很多人不知道宗旨：學習交流信息分享加下方小編微信入群入群說明：專業群的知識，小編對做模具用的硅膠原材料進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、宗旨：學習交流信息分享加下方小編微信入群入群說明：專業群

2、做模具用的硅膠原材料

3、B柱的熱沖壓成形分析及模具設計.doc

宗旨：學習交流信息分享加下方小編微信入群入群說明：專業群

　　熱沖壓成形過程是將含硼鋼板加熱到奧氏體溫度區間（900℃以上），然后輸送到液壓機上，在鋼板仍具有延展性時進行沖壓。

　　水冷卻模具確保鋼板經淬火后得到馬氏體組織，得到具有完美造形和高達1500MPa抗拉強度成品。

　　1、落料：是熱沖壓成型中的第一道工序，把板材沖壓出所需外輪廓坯料。

　　這一工序的目的在于將鋼板加熱到一個合適的溫度，使鋼板完全奧氏體化，并且具有良好的塑性。

　　3、轉移：指的是將加熱后的鋼板從加熱爐中取出放進熱成型模具中去。

　　在這一道工序中，必須保證鋼板被盡可能快地轉移到模具中，一方面是為了防止高溫下的鋼板氧化，另一方面是為了確保鋼板在成型時仍然處在較高的溫度下，以具有良好的塑性。

　　4、沖壓和淬火：在將鋼板放進模具之后，要立即對鋼板進行沖壓成型，以免溫度下降過多影響鋼板的成型性能。

　　成型以后模具要合模保壓一段時間，一方面是為了控制零件的形狀，另一方面是利用模具中設置的冷卻裝置對鋼板進行淬火，使零件形成均勻的馬氏體組織，獲得良好的尺寸精度和機械性能。

做模具用的硅膠原材料

　　1、添加3-5％固化劑,有30分鐘可操作時間（室溫下），4-8小時模具即可完全固化。

　　RTV-2模具硅膠也叫做雙組分室溫硫化硅橡膠；具有良好的流動行和好操作性．添加3%-5%的固化劑，30分鐘內硅膠仍可以流動，需要4-8小時模具方可完全固化，一般模具放置24小時后再使用，此時模具各方面性能比較穩定，使用效果會更好。

　　做好的模具具有耐酸堿、耐老化、抗變形收縮率低、耐高溫、抗力抗撕裂好等性能，廣泛用于精致模具復制，樹脂、波麗、石膏、蠟燭、手工香皂等模具制作。

　　該產品為白色的流動性液體，完全固化后的硬度為20度，如果客戶是做大件產品的，更高硬度的硅膠更合適您的產品用。

　　相反地，如果產品花紋精細就需要用比較軟些的硅膠。

　　固化劑添加量是根據客戶的要求來確定的，固化時間受固化劑的添加量影響，固化劑添加越多固化劑時就越快；相反，越少就越慢。

B柱的熱沖壓成形分析及模具設計.doc

　　這是一項采用國產熱成形鋼為主機廠開發熱成形模具及零件的實踐，從中可以掌握熱沖壓成形模具技術及加熱冷卻組織的變化規律，最終所設計制造的乘用車B柱熱成形零件模具的應用滿足各項技術要求。

　　隨著能源危機和環境問題的加劇，節能和安全已經成為汽車制造業最重要的出發點。

　　為了達到上述目的，減輕車重是非常有效的方法，這導致了先進高強鋼的開發和應用發展較快。

　　B柱零件的熱成形評估材料采用WHT1500鋼，料厚為1.80mm，材料力學性能如表1所示，熱成形工藝試驗參數如表2所示，力學性能曲線如圖1所示。

　　采用單動的模具結構，即凹模在上，凸模在下，沖壓方向如圖3所示。

　　邊界條件：板料初始溫度為800°C，板料傳輸時間不大于3.5s;合模前板料在模具上等待時間為3.5s;凹模和壓邊圈間隙為1.5x料厚;壓邊圈壓力為1T;成形合模速度為150mm/s;淬火過程保壓壓力為400t;模具初始溫度，表面100℃，內部20℃。

　　通過Pamstamp將零件坯料展開得到板料，在Pamstamp當中成形模塊進行分析，成形模擬中，得到結果最大減薄處位于中立柱下半區的側邊上(如圖所示MAX-23%)，增厚區域在圖上所示的中立柱中部靠下區域正面(見圖4中+23.2%)。

　　根據此情況，決定在模具加工和零件調試過程中著重注意此區域。

　　在Pamstamp的成形模塊當中，觀測模具在運動過程中，板料的成形情況，圖5所示為上模距離下死點40mm、20mm、5mm以及最后的成形零件情況，在上模距離下死點5mm處，可發現中立柱下測有起皺的現象，在模具的調試階段會對此處做強壓料處理。

　　A)上模距離下死點40mmb)上模距離下死點20mm。

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