今天給各位分享復合材料制品成型模具設計的知識，其中也會對深圳金屬合金材料性能測試進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、復合材料制品成型模具設計

2、深圳金屬合金材料性能測試

3、一種鋁、鎂合金壓鑄模具專用材料及其制備方法專利

復合材料制品成型模具設計

深圳金屬合金材料性能測試

　　一、減少和預防產品同類失效現象重復發生，減少經濟損失，提高產品質量；。

　　二、為裁決事故責任，制定產品質量標準等提供可靠的科學技術依據。

　　失效階段（設計調試、中試、早期失效、中期失效等等）。

　　（2）非破壞分析：X射線透視檢查、超聲掃描檢查、電性能測試、形貌檢查、局部成分分析等。

一種鋁、鎂合金壓鑄模具專用材料及其制備方法專利

　　[0037]實施例1[0038]一種鋁、鎂合金壓鑄模具專用材料的制備方法，具體按照以下步驟實施：。

　　[0039]步驟1、按照鋁、鎂合金壓鑄模具專用材料質量百分比C3.2％、Si1.8％、Mn0.1％、Cr1.0％、Ni0.5％、余量為Fe，稱取原料增碳生鐵、硅鐵、鉻鐵、錳鐵、鎳鐵、生鐵，并將稱取的原材料在感應爐中高溫融化得第一液體；。

　　[0040]步驟2、向第一液體中加入孕育劑和球化劑得第二液體；。

　　[0041]其中，孕育劑為硅鐵，添加量為第一液體質量的1.1％；球化劑為稀土鎂，添加量為第一液體質量的1.0％。

　　[0042]步驟3、將第二液體澆注入預熱的水平連鑄爐的爐膛，采用水平連鑄方法得鑄件。

　　[0043]步驟4、將鑄件置于馬弗爐中保溫后取出淬入鹽浴并保溫，得鋁、鎂合金壓鑄模具材料。

　　[0044]其中，鑄件在馬弗爐中保溫溫度為800℃，時間1h；鹽浴溫度200℃，鹽浴時間1h；鑄件從馬弗爐取出到進入鹽浴的間隔時間不大于20s。

　　[0045]實施例2[0046]一種鋁、鎂合金壓鑄模具專用材料的制備方法，具體按照以下步驟實施：。

　　[0047]步驟1、按照鋁、鎂合金壓鑄模具專用材料質量百分比C3.9％、Si2.8％、Mn0.2％、Cr2.5％、Ni1.5％、余量為Fe，稱取原料增碳生鐵、硅鐵、鉻鐵、錳鐵、鎳鐵、生鐵，并將稱取的原材料在感應爐中高溫融化得第一液體；。

　　[0048]步驟2、向第一液體中加入孕育劑和球化劑得第二液體；。

　　[0049]其中，孕育劑為硅鐵，添加量為第一液體質量的1.5％；球化劑為稀土鎂，添加量為第一液體質量的1.8％。

　　[0050]步驟3、將第二液體澆注入預熱的水平連鑄爐的爐膛，采用水平連鑄方法得鑄件。

　　[0051]步驟4、將鑄件置于馬弗爐中保溫后取出淬入鹽浴并保溫，得鋁、鎂合金壓鑄模具材料。

　　[0052]其中，鑄件在馬弗爐中保溫溫度為1100℃，時間2h；鹽浴溫度400℃，鹽浴時間5h；。

　　鑄件從馬弗爐取出到進入鹽浴的間隔時間不大于20s。

　　[0053]實施例3[0054]一種鋁、鎂合金壓鑄模具專用材料的制備方法，具體按照以下步驟實施：。

　　[0055]步驟1、按照鋁、鎂合金壓鑄模具專用材料質量百分比C3.6％、Si2.4％、Mn0.15％、Cr1.5％、Ni1.0％、余量為Fe，稱取原料增碳生鐵、硅鐵、鉻鐵、錳鐵、鎳鐵、生鐵，并將稱取的原材料在感應爐中高溫融化得第一液體；。

　　[0056]步驟2、向第一液體中加入孕育劑和球化劑得第二液體；。

　　[0057]其中，孕育劑為硅鐵，添加量為第一液體質量的1.3％；球化劑為稀土鎂，添加量為第一液體質量的1.5％。

　　[0058]步驟3、將第二液體澆注入預熱的水平連鑄爐的爐膛，采用水平連鑄方法得鑄件。

　　[0059]步驟4、將鑄件置于馬弗爐中保溫后取出淬入鹽浴并保溫，得鋁、鎂合金壓鑄模具材料。

　　[0060]其中，鑄件在馬弗爐中保溫溫度為900℃，時間1.5h；鹽浴溫度300℃，鹽浴時間2h；。

　　鑄件從馬弗爐取出到進入鹽浴的間隔時間不大于20s。

　　[0061]實施例4[0062]一種鋁、鎂合金壓鑄模具專用材料的制備方法，具體按照以下步驟實施：。

　　[0063]步驟1、按照鋁、鎂合金壓鑄模具專用材料質量百分比C3.4％、Si2.0％、Mn0.12％、Cr2.0％、Ni1.0％、余量為Fe，稱取原料增碳生鐵、硅鐵、鉻鐵、錳鐵、鎳鐵、生鐵，并將稱取的原材料在感應爐中高溫融化得第一液體；。

　　[0064]步驟2、向第一液體中加入孕育劑和球化劑得第二液體；。

那么以上的內容就是關于復合材料制品成型模具設計的介紹了，深圳金屬合金材料性能測試是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。