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本文導讀目錄：

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2、模具表面處理技術全解.ppt

3、電機外殼鋁壓鑄模具

復合材料制品成型模具設計 免費編輯 添加義項名

　　本書共7個項目，重點講述了復合材料和塑料的基本知識、復合材料制品成型工藝、復合材料(塑料)成型模具設計基礎、手糊成型模具設計、壓制模具設計、擠出成型機頭、注射成型模具設計等內容。

　　書中采用了大量的模具裝配圖實例，有助于讀者全面而深入地掌握各種復合材料模具的設計過程及工作原理。

模具表面處理技術全解.ppt

　　第四節模具表面的氣相沉積技術氣相沉積技術是將含有沉積元素的氣相物質輸送到工件表面，在工件表面形成功能性或裝飾性的金屬、非金屬或化合物涂層的工藝方法。

　　氣相沉積在工件表面覆蓋一層厚度為0.5-10um的過渡族元素（Ti,V,Cr,W,Nb等)的碳、氧、氮、硼化合物或單一的金屬及非金屬涂層。

　　按沉積的主要屬性可分為化學氣相沉積（CVD）和物理氣相沉積（PVD），等離子體被引入化學氣體沉積技術后，便形成等離子化學氣相沉積（PCVD）。

　　氣相沉積的特點1、工件表面具有較高的硬度（如TiC的硬度為3200-4100HV，TiN的硬度為2450HV），低的摩擦系數和自潤滑性；2、高的熔點（TiC的熔點為3160℃，TiN的熔點為2950℃），高的化學穩定性及抗粘結能力；3、高的耐腐蝕能力和抗高溫氧化能力。

　　一、化學氣相沉積化學氣相沉積是利用氣態物質在一定溫度在工件表面上進行化學反應，生成固態物質沉積在加熱的固態基體表面，形成固體沉積膜的的工藝技術。

　　化學氣相沉積通常稱為CVD（Chemicalvapordeposition的簡稱）。

　　CVD技術是一種熱化學反應過程，是在特定的溫度下，對經過特別處理的零件（包括硬質合金和工具鋼）所進行的氣態化學反應，即利用含有膜層中各元素的揮發性化合物或單質蒸汽，在熱基體表面發生氣相化學反應，反應產物沉積形成涂層的一種表面處理技術。

　　CVD技術可用于各種金屬成形模具和擠壓模具。

　　一般情況下，經過處理的零件具有很好的耐磨性能、抗高溫氧化性能和耐腐蝕性能。

　　CVD技術也被廣泛應用于各種硬質合金刀片和沖頭。

　　但是，由于CVD是一個高溫過程，對于大多數的鋼質零件，在CVD涂層后要進行再次熱處理。

　　CVD技術的分類按照沉積化學反應能量激活分，可分為熱CVD技術、等離子化學氣相沉積技術（PCVD）、激光輔助化學氣相沉積技術（LCVD）和金屬有機化合物沉積（MOCVD）等。

　　CVD技術特點（1）涂層材料具有極高的韌性，硬度可高達HV2500～3800，抗氧化溫度可達900℃以上。

　　（2）可同時進行技術處理的工件數量大，可大幅提高模具制造效率。

　　適合涂覆各種復雜形狀的工件及帶有槽、溝、孔，甚至是盲孔的工件。

　　（4）無論是具有復雜幾何形狀或者有內孔的零件，都可以實現高度均勻的涂層厚度。

　　CVD技術的缺點處理溫度較高，氣氛中含氯化氫多，如處理不當，易污染大氣。

　　為克服上述缺點，用氬氣作載體，發展中溫CVD法，處理溫度750～850℃即可。

　　此法在耐磨性、耐蝕性方面不亞于高溫CVD法。

　　模具表面處理CVD技術化學氣相沉積的應用CVD處理的模具形狀不受任何限制。

　　CVD可以在含碳量大于0.8%的工具鋼、滲碳鋼、高速鋼、軸承鋼、鑄鐵以及硬質合金等表面上進行。

　　氣相沉積TiC、TiN能應用于擠壓模、落料模和彎曲模，也適用于粉末成型模和塑料模等。

　　在金屬模具上涂覆TiC、TiN覆層的工藝，其覆層硬度高達3000HV，且耐磨性好、抗摩擦性能提高、沖模的使用壽命可提高1～4倍。

　　其中CVD涂層技術具有更卓越的抗高溫氧化性能和強大的涂層結合力，在高速鋼切邊模、擠壓模上應用效果良好。

　　美國將CVD用于緊固件模具，提高壽命3一5倍；用CVD技術來沉積TiC和TiN于拉深凹模，提高壽命8倍。

　　目前模具表面處理中應用較多的是鋁型材擠壓模具和精密葉片熱鍛模具，經過處理后，有較好的耐磨性和抗疲勞性，使用壽命提高一倍，由原來2.5t的通料量提高到5t。

　　現在CVD技術發展是以等離子體、電子束、激光束、離子束、微波等先進科學技術的成就為基礎，向著高效、節能、控制高度自動化、精確化的方向發展。

　　二、物理氣相沉積物理氣相沉積是用物理方法把欲涂覆的物質沉積在工件表面形成膜的過程。

　　是指在真空條件下，采用低電壓、大電流的電弧放電技術，利用氣體放電使靶材蒸發并使被蒸發物質與氣體都發生電離，利用電場的加速作用，使被蒸發物質及其反應產物沉積在工件上。

　　物理氣相沉積通常稱為PVD（Physicalvapordeposition的簡稱）。

　　物理氣相沉積技術，由于處理溫度低，熱畸變小，無公害，容易獲得超硬層，涂層均勻等特點，應用于精密模具表面強化處理，顯示出良好的應用效果。

　　物理氣相沉積適用范圍廣泛，幾乎所有材料的薄膜都可以用物理氣相沉積來制備，但是薄膜厚度的均勻性是物理氣相。

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