今天給各位分享塑料模具及工藝材料部培訓(xùn)課件.ppt的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)熱壓成型模具用什么鋼(熱壓模具用什么材料好)進(jìn)行分享，希望能對(duì)你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、塑料模具及工藝材料部培訓(xùn)課件.ppt

2、熱壓成型模具用什么鋼(熱壓模具用什么材料好)

3、沖壓模與沖裁模有什么區(qū)別

塑料模具及工藝材料部培訓(xùn)課件.ppt

　　5.2壓力注塑成型時(shí)需要選擇與控制的壓力包括注射壓力、保壓力和背壓力。

　　5.2.1注射壓力又與注射速度相輔相成，對(duì)塑料熔體的流動(dòng)和充模具有決定性作用；要正確實(shí)現(xiàn)模具填充，需要中等到快速的注射速度，過快的速度增大剪切，可能會(huì)導(dǎo)致材料降解。

　　5.2.2保壓力和保壓時(shí)間密切相關(guān)，主要影響模腔壓力以及最終的成型質(zhì)量；在注射成型的保壓補(bǔ)縮階段，為了對(duì)模腔內(nèi)的塑料熔體進(jìn)行壓實(shí)以及為了維持向模腔內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)料流動(dòng)所需要的注射壓力叫做保壓力。

　　5.2.3背壓力指螺桿在預(yù)塑成型物料時(shí)，其前端匯集的熔體對(duì)它所產(chǎn)生的反壓力，可簡(jiǎn)稱為背壓。

　　背壓對(duì)注射成型的影響主要體現(xiàn)在螺桿對(duì)物料的塑化效果及塑化能力方面，故有時(shí)也稱塑化力。

　　增大背壓除了可以驅(qū)除物料中的空氣提高熔體的密實(shí)程度之外，也使得螺桿后退速度減小，于是塑化時(shí)的剪切作用加強(qiáng)，摩擦熱量增多，熔體溫度上升，塑化效果提高。

　　但是背壓增大如果不提高螺桿轉(zhuǎn)速的話，則熔體在螺桿計(jì)量段螺槽中將產(chǎn)生較大的逆流和漏流，從而使得塑化能力下降。

　　合適的背壓能使樹脂均勻的熔化，這樣有助于保持注射量的一致性，如背壓過大雖然可以改善熔體的混合效果，但也會(huì)導(dǎo)致更高的熔化溫度，使得樹脂降解。

　　六、塑料制品成本分布七、材料、設(shè)計(jì)和模具的關(guān)系7.1產(chǎn)品外觀材料流動(dòng)性好，還要求如不能含有雜質(zhì)、回料及其材料光澤等）設(shè)計(jì)要壁厚均勻，避免縮痕，同時(shí)合模線和模具嵌件線不要損壞外觀，盡量形狀簡(jiǎn)單；模具流道要好，同時(shí)模具的加工考慮機(jī)械能完成（不要手工操作）這是改善外觀和提高精度的關(guān)鍵7.2尺寸精度塑料制品精度差主要有以下因素：熱膨脹系數(shù)大成型收縮率受環(huán)境影響比較大常有模具結(jié)構(gòu)上難于決定尺寸的地方存在模具制造誤差。

　　制品尺寸精度要素給予率一般如下：模具制作誤差50%，成型條件變化30%，原料一致性10%。

　　一般的尺寸公差由兩部分決定：模具直接決定（制品的長(zhǎng)、寬、高、直徑等）不是由模具直接決定（壁厚、平行度等）7.3制品強(qiáng)度材料：根據(jù)產(chǎn)品強(qiáng)度選材，但是必須保證產(chǎn)品低溫下的抗沖擊性能。

　　設(shè)計(jì)：壁厚不要太薄，最好用加強(qiáng)筋；不要有尖角自攻螺紋處要有凸臺(tái)設(shè)計(jì)。

　　八、工藝和模具對(duì)塑料制品的影響缺陷影響因素控制措施工藝和模具改善目標(biāo)縮痕壁厚不均勻主要是加強(qiáng)筋的厚度，加強(qiáng)筋厚度不能超過壁厚的1/31.表面處理如皮紋；2.降低模具和樹脂溫度，提高注射壓力，延長(zhǎng)保壓時(shí)間；3.加強(qiáng)發(fā)生縮痕處的冷卻外觀無(wú)縮痕，特別噴漆件和電鍍件表面無(wú)縮痕材料收縮率大降低壁厚，壁厚不能超過4mm離膠口位置太遠(yuǎn)擴(kuò)大膠口或流道8.1縮痕對(duì)于苯乙烯類材料（ABS、PS、PC/ABS）通過降低模溫，可以使表面光澤度降低，使縮痕不明顯8.2飛邊質(zhì)量缺陷影響因素控制措施工藝和模具改善目標(biāo)飛邊鎖模力不夠必要的鎖模力制品投影面積×成型壓力1.降低注塑壓力，降低樹脂溫度，降低模具溫度，降低注射速度無(wú)飛邊產(chǎn)生模具剛性不夠或模具錯(cuò)位型芯和型腔采用高硬度模具鋼和模具矯正材料流動(dòng)太好主要靠模具精密程度來(lái)保證，成型工藝難于補(bǔ)償成型壓力，一般算作40MPa材料為PE、PP、PS、ABS，如果零件比較淺取30MPa，零件比較深增加20%。

　　8.3熔接痕質(zhì)量缺陷影響因素控制措施工藝和模具改善目標(biāo)熔接痕格子后面易產(chǎn)生熔接痕此處不可避免，通過提高樹脂溫度和排氣讓熔接痕不明顯1.提高注射溫度，提高模具溫度，提高注射樹脂溫度，提高注射壓力2.改進(jìn)模具的排氣孔熔接痕不明顯不在重要醒目位置，且熔接痕處無(wú)任何其他缺陷（如裂紋和飛邊）脫模劑會(huì)使熔接痕明顯模具表面保持清潔熔接痕處易產(chǎn)生裂紋提高此處樹脂和模具溫度熔接痕處易產(chǎn)生飛邊在飛邊處增加溢槽8.4白化（頂白）質(zhì)量缺陷影響因素控制措施工藝和模具改善目標(biāo)白化脫模不好，頂處桿部分加力太大制品易于脫模，減少頂桿頂出力1.降低注射壓力和注射速度2.平衡設(shè)置頂出桿制品表面無(wú)頂白8.5銀紋質(zhì)量缺陷影響因素控制措施工藝和模具改善目標(biāo)銀紋干燥不充分嚴(yán)格按照干燥要求對(duì)物料進(jìn)行干燥1.提高模具溫度，降低樹脂溫度2.加大螺桿背壓3.改善模具排氣孔制品表面如銀紋物料在料筒中分裂或被剪斷降低料筒溫度同時(shí)每段加熱溫度梯度差別不要太大如表面。

熱壓成型模具用什么鋼(熱壓模具用什么材料好)

　　熱壓成型模具用什么鋼(熱壓模具用什么材料好)。

　　硬模鑄造，是要球墨鑄鐵作模具，水玻璃作脫模劑。

　　熱壓成型[詞典]hotpressmolding;。

　　推薦熱壓模具鋼HMAX系列HMAX新型高紅硬性高強(qiáng)韌高耐磨模具系列，其中HMAX-3模具鋼是HMAX模具鋼系列之一，基體純凈、組織均勻、是一種高性能的鉻-鉬-釩合金鋼材，具有良好的抗熱裂紋、開裂、熱磨損和塑性變形能力。

　　具有以下特點(diǎn)：在各個(gè)方向上都有優(yōu)異的韌性和延展性、好的抗回火性能、良好的高溫強(qiáng)度、優(yōu)異的淬透性、熱處理、表面涂覆后良好的尺寸穩(wěn)。

　　由于該產(chǎn)品增強(qiáng)了抵抗模具主要失效機(jī)理(如熱龜裂、熱裂紋、熱磨損及塑性變形)的能力，因此能顯著提高模具壽命并獲得更佳的經(jīng)濟(jì)效益。

　　適用于較嚴(yán)苛條件下壓鑄（如發(fā)動(dòng)機(jī)的缸蓋、缸體、變速箱殼體、活塞等）;。

沖壓模與沖裁模有什么區(qū)別

　　（３）拉深模是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。

　　（４）成形模是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。

　　如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

　　（１）單工序模在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。

　　（２）復(fù)合模只有一個(gè)工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于塑料模具及工藝材料部培訓(xùn)課件.ppt的介紹了，熱壓成型模具用什么鋼(熱壓模具用什么材料好)是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)?lái)幫助。