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本文導讀目錄：

1、不銹鋼拉深件的起皺現象修整模具改善不銹鋼拉伸油潤滑條件

2、仙居常用鋁壓鑄模具模架材料

3、壓鑄件及表面處理件外觀檢驗標準—范文.docx

不銹鋼拉深件的起皺現象修整模具改善不銹鋼拉伸油潤滑條件

　　在進行拉深時，常見的拉深工藝問題有平面凸緣部分起皺、簡壁危險斷面拉裂、口部或分起邊第不整齊、簡壁表面拉傷、拉深件存在較大的尺寸和形狀誤差等。

　　其中，平面凸緣客分起皺和簡壁危險斷面拉裂是拉深的主要工藝問題。

仙居常用鋁壓鑄模具模架材料

　　壓鑄模具熱處理方法：1、淬火設備為高壓高流坦率空氣淬爐。

　　(1)淬火前：選用熱平衡法，進步模具加熱和冷卻的全體一致性。

　　對但凡影響到這一點的薄壁孔、溝槽、型腔等，都要進行填充、封堵，盡量做到模具能均衡加熱和冷卻；還，注重裝爐方法，避免壓鑄模在高溫時因自重而惹起的變形。

　　(2)模具的加熱：在加熱過程中要緩慢加熱(用200℃／h升溫)，并選用兩級預熱方法，避免疾速升溫形成模具內、外溫差過大，惹起過大的熱應力，還減小相變應力。

　　(3)淬火冷卻：選用預冷方法，并經過調壓與風速，有用的操控冷卻速度，使之比較大極限地實現理想冷卻。

　　即：預冷到850℃后，增大冷卻速度，疾速經過“C”曲線鼻部，模溫在500℃以下則逐步下降冷卻速度，到Ms點以下則選用近似等溫轉變的冷卻方法，以比較大極限地削減淬火變形。

　　模具冷卻到約150℃時，封閉冷卻風機，讓模具天然冷卻。

　　(4)淬火溫度與保溫工夫：要選用下限淬火加熱溫度，均熱工夫不宜過短或過長，普通由壁厚和硬度來斷定均熱工夫。

　　在工確定好鋁合金壓鑄模具原材料之后,需要及時地進行熱處理。

壓鑄件及表面處理件外觀檢驗標準—范文.docx

　　一級:產品外露表面即裝飾表面，表面處理為拋光+電鍍零件。

　　壓鑄件表面缺陷描述流痕:在表面出現波浪或條紋，原因為流入模具內的熔湯熔融狀態不充分。

　　充填不良：由于模具充填不充分而導致零件部分缺省。

那么以上的內容就是關于不銹鋼拉深件的起皺現象修整模具改善不銹鋼拉伸油潤滑條件的介紹了，仙居常用鋁壓鑄模具模架材料是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。