今天給各位分享個人對瑞粉刀真假的理解的知識，其中也會對擠壓模具課程設計進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、個人對瑞粉刀真假的理解

2、擠壓模具課程設計

3、技術分享｜壓鑄模具粘模的原因及預防措施

個人對瑞粉刀真假的理解

　　目前市面上的大馬士革基本上屬于疊鍛鋼，就是一層軟一層硬的鋼堆放起來，進行多次的疊鍛，截面就會出現花紋，酸洗除去表面的氧化層，就能看見一層層的花紋，這樣的結構就會出現花紋是隨機的，花紋呈現一層閃亮一層較暗淡。

　　由于瑞粉大馬鋼是一種材質結晶而成，所以花紋之間沒有明暗之分，整體刀面會具有閃亮的金屬光澤。

擠壓模具課程設計

　　型材可簡化冷成形，鉚焊，切削，鏜銑等復雜的工藝過程，這對于減少設備投資，。

　　節(jié)能，提高金屬利用率，降低產品的總成本具有重大的社會經濟效益。

　　格和品種不同的制品，更換擠壓模具的操作簡便快捷，費時少，工效高。

　　這不僅大大減少總工作量和簡化后步工序，同時也提。

　　目的：擠壓模具課程設計是讓學生熟悉所學知識，掌握擠壓成形的基本原理；。

　　掌握擠壓模具設計過程；能夠綜合運用所學知識，發(fā)現、提出、分析和解決實際。

　　課程設計是鍛煉實踐能力的重要環(huán)節(jié)，是對學生實際工作能力的具體訓練。

　　意義：本次關于擠壓模具設計具有重要的意義。

　　課程設計十分必要；其次，通過本次課程設計使自己掌握了常用擠壓模具的設計。

　　過程和計算方法，加深了自己對專業(yè)知識的理解和掌握，培養(yǎng)了自己查閱資料、。

　　運用軟件制圖以及團隊協作等各方面的能力；最后，此次課程設計，讓我發(fā)現了。

　　自己的不足，使自己在以后的學習生活中，有機會完善自己，為以后的學習和工。

　　計算錠坯直徑時，應綜合考慮擠壓筒直徑、錠坯直徑偏差量、加熱膨脹后仍。

　　由于本設計擠壓圓棒線材，所以坯料可選擇為圓錠。

　　使坯料加熱后能順利裝入擠壓筒內，坯料直徑與擠壓筒內徑應有一定間隙，此時，。

　　這里取間隙值D8mm，所以計算出坯料直徑為：。

　　與鑄錠截面積之比成為填充系數C或鐓粗系數。

　　F錠1.02，在參考文獻D0c(2-2)1中查的c1.071.15，故符合要求。

　　L0(2.53.5)Dp(487.5682.5)mm(2-3)。

　　比甚至擠壓成形前錠坯充滿擠壓筒時的斷面積與擠壓成形后制品斷面積總和之。

　　圖2-2熱擠壓各種金屬材料時工藝參數值由表2-2中擠壓比可可以看出，本設計為熱擠壓純銅圓棒線材。

　　立式擠壓機的主要部件的運動方向和出料方向與地面垂直，所以占地面積。

　　部件受熱膨脹后變形均勻，擠壓機中心不易失調，管子偏心很小。

　　臥式擠壓機按其擠壓方法又可分為正向擠壓機、反向擠壓機和聯合擠壓機三。

　　擠壓機的技術特性主要包括：擠壓力、穿孔力、擠壓桿的行程與速度、。

　　由于本設計選用19.6MN的擠壓機，所以為臥式擠壓機。

　　(1)根據擠壓金屬和合金的性能選擇最合適、最經濟的工模具材料。

　　我國主要用4Cr5MoSiV1和3Cr2W8V鋼作為擠壓銅合金的模具材料；選用3Cr2W8V、4Cr5MoSiV1、5CrNiMo、5CrNiW等作為基本工具的材料。

　　(2)根據產品品種、形狀和規(guī)格選擇工模具材料。

　　擠壓圓棒和圓管時，可選擇中等強度的5CrNiMo、5CrMnMo、5CrNiW鋼；擠壓復雜形狀的空心型材和薄壁管材時，選用高強度的4Cr5MoSiV1或3Cr2W8V鋼；對于形狀非常復雜的空心型材、寬厚比大于50的扁寬薄壁型材和帶筋壁板型材等，則希望選用更高級的材料（如日本的AF31鋼）。

　　(3)根據擠壓方法、工藝條件與設備結構，合理選擇模具材料。

　　冷擠壓時工模具在高壓力下工作（可達15002000MPa），局部溫度可達150200oC，擠壓速度快，受沖擊力作用大。

　　除3Cr2W8V鋼外，可選用硬質合金材料制造擠壓工模具。

　　靜液擠壓時，模具處于高壓液體包圍中，呈預應力狀態(tài)，可選用3Cr2W8V鋼。

　　(4)根據擠壓工模具的結構形狀和尺寸選擇模具材料。

　　擠壓管、棒、普通實心型材的平面模，一般選用5CrNiMo或3Cr2W8V鋼制造；形狀復雜的特殊型材模、舌型模、平面組合模等，用4Cr5MoSiV1、3Cr2W8V或更高級的材料。

　　由上述選擇原則，可以選定模具材料為3Cr2W8V。

　　模角是指模具的軸心線與模具工作端面所構成的夾角。

　　模孔尺寸的確定主要考慮及壓制品的金屬成分、斷面形狀、尺寸偏差、各部位幾何形狀特點和型材的冷卻收縮量、張力矯直時的斷面收縮量等因素的綜合影響來進行設計或計算確定。

　　這里取k1.1%，所以計算出模孔長度為：。

　　工作帶又稱定徑帶，是模具中垂直模具工作端面并保證擠壓制品的形狀、尺寸和表面質量的區(qū)段，也是模孔重要的組成成分。

　　正確選擇工作帶長度h有利于提高擠壓制品質量與金屬流動的均勻性。

　　工作帶長度h的選擇應根據擠壓機的結構形式(立式或臥式)、被擠壓的金屬材料、制品的形狀和尺寸等因素來確定。

　　若工作帶長度h太長，則擠壓金屬材料易粘結在工作帶表面，使制品表面出現劃傷、毛刺、麻面、搓衣板型波浪等缺陷，同時增大模具與被擠壓金屬的摩擦力，金屬流速變慢，增大擠壓力等現象。

　　工作帶長度h的確定原則如下：1）工作帶的最小長度，應按照擠壓時能保證制品斷面尺寸的穩(wěn)定性和工作帶的耐磨性來確定。

　　2）工作帶的最大長度，是按照擠壓時金屬與工作帶的最大有效接觸長度來確定。

　　4）斷面形狀復雜、壁厚不等的型材，工作帶長度應根據壁厚變化不同而設計各對等的h值。

　　在擠壓銅、鎂合金圓棒時，模孔的工作帶長度可根據棒材的直徑確定如表3-2：。

　　由于前面計算出棒材直徑為8mm，所以這里選取模孔工作帶長度為2mm。

　　3.4模具的外形尺寸3.4.1模具外形D。

　　模子外圓直徑主要依據擠壓機噸位和擠壓筒大小、模孔的合理布置及制品尺寸來確定，并考慮模具外形尺寸的系列化，便于更換、管理，一般一臺擠壓機上最好只有12種規(guī)格。

　　又因為擠壓筒的內徑為200mm，擠壓機能力為19.6MN，則選取D1198mm。

　　在擠壓機設計時，通常選取單位壓力位1000MPa時的擠壓筒Dt作為基本參數來確定模具的厚度H，其關系為：。

　　H(0.120.22)Dt(0.120.22)×2002444mm。

　　又因為模子厚度主要是根據強度要求及擠壓機噸位來確定，在保證模具組件（模子+模墊+墊環(huán)）有足夠強度的條件下，模子的厚度應盡量薄。

　　一般H2580mm，80MN以上噸位擠壓機取80150mm。

　　考慮標準化及強度等因素，將H放大，取H80mm。

　　擠壓模的外形結構根據安裝方式的不同可以有不同的結構形式。

　　臥式擠壓機上用的擠壓模有圓柱形、帶正錐和帶倒錐三種形式。

　　帶正錐的擠壓模在操作時逆著擠壓方向放到模支承中，為了便于裝卸，錐度不能太小，否則，人工取模困難；但錐度過大，則可能出現在模座靠緊擠壓筒時，擠壓模容易從模支承中脫落出來，故正錐的錐度在1o30'4o范圍內選取。

　　帶倒錐的擠壓模在操作是順著擠壓方向裝入模支承中，其錐度為3o10o，一般取6o左右。

　　由表3-3可知該模具的外形錐度為6o，所以本設計采用臥式擠壓機上帶正錐的結構形式。

　　模具入口處圓角是指被擠壓金屬進入工作帶時，模具工作端面與工作帶表面間形成的拐角。

　　這個拐角若尖棱角時，擠壓過程中則易開裂、壓堆，從而改變模孔尺寸，難以保證擠壓制品的尺寸精度，因此必須采用過渡圓角。

　　制作入口圓角半徑，還可以防止低塑性合金在擠壓時；表面產生裂紋，減小金屬流入模孔時的非接觸變形。

　　由表3-4可以選取模具入口圓角半徑為r5mm。

　　模具的出口部分是保證制品順利通過模具并確保表面質量的重要通道。

　　模具出口部位又稱為模口空刀，也是指模具出口尺寸大于模具工作帶對應的模孔部分。

　　模孔空刀既要保證模具工作帶強度，又要變與模具的加工制作，同時使制品能順利導出模孔而不刮傷其表面。

　　若模具空刀尺寸過大，會大大削弱工作帶強度，因其工作帶過早變形和壓塌，明顯降低模具的使用壽命。

　　因此，對于圓棒形管、棒擠壓模來說，可按以下方式選取，空刀直徑為：。

技術分享｜壓鑄模具粘模的原因及預防措施

　　措施：為了防止粘模的發(fā)生，通常會對模具表面做強化處理，目的是增強模具表面的耐沖蝕能力，阻止合金液滲透到模具基材。

　　常見的強化處理措施有：模具表面涂覆碳化鎢、碳化鈦、碳化鉻等耐磨、耐熱、耐腐蝕的涂層，如圖4，等離子氮化，氨氣氮化。

　　如果強化處理失敗，比如氮化工藝控制不當，模具硬度達不到HRC50以上，則發(fā)生粘模的可能性就會增加。

　　措施：壓鑄模澆注系統在設計時應當遵循一些基本原則，如內澆口不能正對型腔，因為這樣會使金屬液填充模腔時直接沖刷型腔，內澆口的設計應使金屬液前進方向與型腔（尤其是深腔）的壁面平行，如圖5，金屬填充的方向與型腔深度方向一致，不至于產生強烈的沖擊能量（模擬效果來自「智鑄超云」壓鑄模擬平臺。

那么以上的內容就是關于個人對瑞粉刀真假的理解的介紹了，擠壓模具課程設計是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/p>