很多人不知道沖床模具專業制造的知識，小編對一種沖床模具的制作方法進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、沖床模具專業制造

2、一種沖床模具的制作方法

3、模具壽命影響因素分析（一）

沖床模具專業制造

　　模具制造大型異形拉伸模具大型沖壓模具五金模具制造不銹鋼制品模具汽車鈑金模具汽車椅子模具攪拌機模具割草機模具成型模具三次元機械手模具大型連續模具型材剪切模具水塔蓋模具方盒卷邊模具園林工具模具大型車床2米3米對外加工40噸至315噸沖床加工1250噸液壓機加工機械精加工等。

一種沖床模具的制作方法

　　[0003]目前，市場上公開了一種落料沖壓模具(申請號為.5)，它包括托料板，所述托料板沿板料的長度方向設有第一導向塊和第二導向塊，所述第二導向塊至少設有兩個，且所述板料的兩側分別至少設有一個，所述板料的未加工長邊抵靠與所述的第二導向塊，加工階梯邊或者原始橫邊抵靠于所述第一導向塊，這種落料沖壓模具雖然可以沿板料的長度方向移動板料再次定位，即可進行下一個沖壓程序，操作簡單節省時間能夠提高上產效率，但是只能加工帶有梯邊的板料，在長時間沖壓過程也會對導向塊產生磨損。

　　[0004]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種減小板料定位柱磨損的沖床模具。

　　[0005]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種沖床模具，包括動模和定模，所述動模包括上固定板、凸模、導向套和壓板，所述定模包括下固定板、凹模和導向柱，所述凸模與上固定板固定連接，所述凸模與壓板連接，所述導向套固定在上固定板底面，所述導向柱固定在下固定板上表面，所述凹模固定在下固定板上表面，所述凹模上設有定位柱，所述凹模內部設有供定位柱豎直滑動的通孔，所述下固定板上設有供定位柱上下伸縮的彈性裝置。

　　[0006]通過采用上述技術方案，定位柱可以有效的控制板材在沖壓過程中的位置，彈性裝置可以使定位柱上下伸縮，在沖壓的過程中定位柱受壓力作用縮進凹模。

　　[0007]本實用新型進一步設置為:所述定位柱包括導柱和限位塊，所述限位塊連接在導柱一端圓周外側，所述凹模底面靠近通孔處設有與限位塊配合的凹槽。

　　[0008]通過采用上述技術方案，通孔保證了導柱在凹模內伸縮，限位塊和凹槽配合，保證了定位柱不會伸出通孔，固定了定位柱的伸縮位置。

　　[0009]本實用新型進一步設置為:所述彈性裝置包括連接柱和彈簧，所述連接柱固定在下固定板上表面，所述彈簧套在連接柱上并且一端與下固定板連接，所述的定位柱靠近限位塊端設有與連接柱配合的凹孔。

　　[0010]通過采用上述技術方案，定位柱上面的凹槽和連接柱配合保證定位柱的伸縮的位置，彈簧為定位柱提供了伸縮的動力。

　　[0011]本實用新型進一步設置為:所述的定位柱靠近沖孔邊緣距離為35_。

　　[0012]通過采用上述技術方案，增加了板材在沖孔落料時的利用率。

　　[0013]本實用新型進一步設置為:所述的壓板與凸模通過彈性柱固定連接，所述壓板與凸模之間有間隙。

　　[0014]通過采用上述技術方案，彈性柱使壓板可以伸縮，減小了對定位柱的瞬間沖壓力，壓板也充當卸料板的作用。

　　[0015]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:。

　　[0016]有效的減小了沖壓過程中定位柱的磨損;定位柱對板材件的導向和定位作用提高了板材的利用率。

　　[0020]附圖標記:1、動模；11、上固定板；12、凸模；13、導向套；14、壓板；15、彈性柱;2、定模;21、下固定板;22、凹模;23導向柱;24、定位柱；241、導柱；242、限位塊;243、凹孔;25、凹槽;26、彈性裝置；261、連接柱;262、彈簧;27、通孔。

模具壽命影響因素分析（一）

　　5、落料模具（含開卷）材質要求如表7所示。

　　實踐證明，模具的熱加工質量對模具的性能與使用壽命影響甚大。

　　從模具失效原因的分析統計可知，因熱處理不當所引發模具失效“事故”約占45%。

　　模具工作零件的淬火變形與開裂和使用過程的早期斷裂，均與模具的熱加工工藝有關。

　　1.鍛造工藝：這是模具工作零件制造過程中的重要環節。

　　對于高合金工具鋼的模具，通常對材料碳化物分布等金相組織提出技術要求。

　　此外，還應嚴格控制鍛造溫度范圍，制定正確的加熱規范，采用正確的鍛造方法，以及鍛后緩冷或及時退火等。

　　2.預備熱處理：應視模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火、淬火或調質等預備熱處理工藝，以改善組織，消除鍛造毛坯的組織缺陷，改善加工工藝性。

　　高碳合金模具鋼經過適當的預備熱處理可消除網狀二次滲碳或鏈狀碳化物，使碳化物球化、細化，促使碳化物分布均勻性。

　　這樣有利于保證淬火、回火質量，提高模具壽命。

　　3.淬火與回火：這是模具熱處理中的關鍵環節。

　　若淬火加熱時產生過熱，不僅會使工件造成較大的脆性，而且在冷卻時也容易引起變形和開裂，嚴重影響模具壽命。

　　沖模淬火加熱時應特別注意防止氧化和脫碳，應嚴格控制熱處理工藝規范，在條件允許的情況下，可采用真空熱處理。

　　淬火后應及時回火，并根據技術要求采用不同的回火工藝。

　　4.消應力加工：模具工作零件在粗加工后應進行消應力加工處理，采用消除拉應力，預置壓應力，目的是消除粗加工所造成的內應力，以免淬火時產生過大的變形和裂紋。

　　對于精度要求高的模具，在磨削或電加工后還需經過高束能應力消除設備加工，有利于穩定模具精度，提高使用壽命。

那么以上的內容就是關于沖床模具專業制造的介紹了，一種沖床模具的制作方法是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。