很多人不知道29個常用沖壓模具設計與注塑模具成的知識，小編對折彎機下模具進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、29個常用沖壓模具設計與注塑模具成

2、折彎機下模具

3、沖壓模具設計篇：卷圓件沖壓工藝分析及模具設計學習值得一看

29個常用沖壓模具設計與注塑模具成

　　8、第一次試模時，一定要慢慢將上模合下，對于有拉伸工序時，一定要用保險絲試料位厚度，料位間隙達到材料厚度后再試模，刀口一定要先對好。

　　拉延筋請使用活動鑲件，以便于調節拉延筋的高度。

　　9、試模時，基準孔、基準面一定要模具配好后再將產品放在檢具上測量，或送去CMM做3D報告，否則沒有意義。

　　10、紅丹一定要配好，貼合率達到80%以上，才可以開剪口，做CMM報告，或者是基準孔基準面已配好，產品已非常穩密，貼合率可以適當降低。

　　配紅丹是非常重要的事項，否則產品不穩定，無法進行后期的改模判斷，零件尺寸將達不到客戶要求。

　　11、客戶樣辦要求：一般先是鐳射辦→剪口辦→100%OK辦，在鐳射辦階段就要把紅丹配好，送料調好，解決破裂起皺、尺寸公差問題，在開剪口辦時基本上改好主要問題，后面是微調（模具局部改良）。

　　12、在客人一定要剪口辦但是工藝條件不成熟的情況下，可以考慮開軟料刀口（就是直接用45鋼開刀口，改剪口時直接燒焊，等尺寸OK后再開正式硬料刀口）。

　　13、對于3D復雜的產品，可以采用3D鐳射的方法去鐳射，在3D鐳射前一定要做好3D圖形，用CNC打好基準點位后再送去3D鐳射，3D鐳射還要做定位砂型。

　　14、對于高強度鋼板，刀口材料要采用A88或V4等硬質合金材料。

　　15、在試模時，為試拉伸效果，可以在材料上不同位置上墊砂紙來試效果，確定效果后在相應位置在活動的拉延筋或活動的麻點陣（就是將一塊鍍件磨成麻點），用來起磨擦阻礙走料。

　　16、折彎較多的零件，調模時要按工序一步一步來調折彎。

　　17、調成型角度時，可以收小折彎時的R角或移動折線基準來實現達到成型角度的目的。

　　18、調模時多數采用墊片來調節成型公的高低，或者左右前后移動成型公件，墊片一般使用不銹鋼硬片。

　　（如是客戶不準用墊片，就等模具調好后再做新的工件給客戶）。

　　19、不銹鋼材料的模具成型件，不能使用TD，要使用（TICN）或稱PVD。

　　20、要確定客人正式材料什么時候到，在試模時，節約使用材料，避免材料不夠的現象發生。

　　21、連續模的感應器（Sensor）有兩種，一種是步距感應器，另一種是落料感應器。

折彎機下模具

　　一般用T8或T10、T10A的，再好一些的42CrMo材質的，它要求的主要是高強度高韌性和良好的耐磨性能,選用冷作模具鋼.Cr12MoV是很好的材料。

　　使用性能可以滿足,工藝性能也好,價格會高點.42CrMo是.。

沖壓模具設計篇：卷圓件沖壓工藝分析及模具設計學習值得一看

　　2.3.2確定搭邊值采用少廢料排樣法，即只有在沖裁件與條料側邊之間留有搭邊。

　　條料在模具上每次送進的距離稱為送料步距(簡稱步距或進距)。

　　送料步距的大小為條料上兩個對應沖裁件的對應點之間的距離。

　　條料是由板料剪切下料而得，為保證送料順利，剪裁時的公差帶分布規定上偏差為零，下偏差為負值(-)。

　　條料在模具上送進時采用側刃定距導正銷精定位，使用導料向和側壓裝置導向時，在寬度方向也會產生送料誤差，由于零件--端中需要卷圓成形故采用單側載體。

　　當導料板之間有側壓裝置時或用手將條料緊貼單邊導料板時，條料寬度按下式計算：。

　　材料利用率通常是以-一個步距內零件的實際面積與所用面積的百分率來表示：。

　　2.4.1沖裁工序(沖孔、切槽、沖切側刃)。

　　沖孔、切槽后條料外形尺寸沒有變化，沖切側刃后條料寬度減小2mm。

那么以上的內容就是關于29個常用沖壓模具設計與注塑模具成的介紹了，折彎機下模具是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。