今天給各位分享不銹鋼拉伸模具的知識，其中也會對數控轉塔沖床模具的使用和維護說明進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、不銹鋼拉伸模具

2、數控轉塔沖床模具的使用和維護說明

3、拉伸鐵模具用什么材料

不銹鋼拉伸模具

　　TS4高鋁青銅具有硬度高（HRC38～45），耐磨性能好的優點，耐磨性能超過模具鋼的水平。

　　與鋼模相比，違禁詞的優點是熱傳導性好，不粘模，可以保證工作中的模具溫度分布均勻，不會因局部高溫使模具產生裂紋，不會使拉伸產品出現冷汗，脫痕，起皺現象，顯著提高產品表面質量。

數控轉塔沖床模具的使用和維護說明

　　實踐表明,經常進行微量的刃磨而不是等到非磨不可時再刃磨,不僅會保持良好的工件質量,減小沖裁力,而且可使模具壽命延長一倍以上。

　　除了知道模具何時刃磨之外,掌握正確的刃磨方法尤其重要。

　　1)刃磨時,將沖頭豎直夾持于平面磨床磁性卡盤的V型槽或夾具內,每次磨削量為0.030.05mm,重復磨削直至沖頭鋒利,磨削量一般為0.10.3mm。

　　2)使用燒結氧化鋁砂輪,硬度DJ,磨粒大小4660,選適用于高速鋼磨削的砂輪。

　　3)當磨削力大或模具接近砂輪時,加冷卻液可防止模具過熱而開裂或退火,應按照制造商要求選用優質多用途冷卻液。

　　4)砂輪向下進刀量0.030.08mm,橫向進給量0.130.25mm,橫向進給速率2.53.8m/min。

　　5)刃磨后,用油石打磨刃口,去除毛刺,并磨出半徑0.030.05mm的圓角,可以防止刃口崩裂。

　　由于沖壓時的壓力和熱量,會將板料的細小顆粒粘結于沖頭表面,導致沖孔質量差。

　　去除粘料可用細油石打磨,打磨方向應與沖頭運動的方向相同,這樣光后會避免進一步粘料的產生。

　　不要用粗紗布等打磨,以免沖頭表面更粗糙,更容易出現粘料。

　　合理的模具間隙、良好的沖壓工藝,以及必要的板料潤滑,都會減少粘料的產生。

　　防止過熱,一般采用潤滑的方式,這樣會減少摩擦。

　　如果無法潤滑或出現廢料回彈,可采取以下方法:。

　　交替使用多個相同尺寸的沖頭輪流沖壓,可使其在被重復使用之前有較長的冷卻時間。

　　通過編程控制換模,中斷其長時間重復工作,或降低其沖壓頻率。

　　如果在一張板上沖很多孔,由于沖切應力的累積板材就不能保持平整。

　　每次沖孔時,孔周邊的材料會向下變形,造成板料上表面出現拉應力,而下表面則出現壓應力。

　　對于少量的沖孔,其影響并不明顯,但當沖孔數量增加時,拉、壓應力在某處累積,直至材料變形。

　　消除此類變形的一個方法是:先每隔一個孔沖切,然后返回沖切剩余的孔。

　　這樣雖然也會產生應力,但卻緩解了在同一方向順序沖壓時的應力累積,也會使前后兩組孔的應力相互抵消,從而防止板料的變形。

　　當模具用于沖切寬度小于板材厚度的板料時,會因側向力作用而使沖頭彎曲變形,令一側的間隙過小或磨損加劇,嚴重時會刮傷下模,使上下模同時損壞。

　　建議不要步沖寬度小于2.5倍板材厚度的窄條板料。

　　剪切過窄條料時,板料會傾向彎入下模開口中,而不是被完全剪掉,甚至會楔入沖模的側面。

　　如果無法避免上述情況,建議使用退料板對沖頭有支撐作用的全導向模具。

　　雖然熱處理和表面涂層可改善沖頭表面特性,但并不是解決沖壓問題和延長模具壽命的一般方法。

　　一般地說,涂層提高了沖頭表面硬度并使側面的潤滑性得到改善,但在大噸位、硬質材料沖壓時,這些優點在大約1000次沖壓后就消失了。

拉伸鐵模具用什么材料

　　復雜的、大一點的可用高耐磨微變形冷作模具鋼制作，常用牌號有Cr12、Cr12MoV、Cr6WV等。

　　這些是老工業時代的國產牌號，其實現在用得多的都是Cr12或MoV,火焰鋼也用得多，電子電器行業的話要用更好的材料比如高速鋼。

那么以上的內容就是關于不銹鋼拉伸模具的介紹了，數控轉塔沖床模具的使用和維護說明是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。