很多人不知道10款超簡單又美味的糕點做法的知識，小編對一種制備超高強度鋼板熱沖壓成形模具的方法技術(shù)進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、10款超簡單又美味的糕點做法

2、一種制備超高強度鋼板熱沖壓成形模具的方法技術(shù)

3、模具拋光機 免費編輯 添加義項名

10款超簡單又美味的糕點做法

　　玉米面150克，小米面50克，普通面粉200克，干紅棗20個，葡萄干20克，白糖40克，干酵母5克，水約280ML。

　　1、干紅棗洗凈后用溫水浸泡一個小時，葡萄干洗凈。

　　2、將玉米面、小米面、面粉與白糖、干酵母混合。

　　4、模具內(nèi)薄薄涂一層油（防沾），放上一些葡萄干。

　　5、將面糊倒入模具內(nèi)一半高，放在溫暖處發(fā)酵，約40分鐘。

　　7、表面再放上一些紅棗和葡萄干，放入蒸鍋大火蒸35－40分鐘。

　　糯米(江米)500克，棗泥餡250克、白糖100克，清水500克。

　　1、將糯米用清水淘洗干凈，放入小盆內(nèi)，再加入清水500克，上籠蒸約40分鐘，即成糯米飯。

　　2、將蒸好的糯米飯倒在濕潔布上包住，蘸以涼水，反復(fù)揉搓，使米飯變成泥狀。

　　3、手蘸涼水揪一塊面團(約1/30)，壓扁，包入適量棗泥餡(制法見棗泥包子)收口按成小圓餅形，投入熱油鍋內(nèi)炸至金黃色撈出。

　　棗(干)50克、低筋面粉150克、雞蛋4個、泡打粉5克、色拉油80克、食鹽3克、牛奶60克、紅糖120克、白糖30克。

　　1、大棗泡開，去核洗凈，切成小丁，浸泡在牛奶中，最好讓牛奶全部滲進紅棗中。

　　2、雞蛋打在桶里，放入紅糖和白糖，先中速打溶糖，然后快速打成濃稠狀。

　　3、減慢速度打兩三分鐘，把大泡泡打成小泡泡，加入牛奶棗和色拉油，慢速打勻。

　　4、篩入低粉和泡打粉，快速翻拌均勻，倒入鋪油紙的烤盤中，輕磕出大氣泡。

　　5、烤箱預(yù)熱170度，中層上下火，烤35分鐘，放涼以后切成塊食用，趁熱吃也很好吃。

　　低粉75g、黑米粉125g、酵母3g、小蘇打2g、糖50g、水適量。

　　1、大棗泡開，去核洗凈，切成小丁，浸泡在牛奶中，最好讓牛奶全部滲進紅棗中。

　　2、雞蛋打在桶里，放入紅糖和白糖，先中速打溶糖，然后快速打成濃稠狀。

　　3、減慢速度打兩三分鐘，把大泡泡打成小泡泡，加入牛奶棗和色拉油，慢速打勻。

　　4、篩入低粉和泡打粉，快速翻拌均勻，倒入鋪油紙的烤盤中，輕磕出大氣泡。

　　5、烤箱預(yù)熱170度，中層上下火，烤35分鐘，放涼以后切成塊食用，趁熱吃也很好吃。

　　糯米粉(150克)大米粉(150克)、清水(110克)豆沙餡(適量)。

一種制備超高強度鋼板熱沖壓成形模具的方法技術(shù)

　　Theinventiondisclosesamethodforpreparingahotstampingformingdieforultra-highstrengthsteelsheet.Caststeelisusedasthematrixofthehotstampingformingdie.Thematrixhasbeencastorprocessedintoaconformalchannel.Thedieisfinallymachinedandformedbydoublemetalsurfacingonthebaselayer,temperingandstressrelief.Byanalyzingthestrengthofgradientstructureandtheoptimumcoolingefficiency,theoptimumdistancebetweenthetopofthecoolingchannelandthesurfaceofthedieissoughttoimprovethecoolingefficiencyofhotstamping.Theinventionprovidesapreparationmethodofhotstampingformingdie,whichcangreatlyimprovethewearresistanceanddeformationresistanceoftheworkingareaofhotstampingformingdie,improvetheservicelifeofthedie,reducethemanufacturingcostofthedieandimprovetheproductionefficiencyofhotstamping,realizesthemanufactureanduseofthediewithlowcost,lowenergyconsumption,shorttime,highutilizationrateandhighperformance,andhasawiderangeofapplications.Applicationprospectandscientificresearchsignificance。

　　一種制備超高強度鋼板熱沖壓成形模具的方法。

　　本專利技術(shù)涉及一種熱沖壓成形模具的制備方法，具體涉及一種基于鑄鋼基體的雙層金屬堆焊制備熱沖壓成形模具的方法。

　　目前，車用高強度和超高強度鋼板有著質(zhì)輕和高強度的特點，在汽車行業(yè)中越來越受關(guān)注，并己經(jīng)成為滿足汽車減重和增加碰撞性能和安全性能的重要途徑。

　　而要想實現(xiàn)高強度或超高強度鋼板沖壓具有良好的成形性能，離不開熱沖壓成形工藝。

　　熱沖壓模具設(shè)計是熱沖壓成形工藝的核心技術(shù)，板料的成形和淬火都是熱沖壓模具中完成，因此熱沖壓模具不僅要能夠滿足零件的成形需要，而且還要具有優(yōu)異的冷卻能力，以保證零件獲得良好的機械性能和尺寸精度。

　　由此可見，熱沖壓模具的設(shè)計在熱成形工藝中占有非常重要的地位，從而也相應(yīng)的要求熱沖壓模具擁有更高的耐磨性、耐熱疲勞性、耐高溫等。

　　然而依靠傳統(tǒng)的方法制備熱沖壓成形模具，即使擁有良好的強硬度、韌性和耐高溫等綜合性能，能夠滿足熱沖壓成形模具工況的要求，但普遍價格很高，制備工藝流程較多，周期較長，而且模具的壽命也不能保證。

　　綜上所述，現(xiàn)有的熱沖壓成形模具中，模具的性能和成本往往不能同時得到很好的滿足。

　　能滿足熱沖壓成形模具工況需求的材料價格通常很昂貴，模具制造工藝過程多。

　　因此，尋求一種能滿足熱沖壓成形模具強度、韌性、耐熱疲勞性等性能的要求，同時又能減少模具制造成本和提高模具壽命的熱沖壓成形模具制備的方法，成為了本。

　　本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是，提供一種既能滿足熱沖壓成形模具在強度、韌性、耐熱疲勞性等性能的要求，且制造成本，制造周期短，提高模具壽命的熱沖壓成形模具制備的方法。

　　為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種制備超高強度鋼板熱沖壓成形模具的方法，包括以下步驟：(1)、采用鑄鋼作為模具基體材料澆注出待焊的模具基體(c)，模具基體(c)鑄造出或加工出隨形冷卻水道(d)，預(yù)留堆焊余量厚度；(2)、在待焊模具基體(c)上沿預(yù)留堆焊余量處先一次堆焊熱傳導(dǎo)效率高的強度和韌性稍好的過渡層(b)，焊至模具工作表面厚度為4～6mm；(3)、在過渡層(b)上二次堆焊強化層(a)，所述強化層(a)的厚度在4mm以內(nèi)；該層強硬度和韌性均比過渡層高，延伸率、收縮率、沖擊韌性和高溫性能良好，為耐磨與抗熱疲勞性能層，在熱沖壓成形模具工作中起主要作用。

　　強化層采用高溫合金材料，在室溫和500℃時的力學(xué)性能差別不是很大，加熱到500℃時，仍能保持很高的硬度。

　　各梯度層結(jié)合強度高，強化工作部位對回火脆性并不敏感，從500℃緩慢冷卻下來以后，沖擊韌性僅稍有降低。

　　堆焊強化部位淬透性好,每個梯度層的斷面各部位硬度幾乎一致。

　　(4)、將二次堆焊完畢后的模具重復(fù)進行兩次回火后緩冷工藝，其中回火溫度為530℃～570℃，緩冷溫度至180℃；這是因為模具在焊接熱影響區(qū)會產(chǎn)生馬氏體、奧氏體等不穩(wěn)定組織，同時存在較大內(nèi)應(yīng)力。

　　并且如果模具冷卻速度過快，很容易產(chǎn)生淬硬組織，從而出現(xiàn)裂紋等缺陷。

　　所以堆焊后模具要回火緩冷處理，得到穩(wěn)定的回火馬氏體，提高組織穩(wěn)定性，使模具在使用過程中不再發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，從而使其幾何尺寸和性能保持穩(wěn)定。

　　同時消除內(nèi)應(yīng)力，以便改善模具的使用性能并穩(wěn)定其幾何尺寸。

　　也提高其延性或韌性，調(diào)整模具的力學(xué)性能以滿足使用要求。

　　為了防止第一類回火脆性的產(chǎn)生，采用了高溫回火，即回火溫度控制在530℃～570℃；為了防止第二類回火脆性的產(chǎn)生，采用了二次回火緩冷工藝。

　　(5)、將第二次緩冷后的模具放置空氣中進行空冷至室溫；(6)、對空冷后的模具進行機械加工，使模具各部分尺寸到位。

　　模具堆焊后的部位,具有較高的硬度，一般的機械加工方法無法保證尺寸。

　　堆焊后的模具工作表面很不平整，可先用平面磨床或數(shù)控加工的盤刀加工出平面，鉗工按圖紙要求劃線，先用電脈沖機床加工成形，再用數(shù)控銑削進行小余量的切削，或直接用砂輪打磨，使模具的各部分尺寸到位。

　　上述步驟(1)中預(yù)留7～12mm堆焊余量厚度；對澆注出的待焊模具基體(c)進行在920℃淬火并在650℃回火的處理，并油冷至室溫。

　　這樣，可消除殘余鑄態(tài)組織，又可使組織不致過熱，避免得到退火組織，使其綜合機械性能滿足產(chǎn)品要求。

　　同時澆注出的模具表面不平整，可增加焊接時焊材與基體材料的結(jié)合強度，能大大提高最終得到的鍛模模具的整體性能要求。

　　上述步驟(2)中堆焊熱傳導(dǎo)效率高、強度和韌性稍好的過渡層(b)選用銅合金材料。

　　過渡層能與基體結(jié)合良好，提高了鑄鋼基體的可焊接特性和強度，有效連接基體層與抗熱疲勞性能層，降低焊材成本。

　　上述步驟(2)和(3)堆焊前模具預(yù)熱至450～500℃，堆焊過程中模具溫度保持在300℃以上。

　　這樣，模具在堆焊時保持一定溫度，使熔敷金屬與母材之間降低溫度差的影響，避免從熱影響區(qū)帶來種種缺陷。

　　如果焊接處不進行預(yù)熱，由于焊接熱的激熱劇冷，其結(jié)果會使高碳鑄鋼母材生成馬氏體，焊接處淬硬，組織、機械性能變壞，甚至產(chǎn)生裂縫等致命的事故。

　　上述步驟(2)和(3)在堆焊之前對焊模具基體(c)進行表面清潔處理，二次堆焊完成后去除堆焊層表面的氧化皮及焊渣。

　　其中所述表面清潔處理指清除沙、氧化皮、油污、鐵銹、毛刺以及鑄造缺陷。

　　具體地說可用碳弧氣刨去除縮孔，龜裂等鑄造缺陷，再用風(fēng)砂輪槍清除沙、氧化皮、油污又鐵銹、毛刺等，清潔模具表面。

　　上述步驟(2)和(3)在堆焊過程中間斷性地敲擊模具基體(c)令其振動。

　　在堆焊過程中間斷性地敲擊模具基體(c)令其振動，振動頻率為20～40次/分鐘。

　　這樣可達到使熔敷金屬延伸，防止氫脆，細化強化部位晶粒，圓滑棱角，減少應(yīng)力集中，提高尺寸精度穩(wěn)定性，消除堆焊表層的微小裂紋和熔渣缺陷，抑制裂紋出現(xiàn)的目的，使堆焊金屬疲勞壽命提高。

　　其中細化晶粒不僅可以提高材料的強度，還可以改善其塑性和韌性。

　　使得雙層金屬堆焊強化過程產(chǎn)生的應(yīng)力得到較好的釋放，令各堆焊層強硬性、韌性結(jié)合的更好。

　　將二次堆焊完畢后的模具重復(fù)進行兩次回火后緩冷工藝，其中回火溫度為530℃～570℃，緩冷溫度至180℃，將第二次緩冷后的模具放置空氣中進行空冷至室溫。

　　上述步驟(2)和(3)堆焊時需通CO2、Ar混合氣體進行保護，所述氣體比例為：Ar80％～90％，CO210％～20％，采取通入CO2、Ar混合氣體，可保護熔池和熔滴，將它們與空氣隔絕，防止焊縫產(chǎn)生氣孔等缺陷。

　　電弧在保護氣流的壓縮下熱量集中，焊接速度較快，熔池較小，熱影響區(qū)窄，焊件焊后變形小。

　　由于采用了富氬混和氣方式，焊接過程中的飛濺也明顯減少，提高焊接質(zhì)量；焊接時焊絲送絲速度為5～8m/min，焊接電流360～440A，焊接電壓35～36V。

　　上述參數(shù)范圍的選取是因為，當(dāng)焊接電壓太低時，有粘連母材的傾向。

　　電壓太高，電弧現(xiàn)象明顯增加，熔池不穩(wěn)定，飛濺也增大；焊接電流增加，焊道的熔深、熔寬、余高均隨這增加，而稀釋率略有下降，但電流過大，飛濺會增加；而隨著焊接速度的增加，焊道的熔寬和余高減小，熔深和稀釋率增加，焊速過高，會使電弧發(fā)生率增加，為控制一定的稀釋率，保證堆焊層性能，焊接速度一般控制在5～8m/min。

　　合適的焊接參數(shù)，可穩(wěn)定熔池，防止飛濺，控制稀釋率等，提高得到的堆焊層性能。

　　選用的普通鑄鋼經(jīng)過淬火十回火處理后，顯微組織為回火索氏體和少量貝氏體。

　　常溫下表面硬度20～3OHRC左右，高溫條件下硬度及沖擊韌性下降嚴(yán)重，淬透性、高溫強度、耐本文檔來自技高網(wǎng)..。

模具拋光機 免費編輯 添加義項名

　　復(fù)合功能拋光機指將超聲波拋光與其它常見的模具處理工藝結(jié)合起來，即為復(fù)合式的超聲波模具拋光機，是模具表面處理從業(yè)人員的必備便捷工具。

　　火花整形，高效、經(jīng)濟，可以快速去除原有加工表面痕跡，如線切割紋等。

　　可在工作面產(chǎn)生類似電火花加工后的花紋，適合于修。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于10款超簡單又美味的糕點做法的介紹了，一種制備超高強度鋼板熱沖壓成形模具的方法技術(shù)是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/p>