今天給各位分享嘉蘭圖塑膠模具設計規范【doc】的知識，其中也會對鄭州天力五金模具廠家淺談沖壓模具的材料選用進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、嘉蘭圖塑膠模具設計規范【doc】

2、鄭州天力五金模具廠家淺談沖壓模具的材料選用

3、【資料】沖壓機的工作原理

嘉蘭圖塑膠模具設計規范【doc】

　　8．產品大小和膠位厚度有較大相差時盡量不要出在同一套模具中。

　　當塑膠產品確定前后模開模方向后,有下列情況時一般會采用行位或斜頂等結構:。

　　1)、相對出模方向塑膠產品上有倒扣或零度面;。

　　1)、后模行位統一做鑲件壓塊，行位壓塊用螺絲固定，行位壓塊材料為油鋼淬火至HRC48-52°。

　　2)、所有與行位相對運動的零部件的滑動面(包括行位底耐磨片，壓條，鏟基斜面)須鑼（磨）油坑，。

　　3)、行位鏟機鋼材整體采用738H，在鏟機斜面上鑲耐磨片，耐磨片可突出斜面，耐磨片厚度。

　　4)、行位沉深B板25mm，行位壓塊沉深B板15mm。

　　斜導柱的大小及數量視行位大小而定，角度要比行位斜面小2-3°。

　　6)、行位定位必須準確，行位行程小的盡量采用彈弓加螺絲頭的方式定位，行位行程大且不方便加。

　　裝彈弓時，可采用多個行位波仔的方式定位，所有行位需加裝定位螺絲，以防行位掉落，用油。

　　缸開合的行位及抽芯結構，要加裝合理的行程開關。

　　模胚上導柱長度要足夠長，合模時導柱與導套先合，然后斜導。

　　8)、行位高度與長度理想比例為1：2，實際視具體情況而定，但盡量不大于1：1，否則會造成行位。

　　9)、鏟機與行位的配合面要求超過行位高度的2/3以上，大面積封膠的行位，鏟機必須加反鏟，如。

　　夾線時，一般盡量在四R角中間以45度方向出行位夾線。

　　11)、行位行程的計算（以兩板合模為例）：。

　　為保證制品順利脫模，行位移動的距離一定要充分，一般以制品可以脫模的最小距離加上3mm。

　　12)、行位在分型面上行小針需做成隧道含針的形式：。

　　1)、前模行位一般采用GC或FC型模胚，行位做在A板上，鏟機做在前模固定板上，A板與水口板。

　　用4支自制的標準小拉桿限位，小拉桿直徑為16mm。

　　行位鑲件采用S136淬火加硬至HRC48-52°。

　　1)、斜頂結構首選圖a，其次圖b，再次圖c。

　　斜頂在斜頂座里滑動，斜頂座以螺絲固定在頂針板里。

　　斜頂座升入B板內，以青銅片導向（如圖d），斜頂座大小為12X12，并將四角倒成。

　　2)、當分型面上有斜頂時，需在回程桿下加做彈弓膠。

　　3)、斜頂有位置做大時盡量做大，以便增加強度。

　　流道應根據成品形狀、塑膠特性、啤機調試、型腔的布置、入水位置及形式而進行設計，而且保證。

　　1)、主流道盡可能短，軟膠類的產品的主流道長度應盡量小于50MM。

　　2)、分流道原則上為圓形，有如下幾種情況流道需開成梯形：。

　　b)、采用點膠口入水時，前模A板底部開梯形流道。

　　c)、電鍍產品的輔助流道一般為梯形，都開設在后模。

　　e)、梯形流道的尺寸：圍流道及分流道主流道。

　　3)、主流道和分流道的末端及拐角處均須做冷料井及排氣槽，如圖。

　　4)、需電鍍的產品需采用輔助流道，并在流道上做鑲針和膠柱，方便膠件疊放。

　　5)、在同一模具上成型兩種尺寸相差太大的成品時，應修正分流道來達到進膠平衡。

　　6)、當同一模具上有多級分流道時,上一級分流道大約是下一級分流道直徑的。

　　7)、PC和PMMA等透明材料須采用“S”形分流道。

　　8)、所有流道必須拋光，以免影響注塑流動性及啤塑外觀。

　　澆口的形式及大小需根據成品大小和形狀，流道長短，成品塑料特性，客戶要求等因素而定，入水。

　　制品在外觀和功能均允許的情況下才可使用直接澆口。

　　側澆口設置于制品分型面處，制品允許有澆口痕跡才可以使用，側澆口包括邊緣澆口和搭接澆口，。

　　其澆口尺寸與壁厚、大小、材料等許多因素有關，一般規格如圖。

　　a)、潛頂針：潛頂針的位置空間上不能太窄，要能方便下剪鉗。

　　1)、三板模盡量套用自制的標準大唧嘴(附錄2）。

　　2)、兩板模使用自制的標準小唧嘴(附錄3),軟膠?？讖涧?硬膠模孔徑ф。

　　3)、唧嘴R的大小需根據注塑機型號和客戶的要求來定，一般R15mm。

　　1)、每套模具必須裝有定位圈（即定位法蘭），以便裝模定位。

　　2)、定位圈直徑一般為ф100（公差～）。

　　1)、細水口模（三板模）均采用自制標準小拉桿帶動水口板移動使水口自動脫落。

　　2)、一般采用B板（動模板）面上裝有4粒尼龍膠塞的結構，當有前模行位時，一定要采用機械扣機。

　　3)、水口針以ф5mm頂針磨成如下圖形式：。

　　1、所有模具冷卻水出口必須打“OUT”，入口必須打“IN”，并有數字編號，如“IN1”、。

　　4、運水孔邊與螺絲、頂針、斜頂、鑲件至少相距4mm。

　　5、所有防水圈均采用耐高溫膠圈，膠圈型號為ф12。

　　6、為方便安裝運水接頭，運水每個進、出口之間的距離至少保證有30mm以上。

　　7、模胚上運水進、出口螺牙采用管螺紋1/8”BSP牙。

　　8、運水的排布盡量從左右側進出，并且進出口盡量對準基準一側。

　　制品在模具中冷卻固化之后，需切實可靠將其從模具中推頂出來，這一機構稱之為頂出系統。

　　必須保證，當模具閉合時，它不會與模具其它零部件發生干涉，并回到初始位置,準備進行下一個周期。

　　的動作頂出系統要保證除軟膠模外所有模具在注塑時都能全自動啤塑。

　　1、頂出行程:一般要求制品完全脫離鋼料至少10mm，如下圖所示，。

　　2、正確的頂出位置，應設在制品脫模困難的地方，如骨位、柱位及有包緊力的地方,同時頂出痕跡不能。

　　影響制品外觀，并且頂出機構不能和其它零件（如撐頭、螺絲等）干涉。

　　a）許可的情況下，盡量使用3mm以上的頂針，頂針小于或等于2mm時需帶托。

　　b）當頂針位于圓弧面或頂針和司筒受膠位方向限制時，必須要設計定位裝置，定位方式如下圖，。

　　d）所有頂針和鑲針為及以下時，鋼料上頂針和鑲針孔采用慢走絲線割，以上。

　　頂針孔采用快走絲線割，當啤塑材料為PA、POM、軟膠系列等一些容易走批峰的塑膠時,所有頂。

　　1.盡量采用標準司筒，司筒大小必須小于成形膠柱的尺寸。

　　a）當產品上有較深骨位時，一般使用扁頂針。

　　c）模具設計時，不能選用過薄的扁頂針，厚度優先采用。

　　推方一般要做掛臺，以螺絲固定在頂針面板上。

　　當輪廓封閉，周長較長，并且內外表面均不允許頂針痕跡時，或者當產品過深,又沒有足夠的位。

　　置放置足夠的頂針時,常采用推板推出結構.其基本結構見圖:。

　　2)、特殊頂棍孔孔徑及位置根據注塑機型實際尺寸（設計尺寸）來定。

鄭州天力五金模具廠家淺談沖壓模具的材料選用

　　1、鄭州天力具廠家首先介紹的是沖壓材料的合理選用，沖壓材料的選用要考慮的使用要求、沖壓工藝要求及經濟性等。

　　按沖壓件的使用要求合理選材，所選材料應能使沖壓件在機器或部件中正常工作，并具有使用壽命。

　　為此，應根據沖壓件的使用條件，使所選材料滿足相應強度、剛度、韌性、耐蝕性和耐熱性等力方面的要求。

【資料】沖壓機的工作原理

　　曲柄軸:將旋轉的能量通過連桿轉化為直線運動。

　　慣性輪／離合器通過慣性輪儲存能量，通過離合器的接通或中斷是沖頭產生運動。

　　沖壓機械是通過裝載沖壓模具(以下稱模具)后進行沖壓加工的。

那么以上的內容就是關于嘉蘭圖塑膠模具設計規范【doc】的介紹了，鄭州天力五金模具廠家淺談沖壓模具的材料選用是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。