注塑模具參考文獻.doc(【技研】汽車內外飾總結)
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注塑模具參考文獻.doc
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【技研】汽車內外飾總結
●芯層密度150-430kg/m3;斷裂伸長率80-90%。
●骨架:鋁鎂合金壓鑄或鋼板、鋼筋焊接而成。
這類方向盤手感不好,減振效果很差,目前只在很低端的車型上采用,例如1.9萬元一輛的長安小卡車。
方向盤總成技術要求:(TL-VW52045)。
●溫度交變耐抗性:80℃168小時23℃,2小時-40℃,168小時。
●強度要求:扭轉、壓縮,不同的類型要求不一樣。
●有安全氣囊的方向盤還有特殊要求,例如爆破線的要求。
座椅結構件:表面蒙皮、泡沫墊、骨架總成、調角器、滑軌、彈簧…。
單人座椅(頭枕、靠背角度、座墊升降、前后滑動…)。
雙人座椅(頭枕、靠背角度、靠背折疊、整體翻轉…)。
三人座椅(頭枕、調角器、3/7或4/6靠背分割、翻轉…)。
蒙皮:真皮、仿皮、織物、人造革(PU或PVC),要求阻燃GB8410-2006。
泡沫墊:PU包括冷熟化高回彈、熱熟化普泡兩種。
前者回彈率70-80%,反復壓縮殘留變形(50%,70℃,22小時):<8%,密度42-45kg/m3。
后者回彈率和撕裂強度很差,有的為了降低成本,提高硬度,添加大量的滑石粉。
骨架總成、調角器、滑軌、彈簧要求達到國標要求。
做縫整體相對要正,無歪扭、偏移,針碼順直,無漏縫、線頭、毛邊。
●調角器靈活,回位可靠,鎖緊后無明顯曠動。
●滑道調節自如,限位可靠,無異響、卡滯和明顯曠量。
a.經濟型門內飾板:PVC人造革+纖維板。
這種門板在廉價汽車上應用還很廣,某皮卡4塊1套的門內板售價130元。
●周邊與儀表板、A柱裝飾板、B柱裝飾板(膠條)、門檻、內三角等的配合間隙,一般在5-8mm,不能太小。
產生裝配誤差或鉸鏈、車體變形后,極易發生干涉。
●內開鎖面板與內飾板配合偏差(高度、水平方向)。
留好配合間隙0.3-0.5mm,靠彈性元件連接。
●注意門燈后部空間和插頭的安裝方向的方便性。
●絕對要設計好尼龍扣與門內飾板、鈑金的配合關系。
一旦內飾板基材的注塑模具開好,卡扣座子的高度和位置很難更改。
就連長安福特的FOX門板也沒搞好,大家有機會觀察一下FOX。
除了要注意與周邊零部件的配合間隙問題之外,還要注意下列問題:。
●成型基材+膠膠粘劑+面料,背后可以加貼吸音、隔熱材料。
●原材料:面料可以是180-210g/m2的無紡布、緯編或經編針織布、透氣人造革。
基材可以是PU、PS、PP、PVC發泡板、瓦楞紙板等。
吸音隔熱材料一般是XPE泡沫、PU泡沫、廢紡氈等,分塊粘貼,厚度一般在10mm以上。
●頂棚與各個立柱裝飾板采用壓接結構,搭接邊寬度在15-20mm比較合適。
●必須設置足夠的吊點和合理的造型,頂棚塌陷變形是經常遇到的事。
公司所有模具管理制度.doc
3.1.5參與模具驗收工作,記錄模具出現問題,并填寫模具試模報告;。
3.1.6負責提出模具的報廢申請,并注明模具的報廢原因;。
3.2.1負責對BPM流程中模具制作計劃的審核工作,對其進行工藝適應性評審以及提供產品圖紙;。
3.2.2參與新模具的結構評審和試模工作,評估試模效果;。
3.2.4監控模具的使用、維護狀態,提出改進意見;。
3.3.4負責對同一種配件,對后續新制作的模具的腔數、尺寸、注塑機噸位等實施標準化管理;。
3.4.1負責模具驗收過程中的產品尺寸的確認;。
3.4.3負責模具維修后的產品檢測工作,確認修模后產品符合圖紙要求;。
b)因模具磨損或壽命到期,需要制作備份模具時;。
1)產品關鍵尺寸與公差符合圖紙要求,并且關鍵尺寸的CPK值達到要求。
2)同模次單件產品重量差別,每模產品總重量差別,并重量的CPK值達到要求。
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