產品的材料與工藝(球頭銷冷擠壓模具的制作方法)

博主:adminadmin 2022-09-18 13:12:01 條評論
摘要:今天給各位分享產品的材料與工藝的知識,其中也會對球頭銷冷擠壓模具的制作方法進行分享,希望能對你有所幫助!本文導讀目錄:1、產品的材料與工藝2、球頭銷冷擠壓模具的制作方法3、黃驊市祥義塑料模具有限公司產品的材料與工藝典型用途:電子消費品、玩具、環保商品、汽車儀表板、門板、戶外護柵。主要工藝:鋼模注鑄、注射鑄模、TPO注射鑄模。材料特性:透明度和顏色的多種選擇,低密度、抗熱性強,良好的硬度、牢度和...

今天給各位分享產品的材料與工藝的知識,其中也會對球頭銷冷擠壓模具的制作方法進行分享,希望能對你有所幫助!

本文導讀目錄:

產品的材料與工藝(球頭銷冷擠壓模具的制作方法)

1、產品的材料與工藝

2、球頭銷冷擠壓模具的制作方法

3、黃驊市祥義塑料模具有限公司

產品的材料與工藝

  典型用途:電子消費品、玩具、環保商品、汽車儀表板、門板、戶外護柵。

  主要工藝:鋼模注鑄、注射鑄模、TPO注射鑄模。

  材料特性:透明度和顏色的多種選擇,低密度、抗熱性強,良好的硬度、牢度和強度平衡性,加工方式簡單而靈活,優秀的抗化學物質性。

球頭銷冷擠壓模具的制作方法

  作為優選,所述的下模套外設有用于對哈夫導模進行徑向限位的下模套鎖套,所述的下模套鎖套位于下模套的上方,對哈夫導模進行限位和固定,結構簡單,可拆卸,提高模具的穩定性。

  作為優選,所述的上模套表面設有用于對上模套進行限位的上模套限位套,所述的上模套限位套內設有滑槽,所述的上模套滑動配合在滑槽內,對上模的運動起導向和限位作用,保證球頭銷冷擠的質量。

  圖1是本實用新型球頭銷冷擠壓模具的主視剖視圖。

  圖2是本實用新型球頭銷冷擠壓模具第一哈夫塊的立體示意圖。

  圖3是本實用新型球頭銷冷擠壓模具第二哈夫塊的主視圖。

  圖4是本實用新型球頭銷冷擠壓模具第一哈夫塊的剖視圖。

  圖5是本實用新型球頭銷冷擠壓模具第一哈夫塊與第二哈夫塊的立體圖。

  圖6是本實用新型球頭銷冷擠壓模具下模的主視剖視圖。

  圖7是本實用新型球頭銷冷擠壓模具產品的立體示意圖。

  其中,1、上模,2、下模,3、上模套,4、下模套,5、下模墊板,6、產品,7、球頭,8、頸部,9、桿部,10、第一凸起,11、第二凸起,12、凹槽,13、哈夫導模,14、第一通孔,15、第一哈夫塊,16、第二哈夫塊,17、第一型腔面,18、第二型腔面,19、卡槽,20、第一斜導柱孔,21、第二斜導柱孔,22、第一斜導柱,23、第二斜導柱,24、下模頂推板,25、下頂柱,26、頂推板,27、頂推板頂芯,28、下模底板彈簧導柱,29、第二通孔,30、第三通孔,31、環形通孔,32、彈簧,33、頂桿,34、第一曲面,35、第二曲面,36、下模套鎖套,37、上模套限位套,38、滑槽,39、環形凸起,40、角度A,41、角度B,42、角度C。

  下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步說明。

  如圖所示,本實用新型提供一種球頭銷冷擠壓模具,包括上模1、下模2、上模套3、下模套4和產品6,所述的上模1固定在上模套3內,所述的下模2固定在下模套4內,所述的下模套4內設有下模墊板5,所述的下模墊板5位于下模2的底部,所述的產品6包括球頭7、頸部8和桿部9,所述的桿部9上設有第一凸起10和第二凸起11,所述的第一凸起10位于頸部8和第二凸起11之間,所述的第一凸起10和第二凸起11之間設有凹槽12,所述的頸部8的直徑從上端到下端遞增,所述的第一凸起10的外表面為位于赤道位置的球面,它還包括用于成型球頭7下半部分、頸部8和第一凸起10上半部分的第一哈夫塊組、用于成型第一凸起10下半部分和凹槽12的第二哈夫塊組和哈夫導模13,所述的哈夫導模13固定在下模套4內,所述的哈夫導模13中間設有第一通孔14,所述的下模2位于第一通孔14內,所述的第一哈夫塊組包括至少三個第一哈夫塊15,所述的第二哈夫塊組包括至少三個第二哈夫塊16,所述的第一哈夫塊15和第二哈夫塊16均位于哈夫導模13內,所述的第一哈夫塊15和第二哈夫塊16均與哈夫導模13斜面配合,所述的上模1、下模2、第一哈夫塊15和第二哈夫塊16有用于成型產品6的型腔,所述的第二哈夫塊16在合模時與下模2的上表面貼合,所述的上模1在合模時與第一哈夫塊15的上表面貼合,所述的第一哈夫塊15的下表面與第一凸起10的赤道平面在同一平面內,所述的第二哈夫塊16的上表面與第一凸起10的赤道平面在同一平面內,所述的第一哈夫塊15圍成一個圓且第一哈夫塊15內設有成型球頭7下半部分、頸部8和第一凸起10上半部分的第一型腔面17,所述的第二哈夫塊16圍成一個圓內設有用于成型第一凸起10下半部分和凹槽12的第二型腔面18,所述的下模2設有用于容置桿部9的卡槽19,所述的第一哈夫塊15和第二哈夫塊16之間設有用于對產品6進行擠壓的機構,本實用新型的優點是利用哈夫模對半成品進行冷擠壓,加工余量小,節省了原材料,同時由于對半成品進行擠壓,材料得到壓縮,硬度高,強度大,結構簡單,成本低,哈夫導模起導向和支撐作用,產品的難點在于凹槽12、第一凸起10和頸部8一起成型,現有技術只能對頸部8進行擠壓成型,而第一凸起10和凹槽12只能通過車削才能實現,無法通過背景技術里面的球頭銷冷擠壓模具來實現,因為第一凸起10與凹槽12的出模方向與頸部8的出模方向不一致,如果強行出模會拉傷產品6導致產品報廢,本實用新型技術方案把第一凸起10的外表面設置成球面,利用第一哈夫塊15對球頭7下半部分、頸部8和第一凸起10上半部分進行成型,第二哈夫塊16對第一凸起10下半部分和凹槽12進行成型,讓第一哈夫塊15與第二哈夫塊16依次脫模,不會拉傷產品,成品率高。

  所述的第一哈夫塊15和第二哈夫塊16之間設有用于對產品6進行擠壓的機構是指第一哈夫塊15上設有至少一個斜導柱孔,所述的斜導柱孔貫穿第二哈夫塊16,所述的斜導柱上孔設有與斜導柱孔滑動配合的斜導柱,所述的斜導柱一端自由,所述的斜導柱另一端貫穿第二哈夫塊16固定在下模墊板5上,所述的斜導柱孔與斜導柱一一對應,利用斜導柱固定,哈夫塊設斜導柱孔與之配合進行合模,結構簡單,可靠性高。

  所述的斜導柱孔的數量為兩個,所述的斜導柱孔包括第一斜導柱孔20和第二斜導柱孔21,所述的第一斜導柱孔20設有與第一斜導柱孔20滑動配合的第一斜導柱22,所述的第二斜導柱孔21設有與第二斜導柱孔21滑動配合的第二斜導柱23,設兩個斜導柱孔,保證第一哈夫塊15和第二哈夫塊16在運動過程中不會發生轉動,可靠性高,第一哈夫塊15與第二哈夫塊16共用第一斜導柱22和第二斜導柱23,保證合模和出模順暢。

  所述的第一哈夫塊15和第二哈夫塊16的數量均為三個,能正常合模和開模,數量適中,合模時各個哈夫塊之間的相互影響小,精度高。

  它還包括頂出機構,所述的頂出機構包括下模頂推板24、下頂柱25、頂推板26、頂推板頂芯27和下模底板彈簧導柱28,所述的下模頂推板24固定在下模套4底部,所述的下模墊板5上設有第二通孔29,所述的下頂柱25一端滑動配合在下模頂推板24上,所述的下頂柱25另一端滑動配合在第二通孔29內,所述的頂推板26抵靠在下頂柱25上且滑動配合在下模套4內,所述的頂推板26位于下模墊板5和下模頂推板24之間,所述的下模2設有第三通孔30,所述的第二哈夫塊16上設有環形通孔31,所述的環形通孔31與第三通孔30連通,所述的環形通孔31軸線與第三通孔30軸線在同一直線上,所述的環形通孔31外環直徑大于或等于第三通孔30的直徑,所述的頂推板頂芯27一端固定在頂推板26上,所述的頂推板頂芯27另一端的橫街面為“凹”字形,所述的頂推板頂芯27另一端的突出部穿過下模墊板5滑動配合在環形通孔31,所述的頂推板頂芯27另一端的凹陷部穿過下模墊板5滑動配合在第三通孔30內且位于第二哈夫塊16下方,所述的下模底板彈簧導柱28一端固定在下模頂推板24上,所述的下模底板彈簧導柱28另一端穿過頂推板26固定在下模墊板5上,利用下頂柱25頂出,同時下頂柱25把頂推板26也往上頂,最先頂推板頂芯27上端的突出部把第一哈夫塊15頂出,下頂柱25繼續頂出,當頂推板頂芯27上端的凹陷部與第二哈夫塊16的下表面接觸,第二哈夫塊16開始頂出,直至頂推板26抵在下模2底部,停止頂出,結構簡單,所述的頂推板26抵靠在下頂柱25上是指下頂柱25上設有臺階,頂推板26抵靠在臺階上,先把第一哈夫塊15脫模再讓第二哈夫塊16脫模,可靠性高,頂推板頂芯27同時用于第一哈夫塊15和第二哈夫塊16的脫模,結構簡單。

  所述的頂推板頂芯27位于下模墊板5和頂推板26之間的部分也套有彈簧32,保證頂推板頂芯27能復位。

  所述的下頂柱25內設有用于頂出桿部9的頂桿33,所述的卡槽19貫穿下模2,所述的頂桿33滑動配合在下模2內,方便把產品6頂出。

  所述的斜導柱的軸線與水平面的夾角為角度A40,所述的球頭7與頸部8之間設有用于過渡連接的第一曲面34,所述的第一凸起10與凹槽12之間設有用于過渡連接的第二曲面35,所述的第一曲面34過球頭7與第一曲線34相接觸點的切線與水平的夾角為角度B41,所述的第二曲面35過第一凸起10與第二曲線35相接觸點的切線與水平的夾角為角度C42,所述的角度A40等于或小于45°,所述的角度B41大于角度A40,所述的角度C42小于或等于角度B41且大于角度A40,角度A40等于或小于45°,保證產品、第一哈夫塊和第二哈夫塊出模頂出無障礙,在脫模時第一哈夫塊做斜向運動,需要向上頂出的力為F,則第一哈夫塊沿斜導柱孔方向的分力F1=FsinA,F1=FsinA,F1隨著角度A的增大而增大,當角度A40達到90°時F1最大,但是角度A40又不能為90度,因為第一哈夫快無法實現脫模,由F1分解成橫向方向運動的分力F2=F1cosA=FsinAcosA,效能最大需要滿足最佳頂出方式方便取出,又要保證最快的頂出時間,F2=F1cosA=FsinAcosA=1/2Fsin2A,當A=45°時F2有最大值,因此A的范圍應該在0~45°之間,當BA時,產品6和模具存在相互鎖死(在中間頂桿33施加頂力時),綜上所述,實際機構不鎖死的斜導柱的角度A要求為0~45°,優選角度A為8°~42°,可選15°~38°,最優為31°,滿足最佳頂出方式方便取出,又要保證最快的頂出時間,同時用第一曲面34過渡球頭7與頸部8,用第二曲面35過渡第一凸起10與凹槽12,脫模無阻礙,且球頭7與頸部8之間,第一凸起10與凹槽12之間連接強度高。

黃驊市祥義塑料模具有限公司


那么以上的內容就是關于產品的材料與工藝的介紹了,球頭銷冷擠壓模具的制作方法是小編整理匯總而成,希望能給大家帶來幫助。