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本文導讀目錄：

1、718模具配件價格點擊了解更多「多圖」

2、你分清楚了嗎？

3、模具制造精加工工序你知道多少？

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　　冷軋冷軋：在再結晶溫度以下進行的軋制叫做冷軋，一般用熱軋鋼卷為原料，經酸洗去除氧化皮后進行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降，因此沖壓性能將惡化，只能用于簡單變形的零件。

　　如果不是很清楚冷作模具鋼的性能，肯定會問將冷作模具鋼當作熱作模具鋼用可以么。

　　軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因為熱鍍鋅機組均設置有退火線。

　　軋硬卷重一般在20-40噸，鋼卷在常溫下，對熱軋酸洗卷進行連續軋制。

　　產品特點：因為沒有經過退火處理，其硬度很高（大于90），機械加工性能極差，只能進行簡單的有方向性的小于90度的折彎加工（垂直于卷取方向）。

　　簡單點兒來說，冷軋，是在熱軋板卷的基礎上加工軋制出來的，一般來講是熱軋-。

　　模具鋼大致可分為（冷作模具鋼）、（熱作模具鋼）和（塑料模具鋼）3類由于各種模具用途不同，工作條件復雜，因此對模具用鋼，按其所制造模具的工作條件，應具有高的硬度、強度、耐磨性，足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。

　　汽車超高強鋼板熱壓成型模具材料的選擇模具的使用壽命，直接影響到制件成本。

　　由于這類用途不同，工作條件復雜，因此對模具用鋼的性能要求也不同。

　　模具剛包括冷沖模、拉絲模、拉延模、壓印模、搓絲模、滾絲板、冷鐓模和冷擠壓模等。

　　冷作模具有鋼，按其所制造具的工作條件，應具有高的硬度、強度、耐磨性、足夠的韌性，以及高的率透性、率硬性和其他工藝性能。

　　因此要求具有更高的耐磨化模具工作時承受沖壓力大．又由于形狀復雜易于產生應力集中，所以要求具有較高的韌性；模具尺寸大、形狀復雜．所以要求較高的淬透性、較小的變形及開裂傾向性。

你分清楚了嗎？

　　②鑄造金屬的熔化與澆注，鑄造金屬（鑄造合金）主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金；。

　　③鑄件處理和檢驗，鑄件處理包括清除型芯和鑄件表面異物、切除澆冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物，以及熱處理、整形、防銹處理和粗加工等。

　　鍛造模具是利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，是鍛壓的兩大組成部分之一。

　　通過鍛造，能消除金屬的鑄態疏松、焊合孔洞，鍛件的機械性能一般優于同樣材料的鑄件。

　　機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。

　　利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個砥鐵（砧塊）間產生變形以獲得所需鍛件，主要有手工鍛造和機械鍛造兩種。

　　金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內受壓變形而獲得鍛件，可分為模鍛、冷鐓、旋轉鍛、擠壓等。

模具制造精加工工序你知道多少？

　　板類零件的加工大部分采用平面磨床加工，在加工中常會遇到一種長而薄的薄板零件，此類零件的加工較難。

　　因為加工時，在磁力的吸附作用下，工件產生形變，緊貼于工作臺表面，當拿下工件后，工件又會產生回復變形，厚度測量一致，但平行度達不到要求，解決的辦法可采用隔磁磨削法，磨削時以等高塊墊在工件下面，四面擋塊抵死，加工時小進刀，多光刀，加工好一面后，可不用再墊等高塊，直接吸附加工，這樣可改善磨削效果，達到平行度要求。

　　軸類零件具有回轉面，其加工廣泛采用內外圓磨床及工具磨床。

　　加工過程中，頭架及頂尖相當于母線，如果其存在跳動問題，加工出來的工件同樣會產生此問題，影響零件的質量，因此在加工前要做好頭架及頂尖的檢測工作。

　　進行內孔磨削時，冷卻液要充分澆到磨削接觸位置，以利于磨削的順利排出。

　　加工薄壁軸類零件，最好采用夾持工藝臺，夾緊力不可過大，否則容易在工件圓周上產生“內三角”變形。

　　現代的模具工廠，不能缺少電加工，電加工可以對各類異形、高硬度零件進行加工，它分為線切割與電火花二種。

　　慢走絲線切割加工精度可達±0.003mm，粗糙度Ra0.2μm。

　　加工開始時，要先檢查機床的狀況，查看水的去離子度，水溫，絲的垂直度，張力等各個因素，確保良好的加工狀態。

　　線切割加工是在一整塊材料上去除加工，它破壞了工件原有的應力平衡，很容易引起應力集中，特別是在拐角處，因此當R。

　　加工凸模時，絲的切入位置及路徑的選擇要仔細考慮。

　　高精線切割加工，通常切割遍數為四次，可以保證零件質量。

　　當加工帶有錐度的凹模時，本著快速高效的立場，第一遍粗加工直邊，第二遍錐度加工，接著再精加工直邊，這樣可不需進行X段垂直向精加工，只精加工刃口段直邊，既節約時間又節約成本。

　　電火花加工先要制作電極，電極有粗、精之分。

　　精加工電極要求形狀符合性好，最好用CNC數控機床加工完成。

　　電極的材質選擇上，紫銅電極主要用于一般鋼件加工。

　　Cu-W合金電極，綜合性能好，特別是加工過程中消耗量明顯比紫銅小，配合足量的沖刷液，很適合難加工材料加工及截面形狀復雜件精加工。

　　制作電極時，需要計算電極的間隙量及電極數量，當進行大面積或重電極加工時，工件和電極裝夾要牢固，保證具有足夠的強度，防止加工松動。

　　進行深臺階加工時，對電極各處的損耗及因排液不暢引起的電弧放電，要予以注意。

　　零件表面在加工時留下刀痕、磨痕是應力集中的地方，是裂紋擴展的源頭，因此在加工結束后，需要對零件進行表面強化，通過鉗工打磨，處理掉加工隱患。

　　對工件的一些棱邊、銳角、孔口進行倒鈍，R化。

　　一般地，電加工表面會產生6-10μm左右的變質硬化層，顏色呈灰白色，硬化層脆而且帶有殘留應力，在使用之前要充分消除硬化層，方法為表面拋光，打磨去掉硬化層。

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