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本文導讀目錄：

1、提供中泰PVC WPC墻板擠壓模具

2、橡膠制品生產如何通過環保要求？

3、2021年精密沖壓模具行業產業鏈現狀及上下游企業優勢分析

提供中泰PVC WPC墻板擠壓模具

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橡膠制品生產如何通過環保要求？

　　對于目前廣泛使用的高芳烴無鉛汽油，氟橡膠(FKM)的耐燃油性最優，其燃油透過率比丁腈橡膠(NBR)低很多，因此近年來燃油膠管的內層膠有以FKM取代NBR的趨勢，而且三元FKM要比二元的FKM好；高丙烯腈含量的NBR的燃油透過率比低丙烯腈含量的NBR低；NBR/PVC共混膠的耐燃油性和透過率均優于同等丙烯腈含量的NBR，而且共混膠中NBR的丙烯腈含量越高，耐燃油性越好，透過率越低。

　　為了進一步降低燃油排放量，燃油膠管的最近動向是由橡/橡復合結構向塑/橡復合結構，再向塑/塑復合結構發展，所用的塑料有極低的抗燃油透過性。

　　橡膠加工過程中，許多工序都產生煙氣，尤其是煉膠和硫化過程中產生的煙氣，是橡膠加工過程中污染環境的主要渠道。

　　排除硫化煙氣簡易可行的辦法是在硫化崗位上設置通氣罩，并使啟模后的制品盡快冷卻。

　　還可采用橡膠硫化煙氣催化焚燒裝置，經治理后，總凈化率95%。

　　此外，由于膠管包鉛硫化工藝會產生含鉛煙氣，應盡早廢除此工藝。

　　密封條的鹽浴硫化，可采用新型“綠色”液體硫化介質替代現在的亞硝酸鹽硫化介質。

　　橡膠廠許多工序工人都接觸溶劑，主要有汽油、苯、甲苯、二甲苯、醋酸乙酯和氯苯(某些品牌粘合劑)等。

　　預防溶劑中毒的措施：采用無毒或低毒溶劑或無溶劑的粘合劑，如無“三苯”的膠粘劑、熱熔膠、水基粘合劑等；在作業場所設置排風系統，可把含苯類空氣經排風系統送至燃燒爐，在800℃溫度下進行燃燒，苯類被氧化成無害的C02和H20，冷卻后排至大氣；對于有機溶劑品種單一而且空氣中溶劑含量較高的作業點(如靜電噴涂、涂膠工序)，可采取活性炭吸附、再生等辦法回收溶劑。

　　橡膠加工過程中產生的機械噪聲、動力性噪聲和電磁噪聲，會使工人身體健康受到影響。

　　目前降低噪聲有兩個途徑：一是改進橡膠機械和動力機械設備結構、提高加工精致和裝配質量，并采取減振措施；二是采取隔聲消聲措施，如在密煉機、開煉機、壓片機部位裝上可拆卸的隔音罩，加工設備頂部設置排風系統，可將噪聲降至80dB(A)左右。

　　世界上許多國家都有本國的環保法規，歐盟最為嚴格，而我國相對滯后。

　　歐盟重要環保法規中涉及橡膠的主要指令(下文EU-D表示歐盟指令)如下：。

　　④EU-D2000/53/EC，有關報廢車輛的指令(ELV指令)，涉及鉛、鎘、汞和六價鉻。

　　⑤EU-D2002/95/EC，有關電氣電子設備的指令(簡稱EEERoHS指令)，涉及鉛、鎘、汞、六價鉻、多溴聯苯、多溴聯苯醚，2006年7月1日實施。

　　與之對應的中國RoHS信息產業部、環保總局等七部委聯合制定的《電子信息產品污染控制管理辦法將于2007年3月1日實施。

　　⑥EU-D2003/113/EC，禁用鄰苯二甲酸酯類增塑劑的指令。

　　對于多環芳烴(PAHs)，歐盟尚未發布正式指令，僅有提案[EU-COM2004(98)]，目前采用的限制值指標系依據專家討論提出的建議(2005-08-02，柏林)。

　　2001年2月，歐盟發布《未來化學品政策戰略白皮書，涉及一些橡膠助劑。

　　2006年12月18日,歐盟理事會又通過《關于化學品注冊、評估、許可的限制(REACH法規)，將于2007年6月1日起生效。

　　我國目前至少有730種化學品(包括橡膠助劑)出口歐盟。

　　其他國家也有一些環保法規，主要有德國《關于有害物質的技術法規TRGS552、TRGS615、TRGS905，日本的《化學物質控制法等。

　　《橡膠網絡培訓系列課程，在線學習，資料豐富。

2021年精密沖壓模具行業產業鏈現狀及上下游企業優勢分析

　　中游市場：目前，由于精密沖壓模具行業屬于資金密集型、技術密集型產業，對技術、資金以及人才等要求較高，所以對于新進入者存在較高的壁壘。

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