今天給各位分享經(jīng)典分享值得學(xué)習(xí)的知識，其中也會對B柱熱沖壓成形分析及模具設(shè)計計算進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、經(jīng)典分享值得學(xué)習(xí)

2、B柱熱沖壓成形分析及模具設(shè)計計算

3、玉環(huán)常用鋁壓鑄模具模架材料

經(jīng)典分享值得學(xué)習(xí)

　　對于落料，毛刺面是接觸凸模的平面；對于沖孔，毛刺面是接觸凹模的平面。

　　中性層是指彎曲的沖件中應(yīng)變?yōu)榱愕囊粚硬牧稀?/p>

　　雙面間隙是從一側(cè)至對面另一側(cè)的間隙或兩側(cè)空隙之和。

　　出件裝置是使已沖過的工（序）件從模具中外出的裝置。

　　正回彈是成形沖件從模具中取出后曲率半徑增大的回彈，或沖裁件從模具中逸出后材料實體增大的回彈。

　　沖件是坯料經(jīng)過一道或多道沖壓工序后的統(tǒng)稱，也就是工序件和工件的統(tǒng)稱。

　　閉合高度是沖模在工作位置下極點時上模座上平面或下模座平。

　　回彈有兩種，一種是成形沖件從模具內(nèi)取出后的尺寸與模具相應(yīng)尺寸的差值。

　　另一種是從模具中逸出的沖裁件外形尺寸與凹模相應(yīng)尺寸的差值或內(nèi)形尺寸與凸模相應(yīng)尺寸的差值。

　　行程是壓力機滑塊上下運動兩端終點間的距離。

　　習(xí)慣上把壓力機滑塊的上下運動也稱為行程，如“行程向下”、“行程向上”、“每分鐘行程次數(shù)”等等。

　　負回彈是成形沖件從模具中取出后曲率半徑減小的回彈，或沖裁件從模具中逸出后材料實體縮小的回彈。

　　夾持送料裝置是利用機械、氣壓或液壓機的夾緊、放松和往復(fù)動作將原材料送入沖模的裝置。

　　壽命是指沖模每修磨一次能沖壓的次數(shù)或模具報廢前能沖壓的次數(shù)。

　　步距是可用于多次沖壓的原材料每次送進的距離。

　　間隙是相互配合的凸模和凹模相應(yīng)尺寸的差值或其間的空隙。

　　單面間隙是從中心至一側(cè)的間隙或一側(cè)的空隙。

　　坯料是未經(jīng)過沖壓的，大多只用于一次沖壓的原材料。

　　拉痕是沖件在成形過程中，材料表面與模具工作面的摩擦印痕。

　　拉深系數(shù)是本工序圓筒形拉深件直徑與前工序拉深件直徑的比值。

　　對于第一道拉深，拉深系數(shù)是拉深件直徑與展開直徑的比值。

　　料斗是帶有使成形沖件自動定向送出機構(gòu)的斗形容器。

B柱熱沖壓成形分析及模具設(shè)計計算

　　1.邊界條件采用單動的模具結(jié)構(gòu)，即凹模在上，凸模在下，沖壓方向如圖3所示。

　　邊界條件：板料初始溫度為800°C，板料傳輸時間不大于3.5s;合模前板料在模具上等待時間為3.5s;凹模和壓邊圈間隙為1.5x料厚;壓邊圈壓力為1T;成形合模速度為150mm/s;淬火過程保壓壓力為400t;模具初始溫度，表面100℃，內(nèi)部20℃。

　　通過Pamstamp將零件坯料展開得到板料，在Pamstamp當(dāng)中成型模塊進行分析，成型模擬中，得到結(jié)果最大減薄處位于中立柱下半?yún)^(qū)的側(cè)邊上(如圖所示MAX-23%)，增厚區(qū)域在圖上所示的中立柱中部靠下區(qū)域正面(見圖4中+23.2%)。

　　根據(jù)此情況，決定在模具加工和零件調(diào)試過程中著重注意此區(qū)域。

　　在Pamstamp的成型模塊當(dāng)中，觀測模具在運動過程中，板料的成型情況，圖5所示為上模距離下死點40mm、20mm、5mm以及最后的成型零件情況，在上模距離下死點5mm處，可發(fā)現(xiàn)中立柱下測有起皺的現(xiàn)象，在模具的調(diào)試階段會對此處做強壓料處理。

　　通過Pamstamp模塊中的分析模塊得到上模在下死點時，零件成形瞬間的溫度情況分布，為了在最后得到馬氏體結(jié)構(gòu)，通過仿真可以觀測到零件溫度高于665℃，符合標(biāo)準(zhǔn)，滿足淬火相變轉(zhuǎn)化條件。

　　進行分析，如圖6a圖所示，零件在模具中10s后淬火，除了壓邊位置影響外，零件90%以上已轉(zhuǎn)變成馬氏體;因為壓邊處將被激光切割切除掉。

　　圖6b圖顯示保壓(10s)溫度情況，完成時零件的表面溫度小于200°C，壓邊圈位置溫度較高，與馬氏體分布吻合。

玉環(huán)常用鋁壓鑄模具模架材料

　　鋁壓鑄模具過程問題解決在鋁壓鑄模具加工的過程中通常會發(fā)生一些很普遍的問題，解決每一個問題都要根據(jù)實際情況來處理，下面就為您介紹幾種通用的解決辦法，希望能夠?qū)δ袔椭?、壓鑄廠修整改變鋁壓鑄模具，修整改變澆注體系，加強內(nèi)部澆注口，增加設(shè)置溢流槽、排放氣體槽等。

　　2、清潔分型表面，清潔型腔，清潔頂部杠桿;改變涂層物料、改進噴涂技術(shù);加強鎖模能力，加強澆注金屬的分量。

　　這是一些依靠簡便操控就能夠?qū)嵤┑匿X合金壓鑄方法。

　　3、更換原理，選取品質(zhì)優(yōu)良的鋁合金錠材質(zhì)，改善新原理與回爐原理的比例，改善熔煉處理技能。

　　4、調(diào)節(jié)處理技術(shù)的參數(shù)、壓射能力、壓射時速、填充模具的時間、打開模具的時間，澆注的氣溫、模具的溫度等。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于經(jīng)典分享值得學(xué)習(xí)的介紹了，B柱熱沖壓成形分析及模具設(shè)計計算是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/p>