很多人不知道折彎機模具工作在惡劣環境下的優勢有哪些？的知識，小編對想做好工藝就牢記于心進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、折彎機模具工作在惡劣環境下的優勢有哪些？

2、想做好工藝就牢記于心

3、【收藏】沖壓模具常用標準化結構

折彎機模具工作在惡劣環境下的優勢有哪些？

　　原標題：折彎機模具工作在惡劣環境下的優勢有哪些。

　　折彎機模具的應變性也很強，可以較容易的適應市場的變化。

　　折彎機由于質量的比力較輕，在配置時可以疊加起來制作，這種雙層的布局可以使得其硬度質量更上一個層次。

想做好工藝就牢記于心

　　1.高密度PE料有明顯的結晶化溫度，最好增大射出速度。

　　2.對厚肉制品而言，增快射出速度尤為重要：可改良制品的表面光澤、防止翹曲、減少成型收縮率等。

　　3.螺桿設計及止逆配備尤需精密，若有損耗及傷痕，加料時會產生漸慢現象。

　　（因塑料逆流而產生射入模具的量減少，熔料倒回于計量部，使進料段的新料滯留，造成新陳代謝失效，因而形成成型品質量不堅實，縮水度強，不良率高的現象。

　　4.模具設計（澆口、流道）有快速之材料完填速度。

　　6.使用螺桿式成型機較佳、流動性佳；不須高壓射出壓力，保壓宜較長3060%。

　　7.成形收縮率為2.5%，直角向為2.0%。

　　9.低壓下，加熱溫度140300℃、模具溫度3065℃；高壓下，加熱溫度150300℃、模具溫度5070℃。

　　10.高密度PE之料管溫度210℃、可關閉后面1段噴出料溫度電源、射出壓力5001500kg/cm2、最低操作溫度180℃。

　　11.干燥溫度為85℃、需時1小時、料管溫度第一段為220240℃；第二段為200220℃；第三段為180190℃；第四段為160170℃；模具表面溫度3070℃。

　　12.溫度設定：射嘴210265℃、前段200255℃、中段200250℃、后段190240℃；螺桿轉速110140rpm、模具溫度4550℃、背壓150250kg/cm2。

　　13.密度0.910.97g/cc，變形溫度3295℃，成型收縮率0.52.5%。

　　1.密度1.301.45g/cc，變形溫度151300℃，成型收縮率1.0%。

　　2.燒點334℃、玻璃轉移點134℃、固化速度快、樹脂溫度400℃、模具溫度180℃、射出壓力1000kg/cm2、射出速度快、成形時間長、預備干燥150℃、需時3小時以上、玻璃纖維強化30、流動性55。

　　1.密度1.241.37g/cc，變形溫度174214℃，成型收縮率0.51.0%。

　　2.玻璃轉移點225℃、樹脂溫度370℃、模具溫度160℃、射出壓力900kg/cm2、射出速度普通、成形時間普通、預備干燥150℃、需時3小時、玻璃纖維強化55、流動性70。

　　1.溫度設定：射嘴280295℃、前段270275℃、中段265275℃、后段250270℃；螺桿轉速50100rpm、模具溫度3085℃、非結晶型之模溫為70℃以下、背壓5-15kg。

　　2.使用除濕干燥機、料管溫度240280℃、射出壓力5001400℃、射出成形溫度260280℃、干燥溫度120140℃、須時25小時。

　　1.密度1.161.64g/cc，變形溫度278380℃。

　　2.燒點388℃、玻璃轉移點250℃、固化速度快、樹脂溫度410℃、模具溫度200℃、射出壓力800kg/cm2、射出速度普通、成形時間普通、預備干燥200℃、需時6小時、成形收縮率1.6%、玻璃纖維強化40、流動性75。

　　1.此料特性是韌性強、料流不良，宜低溫成型。

　　3.壓克力成型屬技術性加工成型，操作時須辟凈室以隔離灰塵、漏斗宜清潔、取模宜輕巧、帶白手套等以保持干凈。

　　4.一般型：料管溫度180240℃、射出壓力7502400kg/cm2、模溫4070℃、干燥溫度7075℃（0.10.2%以下）、需時4小時、收縮率0.40.8。

　　5.耐熱型：料管溫度220260℃、射出壓力7502400kg/cm2、模溫4070℃、干燥溫度7075℃（0.10.2%以下）、需時4小時、收縮率1.11.2。

　　6.干燥溫度為80℃、需時34小時、料管溫度第一段為200220℃；第二段為190220℃；第三段為170200℃；第四段為150180℃；模具表面溫度2090℃。

　　7.溫度設定：射嘴185215℃、前段190200℃、中段175190℃、后段170190℃；螺桿轉速80200rpm、模具溫度3080℃、使用高壓射出壓力、保壓長至23分鐘，背壓150400kg/cm2。

　　8.密度1.141.20g/cc，變形溫度76116℃，成型收縮率0.20.8%。

　　9.線膨脹系數0.000050.00009/℃，熱變形溫度6899℃（74107℃）。

　　1.宜注意成型時的溫度管理，POM料不可在熔膠筒內滯留過長時間，否則易過火、黃色化。

　　2.熔化后的氣體很濃，射嘴及法蘭的各部接觸點最易腐蝕，宜用好的材質。

　　3.加熱溫度190220℃、模具溫度80120℃、料管溫度170225℃、噴出料溫度190210℃、射出壓力8001500kg/cm2、保壓視塑件壁而定、最低操作溫度180℃。

　　4.使用熱風干燥機、干燥溫度為100120℃、需時14小時、料管溫度第一段為190215℃；第二段為195215℃；第三段為180205℃；第四段為150180℃；模具表面溫度60120℃。

　　5.溫度設定：射嘴185215℃、前段190200℃、中段175190℃、后段170190℃；螺桿轉速80200rpm、模具溫度3080℃、射出成形溫度195250℃、7001500kg/cm2、背壓100200kg/cm2。

　　6.密度1.301.45g/cc，變形溫度70125℃，成型收縮率0.82.0%，比重1.41.6，線膨脹系數0./℃。

　　1.PP料從280℃附近會開始劣化，所以加熱溫度宜在270℃以下操作，其分子配向性很強，在低溫成型時，易因分子配向而翹曲及扭曲，宜注意。

　　4.成形收縮率為0.35%左右、加熱溫度180300℃、模具溫度2080℃、料管溫度220270℃、噴出料溫度210280℃、射出壓力4001000kg/cm2、最低操作溫度200℃。

　　6.使用熱風干燥干燥溫度為6090℃、需時1小時、料管溫度第一段為240250℃；第二段為190250℃；第三段為170230℃；第四段為150210℃；模具表面溫度2060℃。

　　7.溫度設定：射嘴200220℃、前段190215℃、中段190210℃、后段185200℃；螺桿轉速120最大rpm、模具溫度2070℃、射出壓力7001800℃、保壓極長3070%、背壓120200kg/cm2。

　　8.密度0.900.91g/cc，比重0.90.92線膨脹系數0.0.0001/℃，成型收縮率1.02.5%，熱變形溫度5763℃（96110℃）。

　　1.密度1.341.40g/cc，變形溫度110265℃，成型收縮率0.41.4%。

　　2.料管溫度290360℃、射出壓力5001400kg/cm2、模溫120150℃、射出成形溫度300370℃。

　　3.燒點288℃、玻璃轉移點90℃、固化速度快、樹脂溫度320℃、模具溫度150℃、射出壓力600kg/cm2、射出速度快、成形時間短、預備干燥140℃、需時3小時、成形收縮率1.6%、玻璃纖維強化100。

　　4.使用熱風干燥機、干燥溫度130150℃、需時23小時。

　　5.使用除濕干燥機、干燥溫度120140℃、需時24小時。

　　2.于模具中頂出時，應注意缽裂、選定適合之開關模機構。

　　特殊情況使用1°以上之退縮傾斜，注意模具不得有低陷部分。

　　4.成形收縮率為0.45%左右、一般型之加熱溫度160310℃、模具溫度4070℃；耐沖擊型之加熱溫度180310℃、模具溫度4070℃。

　　5.使用熱風干燥機、干燥溫度為6080℃、需時12小時、料管溫度180260℃，第一段為190240℃；第二段為210240℃；第三段為180230℃；第四段為150180℃；模具表面溫度1070℃。

　　6.溫度設定：射嘴190225℃、前段180225℃、中段160220℃、后段150200℃；螺桿轉速70160rpm、模具溫度2080℃、背壓1020kg。

　　7.密度1.041.06g/cc，變形溫度65106℃，成型收縮率0.40.8%，比重1.01.1。

　　8.流動長度200500L/t、線膨脹系數0.000050./℃、玻璃轉移溫度85110℃、負載彎撓溫度68105℃（5095℃）、傳導系數0.0003cal.cm.s.sm/℃、密度1.031.05g/cm3、抗拉強度350550kgf/cm2、拉伸率1.23.6%、彈性系數2200032000kgf/cm2、2.13.2kgf.cm/cm、沖擊強度1.92.4kgf.cm/cm、洛式硬度M6084、透明、吸水性00.03%。

　　1.使用除濕干燥機、加熱溫度340400℃、模具溫度160200℃、干燥溫度80160℃、干燥時間34小時。

　　2.密度1.241.30g/cc，變形溫度164190℃，成型收縮率0.150.9%。

　　3.玻璃轉移點189℃、固化速度快、樹脂溫度350℃、模具溫度130℃、射出壓力900kg/cm2、射出速度普通、成形時間普通、玻璃纖維強化30、流動性45。

　　4.料管溫度330360℃、射嘴330℃、第一段330℃、第二段320℃、第三段290℃、模溫95100℃、射出壓力7001000kg/cm2、成形收縮率0.7%。

　　1.加熱溫度260340℃、模具溫度100160℃。

　　2.玻璃轉換溫度為19℃、銅箔抗撕強度7.1lb/in、板材Z軸熱膨賬系數73ppm/℃、尺寸安定性0.8%、易制性為25%。

　　1.使用除濕干燥機、干燥溫度90℃、需時14小時、模具溫度80100℃。

　　2.料管溫度180240℃、密度1.14g/cm2、收縮率0.60.8%、吸水率0.02%、料管選擇小中、熔膠表壓6080kg/cm2、、壓縮比2.22.5:1、L/D比1820。

　　1.加熱溫度120200℃、模具溫度2055℃。

　　1.管內溫度宜取170-l90℃加熱，應避免200℃以上高溫加熱，模溫取50-60℃。

　　2.塑料滯留時間宜短，以最慢轉加料法使管內不升溫度，以慢射出法使氣體可排出于模體。

　　模具排氣孔宜大，螺桿需加電鍍、不必用止逆裝置、射嘴孔應加大、每次需射到底，使不含滯料在管內。

　　停止操作時，須把溫度慢慢降低，一直操作至不良成品時促使內部滯料全部射出。

　　3.材料溫度之控制較為重要，使用螺桿式成型機較佳。

　　4.澆口，流道設計應使之有較小的流動阻抗。

　　6.加熱溫度149213℃、模具溫度5070℃、料管溫度165185℃、噴出料溫度175195℃、射出壓力10002800kg/cm2、最低操作溫度165℃、。

　　7.使用熱風干燥機、料管溫度為150190℃、需時14小時、干燥為80100℃，料管溫度第一段為180200℃；第二段為180200℃；第三段為160180℃；第四段為140160℃；模具表面溫度20600℃。

　　8.溫度設定：射嘴185℃、前段180℃、中段175℃、后段165℃；螺桿轉速60rpm；模溫2570℃。

　　9.密度1.11.6g/cc，變形溫度55100℃，成型收縮率0.10.5，15%，線膨脹系數0.000050./℃，成型收縮率0.10.5%，熱變形溫度5774℃（82℃）。

　　1.加熱溫度150200℃、模具溫度5070℃。

　　SAN（苯乙烯、丙烯晴共聚物(AB膠、SAN料、透明大力膠)）。

　　1.加熱溫度170290℃、模具溫度4080℃。

【收藏】沖壓模具常用標準化結構

　　(4).鐵氟龍材質LB型頂料銷適用于鋁材，銅材等材質。

　　規格為Φ8.025，Φ8.030，Φ8.035，Φ8.040。

　　（1）抽孔，抽凸周圍對稱排配頂料銷，也可采用內脫料的形式脫料。

　　（2）折彎時如使用頂料銷脫料，在凸模上折彎邊每隔20-30MM排配一個頂料銷，折彎拐角處一定要排配一個頂料銷，頂料銷四分點距折彎邊2.5MM。

　　（3）折單邊時，折彎邊頂料銷按上述原則排配，非折彎邊視大小均勻分布2-4個頂料銷。

　　頂料銷的排配一般保證頂料銷逃孔邊到材料邊或模具相應刃口邊距離為4MM，注意其位置尺寸盡量圓整到整數或小數點后一位。

　　內孔精定位銷兩邊一般對稱排配兩個頂料銷，外形精定位可視需要礁定是否安裝頂料銷。

　　另外頂料銷的排配還要考慮整個工件的穩定性。

　　沙拉孔的成形步驟:a.先打沙拉后沖孔b.先沖孔后打沙拉c.先沖孔，打沙拉，再沖孔。

　　沙拉孔分為兩種：a.淺沙拉孔b.深沙拉孔。

　　淺沙拉孔分為三個步驟，第一步，先沖底孔，第二步，打沙拉孔，第三步，再沖沙拉過孔，具體尺寸見下圖示意。

　　2.深沙拉孔分為兩個步驟，第一步，先沖底孔，第二步，打沙拉孔。

　　a、適用于中小形滑塊﹐依靠滑塊的垂直邊限位(如圖1)﹔。

　　b、適用于以共用方式加工的大型滑塊﹐限位塊采用入塊形式(如圖2)﹔。

　　c、適用于需快速裝卸的大中型滑塊﹐依靠滑塊底部的限位板限位(如圖3)﹔。

　　d、適用于需要滑塊在接觸料片前先復位的場合﹐靠滑塊中的頂料銷作用﹐先將滑塊復位﹐頂料銷長度通常為7mm﹐浮出端面2.0mm﹐選用紅色扁線彈簧。

　　e、適用于要求中間垂直p上下運動﹐左右滑塊水平運動的塊合﹐中間滑塊依靠內導柱導向﹐左右滑塊用等高套筒限位﹐等高套筒長度取夾板厚度加0.5mm。

　　配合部分大滑塊及模板通常取外角為R1.0﹐內角取R0.8﹐如圖(9)所示;小滑塊及模板取外角R0.5內角取R0.3。

　　圖(6)用用于滑塊尺寸較小而無法設置燕尾﹐或采用圖(7)(8)的形式﹐模板在滑塊W方向尺寸干涉時﹐圖中尺寸A,B,C,D一般最小取3mm;。

　　(1)材料厚度大于或等于0.6時﹐模板相應單邊放大間隙0.03,滑塊不放間隙﹔。

　　(2)材料厚度小于0.6時﹐模板相應處單邊放大間隙0.02﹐滑塊不放間隙﹔。

　　(3)大中型滑塊割共用時﹐設計者僅需繪出滑塊理論形狀﹐共用處的階梯斷面及間隙由加工部門自行處理﹐共用滑塊配合間隙一般取0.02。

　　e.滑塊斜角P在15度內時可任取﹔當大于15度時﹐只能取30度及45度兩種﹐斜角最大不超過45度。

　　f.滑塊斜角優先選用5°﹐10°﹐30°﹐45°幾種規格。

　　a、滑塊垂直運動行程一般不得大于滑塊厚度的一半﹔。

　　b、為確保滑塊活動可靠﹐滑塊頂部應布置適當數量的浮升銷或彈簧﹔。

　　c、當滑塊以共用形式加工時﹐應將兩滑塊繞模板中心旋轉180度進行加工﹐此時設計人員不需將圖元旋轉﹐調整工作由加工部門自行處理﹔。

　　d、如圖(12)所示﹐當模板中間有小滑塊時﹐若滑塊斜度小于或等于15度﹐導滑槽可直接在模板上割出﹔若滑塊斜度大于15度﹐模板上的導槽最好改為入塊形式。

　　一般情況下，滾軸選用Φ8.00,特殊時可選用Φ6.00或Φ4.00。

　　折刀采用夾板銑槽，內六角螺絲(M10)固定。

　　H取值小于內脫板厚度.折刀上部內磨0.1作用主要是防止折刀將材料刮傷。

　　有內導柱時折刀與內脫板的間隙為+0.1，無內導柱時折刀與內脫間隙為0.02。

　　a、模設計中﹐為使材料送料精確,使用節距定位來保證材料的送料步距。

　　b、側刃剪切材料的寬度e對于一般材料e取值為2.0mm;對于沖剪薄(T≦0.3mm)時e取值為1.5mm。

　　側刃定位塊與沖頭的間隙為0.01mm.﹔與沖剪后材料的間隙為0.03mm。

　　側刃定位塊尺寸請參考標準件”節距定位塊”。

　　(1).在模具設計中﹐為了防止模具在空打時打壞零件﹐如字模﹐壓線印﹔以及一些特殊模具力的不平衡情況時﹐而加以限位柱以其承受力量。

　　(2).限位方式可以分為模內限位和模外限位兩種。

　　一般Φ20的用于模內限位﹐而Φ30和Φ40的用于模外位。

　　(3).限位柱據體尺寸請參考標準件”限位柱”。

　　(4).限位柱的高度﹐如若是字模﹐壓線印加限位柱﹐在模內只需突出模板(0.60.8T)﹐在模外加限位柱上下限位柱高度平分﹐但平分為整數為佳﹐或是有較大高度差以此防呆。

那么以上的內容就是關于折彎機模具工作在惡劣環境下的優勢有哪些？的介紹了，想做好工藝就牢記于心是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。