很多人不知道產品結構設計的要求是什么？的知識，小編對壓鑄模具對于材料的要求有哪些？進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、產品結構設計的要求是什么？

2、壓鑄模具對于材料的要求有哪些？

3、模具是影響超高分子量聚乙烯管質量的關鍵因素

產品結構設計的要求是什么？

　　產品結構設計是針對產品內部結構、機械部分的設計;一個好產品首先要實用，因此，產品設計首先是功能，其次才是形狀。

　　小編認為產品實現其各項功能完全取決于一個優秀的結構設計。

　　結構設計是產品設計的基本內容之一，也是整個產品設計過程中最復雜的一個工作環節，在產品形成過程中，起著至關重要的作用。

　　產品結構設計原則就是在產品結構設計時遵循的基本思路及規則，這些基本規則讓產品結構設計更合理，無論時塑膠產品還是五金產品，產品結構設計的總原則包括合理選擇材料、合理選用結構、盡量簡化模具結構及成本控制。

　　所有產品都是有材料構成的，在設計產品時，首先考慮的就是材料的使用，材料不僅決定了產品的功能，還決定了產品的價格。

　　所以在在選用材料時，要根據產品應用場所、市場定位、產品功能來選擇材料。

壓鑄模具對于材料的要求有哪些？

　　坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。

　　所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。

　　一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。

　　另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。

　　模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。

　　其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。

　　模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

　　有些模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。

　　冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

模具是影響超高分子量聚乙烯管質量的關鍵因素

　　①如果模具壓縮比設計不合理，會導致管材擠出困難，或密實度不夠，耐壓差，力學性能低。

　　②流道不通暢，原料在擠出過程降解過多，超高分子量聚乙烯管性能下降。

　　③結構不合理，塑化不好，或融合不好，管材容易開裂。

　　超高分子量聚乙烯管操作以經驗為主，其主要原因是模具設計不合理。

　　只要溫度沒有大的變化，管材外觀不會因外界環境溫度變化受影響。

　　②管材內在指標好，主要是指超高分子量聚乙烯管道的密實度和原料降解的問題。

那么以上的內容就是關于產品結構設計的要求是什么？的介紹了，壓鑄模具對于材料的要求有哪些？是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。