今天給各位分享復(fù)合材料RTM模具的手糊制作工藝的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)金屬澆鑄模具的制作方法進(jìn)行分享，希望能對(duì)你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、復(fù)合材料RTM模具的手糊制作工藝

2、金屬澆鑄模具的制作方法

3、濱州模具拋光臺(tái)、材料 使用微信掃，

復(fù)合材料RTM模具的手糊制作工藝

　　模具的質(zhì)量怎樣，材料選擇是一個(gè)關(guān)鍵，根據(jù)RTM成型工藝的特點(diǎn)，進(jìn)行材料的選擇。

　　(2)表面層：主要考慮耐熱和耐裂性，采用30g/㎡表面氈和300g/㎡無(wú)堿短切氈作增強(qiáng)材料，樹脂選用AOC(F010-TBN-23)雙酚A環(huán)氧基乙烯酯樹脂。

　　(3)增強(qiáng)層：重視強(qiáng)度和收縮性，選用的增強(qiáng)材料為0.4的無(wú)堿布和300g/㎡無(wú)堿短切氈作為增強(qiáng)材料，采用零收縮樹脂RM2000樹脂為基體材料。

　　(4)加固層：增加模具的整體剛度，便于開合模操作，采用鋼框架加固的方式。

金屬澆鑄模具的制作方法

　　目前，公知的用于真空中頻感應(yīng)爐還原稀土金屬澆鑄的模具是由紫銅底板及周邊鑄鐵椎形圓臺(tái)內(nèi)側(cè)面構(gòu)成，但是，在高溫金屬液注入模具時(shí)，易造成紫銅底板的熱沖刷損壞，并造成成形后的稀土金屬中銅元素含量偏高。

　　發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有的模具造成澆鑄成形過程中稀土金屬中銅元素含量超標(biāo)的不足，本實(shí)用新型提供一種金屬澆鑄模具，該模具能方便地更換不同材料的模具底板，易于控制澆鑄成形的金屬中不利元素的影響。

　　本實(shí)用新型的上述目的通過以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種金屬澆鑄模具，包括基座，其特征在于在基座上設(shè)有一凹槽，所述凹槽內(nèi)鋪設(shè)一塊底板，底板與基座上表面相平，底板與基座上設(shè)有一環(huán)形圈壓緊固定，在環(huán)形圈上設(shè)有一內(nèi)空?qǐng)A臺(tái)環(huán)，使得澆鑄模內(nèi)腔為上大下小的光滑斜面，金屬液流燒注在內(nèi)空?qǐng)A臺(tái)環(huán)內(nèi)自然冷卻成形。

　　本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)是模具底板易受高溫金屬液流沖刷，采用實(shí)用新型結(jié)構(gòu)，可以方便地更換不同材料的模具底板，易于控制澆鑄成形金屬中不利元素的影響，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理。

　　圖中1一基座；2凹槽；3底板；4一環(huán)形固定圈；5內(nèi)空?qǐng)A臺(tái)環(huán)。

　　以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳述如圖I所示，一種金屬澆鑄模具，包括基座1，其特征在于在基座I上設(shè)有一凹槽2，所述凹槽2內(nèi)鋪設(shè)一塊底板3，底板3與基座I上表面相平，底板3與基座I上設(shè)有一環(huán)形固定圈4壓緊固定，在環(huán)形固定圈4上設(shè)有一內(nèi)空?qǐng)A臺(tái)環(huán)5，使得澆鑄模內(nèi)腔為上大下小的光滑斜面，金屬液流燒注在內(nèi)空?qǐng)A臺(tái)環(huán)5內(nèi)自然冷卻成形。

　　權(quán)利要求1.一種金屬澆鑄模具，包括基座，其特征在于在基座上設(shè)有一凹槽，所述凹槽內(nèi)鋪設(shè)一塊底板，底板與基座上表面相平，底板與基座上設(shè)有一環(huán)形圈壓緊固定，在環(huán)形圈上設(shè)有一內(nèi)空?qǐng)A臺(tái)環(huán)。

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　　工作臺(tái)特點(diǎn):強(qiáng)度高，承載大，適合在上面進(jìn)行機(jī)械加工；抗沖擊性能好，可加裝臺(tái)鉗。

　　工作臺(tái)特點(diǎn):桌面平整，變形小，強(qiáng)度高，耐沖擊。

　　工作臺(tái)特點(diǎn):表面為灰白色防火板材料，耐磨、防火。

　　基板采用高纖維板，四周使用度塑膠包邊不易受撞擊損壞。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于復(fù)合材料RTM模具的手糊制作工藝的介紹了，金屬澆鑄模具的制作方法是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)?lái)幫助。