明示例性實施方式的TiAlCrSi(C)N涂層材料的結構的示例圖;。

  [0022]圖4是示出于鋁熔融金屬中浸潰并旋轉6小時后用氫氧化鈉清洗的涂覆有傳統TiAlN涂層材料的模具的示例圖;。

  [0023]圖5是示出于鋁熔融金屬中浸潰并旋轉6小時后用氫氧化鈉清洗的涂覆有傳統AlCrN涂層材料的模具的示例圖;。

  [0024]圖6是示出于鋁熔融金屬中浸潰并旋轉6小時后用氫氧化鈉清洗的涂覆有根據本發明示例性實施方式的涂層材料的模具的示例圖;以及。

  [0025]圖7是示出于鋁熔融金屬中浸潰并旋轉27小時后用氫氧化鈉清洗的涂覆有根據本發明示例性實施方式的涂層材料的模具的示例圖。

  [0026]本文所用的術語僅僅是出于描述具體的實施方式的目的,并不意在限制本發明。

  本文所用的單數形式“一個/一種”、“該”意在同樣包括復數形式,除非上下文以其他方式明確指出。

  還應當理解,在用于本說明書時,術語“包含”、“包括”和/或“含有”是指所述特征、整數、步驟、操作、元件、和/或組件的存在,但并不排除一種或多種其他特征、整數、步驟、操作、元件、和/或組件的存在或加入。

  本文所用的術語“和/或”包括一種或多種相關所列項的任意或所有組合。

  [0027]除非特別說明或從上下文清楚看出,本文所用的術語“約”應理解為在本領域的正常容許范圍內,例如在均值的2個標準差內。

  “約”可以理解為在所述數值的10%、9%、8%、7%、6%、5%、4%、3%、2%、1%、0.5%、0.1%、0.05%或0.01%內。

  除非另外從上下文清楚得到,本文提供的所有數值都被術語“約”所修飾。

  [0028]本發明所使用的術語“TiAlCrSi(C)N”是指“TiAlCrSiN”或“TiAlCrSiCN”,且本文所使用的術語“TiAlN/CrSi(C)N”是指“TiAlN/CrSiN”或“TiAlN/CrSiCN”。

  [0029]以下將參照附圖詳細描述本發明的實施方式。

  [0030]圖1是示出在鋁壓鑄模具的中心翅片上出現咬合的示例圖。

  如圖1所示,當使用鋁壓鑄模具進行鑄造時,從鋁熔融金屬生成咬合產物10。

  咬合產物10可降低模具表面的硬度,并可造成裂縫、模具損壞等,從而縮短模具壽命。

  [0031]此外,鋁壓鑄模具通常需要高水平的物理特性,以承受由極端高的壓力和高循環造成的苛刻條件。

  用作傳統涂層材料的TiAlN或AlCrN可表現出較差的耐熱性、高溫穩定性、耐咬合性等,因此在模具使用壽命的延長上具有局限性。

  因此,本發明提供TiAlCrSi(C)N涂層材料。

  [0032]圖2是示出根據本發明示例性實施方式的TiAlCrSi(C)N涂層材料的結構的示例圖。

  如圖2中所示,根據本發明示例性實施方式的涂層材料可包括,形成在基材100表面上的CrN結合層110、配置成支撐功能層而被布置在CrN結合層110的表面上的TiAlN/CrN納米多層120、以及布置在TiAlN/CrN納米多層120的表面上的功能層TiAlN/CrSi(C)N納米多層130。


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