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本文導讀目錄：

1、請問一下大家沖壓模具設計與注塑模具設計哪種前景要好些？

2、【原創】金屬粉末注射成型技術綜述

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請問一下大家沖壓模具設計與注塑模具設計哪種前景要好些？

　　塑料模具和冷沖壓模具是必修課和基礎，目前用得較多的內還有一種壓鑄模具容，這個和塑料的注塑模具設計很相似，個人覺得，如果你學的是這個專業，理論上的東西不需要再去浪費這個錢，而是找準你工作單位相關和能應用的書。

　　塑料模具的設計標準與常用結構要掌握，還有各種常用塑料的詳細參數（很重要），最捷徑的方法是把你工。

【原創】金屬粉末注射成型技術綜述

　　和傳統的粉末冶金技術一樣，MIM進行燒結的目的也是使金屬粉末之間發生冶金結合，從而提高零件的強度。

　　在MIM的真空爐或氣氛爐中，脫除骨架粘結劑，并在接近熔點的溫度下使金屬粉末致密化成完整的金屬體，經冷卻得到近乎成品形狀的燒結件。

　　MIM燒結技術的研究重點主要集中在燒結設備的設計以及燒結尺寸精度的控制。

　　（1）設計自由度較高：相對于其它金屬成型方式，MIM能制造造型更為復雜的零件，基本上注塑模具可以實現的所有結構都可以運用在MIM上。

　　（2）應用材料廣泛：MIM幾乎適用于絕大部分金屬材料，考慮到經濟性，主要的應用材料涵蓋鐵基、鎳基、銅基、鈦基金屬或合金。

　　（3）理化性能優異：MIM因為燒結密度非常接近理論密度，其理化性能表現也非常優異，如機械強度等大幅超越傳統粉末冶金。

　　（4）外觀精致：MIM燒結坯表面粗糙度（Ra）可做到1μm，更可以通過各種表面處理方式獲得眩目的外觀效果。

　　（5）尺寸精度高：MIM一般可以做到±0.5%的公差精度，配合其它加工方式，可以獲得更高的尺寸精度。

　　（6）量產能力強大而靈活：MIM可以靈活調整和迅速提升產量，從每日幾百件到每日數十萬多可以快速響應。

　　信息技術（硬盤驅動器和驅動部件，光纖連接器）。

　　為降低原材料的成本，增強市場競爭力，應開展對大顆粒金屬粉末成型技術的研究，今后金屬粉末注射成型技術研究和開發的主要方向是：。

　　開發新的脫脂燒結工藝，減少零件中殘留的粘結劑成分，從而降低因殘留有粘結劑成分而導致的力學性能下降。

　　研究多金屬組元注射成形技術，尤其是針對結構較為復雜、性能要求較高的高精密零件的注射成形技術。

　　MIM與增材制造相結合，深入研究粘結劑噴射成形技術或者間接3D打印技術，拓寬MIM應用范圍。

　　開發更為先進的MIM仿真模擬軟件，充分發揮數值模擬技術對于MIM的指導作用。

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