鋁合金重力鑄造模具的應(yīng)用分析(五金沖壓模具設(shè)計整體開發(fā)流程)

博主:adminadmin 2022-09-24 11:12:01 條評論
摘要:今天給各位分享鋁合金重力鑄造模具的應(yīng)用分析的知識,其中也會對五金沖壓模具設(shè)計整體開發(fā)流程進行分享,希望能對你有所幫助!本文導(dǎo)讀目錄:1、鋁合金重力鑄造模具的應(yīng)用分析2、五金沖壓模具設(shè)計整體開發(fā)流程3、模具設(shè)計的常用基本知識鋁合金重力鑄造模具的應(yīng)用分析符合要求的較厚實的模...

今天給各位分享鋁合金重力鑄造模具的應(yīng)用分析的知識,其中也會對五金沖壓模具設(shè)計整體開發(fā)流程進行分享,希望能對你有所幫助!

本文導(dǎo)讀目錄:

鋁合金重力鑄造模具的應(yīng)用分析(五金沖壓模具設(shè)計整體開發(fā)流程)

1、鋁合金重力鑄造模具的應(yīng)用分析

2、五金沖壓模具設(shè)計整體開發(fā)流程

3、模具設(shè)計的常用基本知識

鋁合金重力鑄造模具的應(yīng)用分析

  符合要求的較厚實的模架和模塊,不僅是模具壽命的有效保證,而且對于模具連續(xù)工作過程中溫度場的調(diào)節(jié)都具有非常重要的作用。

  一些模具廠,為了降低成本,節(jié)約用料,一味地降低模具的有效厚度以達到減輕重量的目的,殊不知這不僅大大降低了模具的使用壽命,而且使鑄件易于變形,影響鑄件尺寸精度,嚴重時將導(dǎo)致鑄件批量報廢,給鑄造廠造成損失,更嚴重的是損害了模具廠自身的聲譽。

  第四,必須要有與澆鑄機相匹配的模具定位裝置和便利的模具安裝系統(tǒng)。

  定位裝置不僅是保證鑄件尺寸、減少披縫和毛刺的關(guān)健,而且也是保證澆鑄機正常工作的關(guān)健,可以說,模具沒有好的定位裝置,就沒有好的合格的鑄件。

  模具必須便于安裝和拆卸,因為鋁合金重力鑄造,每隔一定的時間就必須拆下模具重新噴涂料和修模,如果拆卸不方便,勢必增加工人的勞動強度,占用更多的勞動時間,降低產(chǎn)量和效率。

  對于鑄造廠來說,優(yōu)質(zhì)模具就意味著優(yōu)質(zhì)鑄件,就意味著較低的成本,較高的產(chǎn)值和利潤。

五金沖壓模具設(shè)計整體開發(fā)流程

  沖頭、入子外形輪廓線2號黃色線割孔1號紅色。

  ☆范本長度超過500MM的,需要分板,兩塊板之間要加連接扣。

  ☆根據(jù)沖裁產(chǎn)品的料厚及模具長度,適當增加上模座板及下模座板的厚度。

  ☆在脫料板及下模板進行真空熱處理之后,其中,A級精度的模具制造,脫料。

  B級精度的模具制造,脫料板及下模板需進行。

  ☆上、下模座板上需加攻吊環(huán)螺絲孔,視模具大小決定攻M16M24等。

  ☆脫料板及下模板側(cè)面需有安裝模具安全檢測工具的螺孔位置。

  ☆對于大型模具,墊腳的安放要考慮到模具搬運的方便性。

  ☆范本小于300MM的模具,外導(dǎo)柱選用直徑28MM的。

  ☆有外導(dǎo)柱的模具,外導(dǎo)柱放置時,要考慮到合模時的防呆。

  具,也要將內(nèi)導(dǎo)柱適當調(diào)整位置,避免合模時裝反。

  模具結(jié)構(gòu)及組立圖畫好后,開始成型工步結(jié)構(gòu)設(shè)計。

  (1)成型工步的結(jié)構(gòu)設(shè)計首先要考慮產(chǎn)品在成型之后的回彈。

  曲半徑、彎曲件角度、彎曲方式、模具間隙、工件形狀及非變形區(qū)的影響等方面。

  當R≤5時,根據(jù)料厚及材質(zhì)不同,提供下表以做回彈量取值的參考。

  以上方案右圖為參考方案,一般情況下不采用。

  (1)以下為常用金屬材料的牌號及基本數(shù)據(jù)。

  注:1.初始間隙的最小值,相當于間隙的公稱數(shù)值。

  初始間隙的最大值,是考慮到凸模和凹模的制造公差所增加的數(shù)值。

  a:總圖及成型工步結(jié)構(gòu)設(shè)計完成后,繪制模板圖及模具零件圖、標準件圖。

  b:模具圖的繪制須嚴格遵守圖層和線型,線色的規(guī)定執(zhí)行。

  c:模板圖上須仔細標明模板材料,模板厚度、熱處理工藝及要求硬度、模板精度要求。

  d:零件圖上須仔細標明零件材料、零件尺寸、零件件數(shù)、零件熱處理工藝及要求硬。

  f:所有圖紙要求圖面清晰,尺寸明了,表達準確,排列整齊。

  a:所有的模具圖紙經(jīng)上級審核簽字后方可下發(fā)。

  b:一套完整的模具圖紙包括模板圖、零件圖、標準件圖、排料圖、組立示意圖、裝。

  配示意圖、產(chǎn)品圖,一般情況下,整套圖紙一起下發(fā)。

  模具材料訂料單及模具標準件訂料單隨模具圖紙下發(fā)或提前下發(fā)。

  模具圖紙下發(fā)到模具制造部門后,設(shè)計人員應(yīng)隨時跟進模具制造進度。

  及時了解加工過程中出現(xiàn)的各種情況,發(fā)現(xiàn)問題,及時協(xié)同制造部門解決。

  a:裝配時應(yīng)保證凸、凹模這間的間隙均勻一致,配合間隙符合設(shè)計要求。

  b:鑲件與范本及鑲件相互之間的接合面密合。

  c:落料、沖孔的凹模刀口高度,按設(shè)計要求制造,保證漏料孔暢通。

  d:沖模所有活動部分的移動應(yīng)平穩(wěn),無滯止現(xiàn)象,滑塊、楔塊在固定滑動面上移動時,其最小接觸面積不少于其面積的四分之二。

  e:各緊固用的螺釘、銷釘不得松動,并保證螺釘和銷釘?shù)亩嗣娌煌怀錾舷履F矫妗?/p>

模具設(shè)計的常用基本知識

  PCPEPOMPMMAPPPPOPSPET。

  a.壁厚應(yīng)盡量均勻一致,脫模斜度要足夠大。

  b.過渡部分應(yīng)逐步,圓滑過渡、防止有尖角。

  流道盡可能寬大,粗短,且應(yīng)根據(jù)收縮冷凝過程設(shè)置澆口位置,必要時應(yīng)加冷料井。

  d.模具表面應(yīng)光潔,粗糙度低(最好低0.8)。

  e.排氣孔,槽必須足夠,以及時排出空氣和熔體中的氣體。

  f.除PET外,壁厚不要太薄,一般不得小于1mm。

  缺膠→披風→氣泡→縮水→熔接痕→黑點→條紋→翹起→分層→脫皮。

  常用高硬熱處理鋼材,例如:SKD61、8407、S136。

  面板→A板→B板→方鐵→導(dǎo)柱→頂針板→頂針固定板→底板。


那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于鋁合金重力鑄造模具的應(yīng)用分析的介紹了,五金沖壓模具設(shè)計整體開發(fā)流程是小編整理匯總而成,希望能給大家?guī)韼椭?/p>