很多人不知道用于熱沖壓成型異形板的熱沖壓成型模具以及加工系統技術方案的知識，小編對電池殼沖壓機械手價格2022已更新(本地資訊)進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、用于熱沖壓成型異形板的熱沖壓成型模具以及加工系統技術方案

2、電池殼沖壓機械手價格2022已更新(本地資訊)

3、熱沖壓成型工藝成本分析

用于熱沖壓成型異形板的熱沖壓成型模具以及加工系統技術方案

　　本發明專利技術公開了一種用于熱沖壓成型異形板的熱沖壓成型模具以及加工系統，所述異形板具有一底壁、由所述底壁的兩相對側豎直向上延伸形成的兩側壁、由所述兩側壁的兩端分別向外延伸形成的法蘭部分，所述底壁與兩側壁之間倒圓，所述兩側壁與對應的法蘭部分之間倒圓；所述熱沖壓成型模具包括凹模以及凸模，所述凹模具有模腔，所述模腔的截面呈U形，所述模腔的腔底壁與兩腔側壁之間倒圓以形成第一圓角部分及第二圓角部分；所述凹模的頂面形狀與所述法蘭部分的形狀相匹配以成型所述法蘭部分，所述凹模的頂面與對應的腔側壁之間倒圓；所述凸模具有與所述模腔凹凸配合的下凸部以及位于所述下凸部頂面的模板；所述下凸部的底面與兩側面的連接處倒圓。

　　Theinventiondisclosesamethodforhotstampingmoldhotstampingshapedplateandmachiningsystem,thespecial-shapedplatehasabottomwall,thebottomwallofthetwooppositesidesoftheverticalextendingupwardstoformbothsidesofthewall,bythesidewallsofbothendsoftheflangeextendsoutwardtoformpartofthe.Thebottomwallandtwosidewallsround,betweentheflangeportionofthesidewallandthecorrespondinground;thehotstampingformingdiecomprisesadieandpunchandthediewithamoldcavity,thesectionofthemouldcavityisintheshapeofU,betweenthebottomofthecavitywallandthetwosidewallcavitythemoldcavitytoformafirstroundcornerpartandthetwopartroundedtopsurfaceshape;theconcavedieandtheflangeparttomatchtheshapeofthemoldingtotheflangepartbetweenthecavitysidewalltopsurfaceofthedieandthecorrespondinground;theconvexmoldAlowerconvexpartwiththeconcaveandconvexmatchingofthemoldcavityandatemplatelocatedatthetopofthelowerconvexpart;thebottomofthelowerconvexpartandtheconnectionofthetwosidesarereversed。

　　用于熱沖壓成型異形板的熱沖壓成型模具以及加工系統。

　　本專利技術涉及熱沖壓模具，特別涉及一種用于熱沖壓成型異形板的熱沖壓成型模具以及加工系統。

　　熱沖壓是一種獲得擁有優良性能沖壓件的成形方法，其過程是把高強鋼板(22MnB)加熱到奧氏體化溫度并保溫使奧氏體均勻化，然后快速移動到沖壓模具上，在模具上完成沖壓過程和保壓淬火，最后獲得組織形態以馬氏體為主的高強鋼沖壓件。

　　熱沖壓工藝的優點在于沖壓過程中變形抗力小，所得制件強度高，回彈相對冷沖壓件小。

　　其成形過程中板件溫度的變化對成形件質量的影響顯著。

　　由于板件的冷卻速率在整個沖壓過程中是不均勻的，高溫時板件與模具之間的熱傳遞非常快。

　　在沖壓過程剛開始時，凸模圓角和凹模圓角最先接觸到板件，此時板件與模具之間由于有巨大的溫差而使得傳熱劇烈并倒致與這部分材料溫度下降劇烈，而使得這部分材料開始向鐵素體和珠光體轉變，進而使得最終淬火時得不到馬氏體相。

　　隨著沖壓過程的繼續進行，與凹模圓角接觸的那部分材料繼續向模具內流動形成沖壓件的側壁部分；與此同時，法蘭部分的材料逐漸向中心流動并與凹模圓角接觸，這也使得這部分材料溫度下降，進而開始向鐵素體和珠光體轉變而使最終淬火得到的馬氏體含量減少。

　　以上這些不均勻的降溫最終使得成形件的圓角和側壁發生擴散型相變而使鐵素體和珠光體含量較多，并使最終保壓淬火得到的熱沖壓件馬氏體含量少而且組織不均勻。

　　熱沖壓的保壓淬火過程對成形件組織和性能的影響也尤為重要，能否獲得馬氏體含量均勻，性能均一的構件取決于保壓淬火過程中板件各個部分的冷卻速率。

　　只有當板件的冷卻速率大于臨界冷卻速率(對多數熱沖壓硼鋼而言,此臨界值約為27℃/s)時奧氏體才會轉變為馬氏體。

　　然而在保壓淬火階段，坯料和模具接觸往往是不均勻的，這是因為在熱沖壓時凸模圓角處的材料和凸模圓角處的材料最先接觸到模具，此兩部分的材料冷卻速率加快因而產生局部硬化，而在后續成形過程中，成形件側壁部分材料受拉應力的作用而減薄致使最后合模時，成形件的側壁不能與模具形面完整貼合而存在間隙。

　　坯料和模具接觸緊密的地方熱量通過對流、輻射、傳倒擴散因而冷卻速率較快，而坯料和模具有間隙的地方熱量只能以熱輻射的形式和通過空氣介質傳播，因此冷卻速率較慢。

　　冷卻速率的不均勻性倒致了組織的不均勻，進而使得沖壓件整體力學性能的不均勻，在側壁部分冷卻速率慢，所獲得的馬氏體含量低，強度硬度不足。

　　有鑒于此，本專利技術實有必要提供一種用于熱沖壓成型異形板的熱沖壓成型模具以及加工系統。

　　提供一種用于熱沖壓成型異形板的熱沖壓成型模具，所述異形板具有一底壁、由所述底壁的兩相對側豎直向上延伸形成的兩側壁、由所述兩側壁的兩端分別向外延伸形成的法蘭部分，所述底壁與兩側壁之間倒圓，所述兩側壁與對應的法蘭部分之間倒圓，所述底壁、兩側壁以及法蘭部分通過所述熱沖壓成型模具一體成型；所述熱沖壓成型模具包括一凹模以及一凸模，所述凹模具有與所述底壁以及兩側壁形狀相匹配的模腔，所述模腔的截面呈U形，所述模腔的腔底壁與兩腔側壁之間倒圓以形成第一圓角部分及第二圓角部分；所述凹模的頂面形狀與所述法蘭部分的形狀相匹配以成型所述法蘭部分，所述凹模的頂面與對應的腔側壁之間倒圓以形成第三圓角部分及第四圓角部分；所述凸模的截面呈T形，具有與所述模腔凹凸配合的下凸部以及位于所述下凸部頂面的模板；所述下凸部的底面與兩側面的連接處倒圓以形成第五圓角部分及第六圓角部分；在所述第五圓角部分設置有兩第一電極，所述兩第一電極沿所述第一圓角部分的長度方向設置于所述第五圓角部分的兩端，在所述第六圓角部分設置有兩第二電極，所述兩第二電極沿所述第六圓角部分的長度方向設置于所述第六圓角部分的兩端；在所述第三圓角部分設置有兩第三電極，所述兩第三電極沿所述第三圓角部分的長度方向設置于所述第三圓角部分的兩端，在所述第四圓角部分設置有兩第四電極，所述兩第四電極沿所述第四圓角部分的長度方向設置于所述第四圓角部分的兩端。

　　進一步的，在所述凸模與板件接觸的位置處設置有第一絕緣層；在所述凹模與所述板件接觸的位置處設置有第二絕緣層。

　　進一步的，所述兩第一電極、兩第二電極、兩第三電極以及兩第四電極中，其中一第一電極、第二電極、第三電極以及第四電極的正極向外，另一第一電極、第二電極、第三電極以及第四電極的負極向外。

　　進一步的，在所述第五圓角部分的兩端位置處分別開設有一第一電極安裝孔，所述兩第一電極分別設置于兩第一電極安裝孔中；在所述第六圓角部分的兩端位置處分別開設有一第二電極安裝孔，所述兩第二電極分別設置于所述兩第二電極安裝孔中；在所述第三圓角部分的兩端位置處分別開設有一第三電極安裝孔，所述兩第三電極分別設置于兩第三電極安裝孔中；在所述第四圓角部分的兩端位置處分別開設有一第四電極安裝孔，所述兩第四電極分別設置于兩第四電極安裝孔中。

　　進一步的，所述兩第一電極、兩第二電極、兩第三電極以及兩第四電極的外端均凸出于相應圓角部分的外表面。

　　進一步的，所述兩第一電極、兩第二電極、兩第三電極以及兩第四電極的外端均凸出于相應圓角部分的外表面0.3mm～2mm。

　　進一步的，在所述凹模的兩第一相對側設置有使所述模腔與外界連通的冷卻介質通道。

　　進一步的，在所述凹模的模腔以外的部分設置有第一冷卻水道，所述第一冷卻水道從所述凹模的兩第二相對側方向貫穿所述凹模。

　　進一步的，在所述凸模上開設有第二冷卻水道，所述第二冷卻水道與所述凸模的長度方向平行。

　　還提供一種用于熱沖壓成型異形件加工系統，包括上述的熱沖壓成型模具、用于對所述熱沖壓成型模具進行水冷卻的水冷卻系統以及用于對板件進行加熱補冷的加熱補冷系統。

　　附圖說明圖1是熱沖壓成型異形板的結構示意圖。

　　圖2本專利技術用于熱沖壓成型異形板的模具一實施例的示意圖。

　　圖3是本專利技術用于熱沖壓成型異形板的模具水循環系統的示意圖。

　　圖4是本專利技術熱沖壓成型異形件加工系統的示意圖。

　　具體實施方式下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。

　　基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。

　　請參見圖1，本實施例的用于熱沖壓成型異形板的熱沖壓成型模具，用于熱沖壓成型異形板(以下簡稱異形板300)。

　　所述異形板300具有一底壁301、由所述底壁301的兩相對側豎直向上延伸形成的兩側壁302、由所述兩側壁302的兩端分別向外延伸形成的法蘭部分303，所述底壁301與兩側壁302之間倒圓以形成第七圓角部分304及第八圓角部分305(即底壁301與兩側壁302之間的連接處倒圓)，所述兩側壁302與對應的法蘭部分303之間倒圓以形成第九圓角部分306及第十圓角部分307(即兩側壁302與對應的法蘭部分303的連接處倒圓)，所述底壁301、兩側壁302以及法蘭部分303通過所述熱沖壓成型模具一體成型。

　　所述熱沖壓成型模具200包括一凹模201以及一凸模202，所述凹模201具有與所述異形板300的底壁301以及兩側壁302形狀相匹配的模腔203，所述模腔203的截面呈U形，所述模腔203的腔底壁301與兩腔側壁302之間倒圓以形成第一圓角部分204及第二圓角部分205；所述凹模201的頂面形狀與所述法蘭部分30本文檔來自技高網..。

電池殼沖壓機械手價格2022已更新(本地資訊)

　　沖壓送料機送料角度是通過與沖床凸輪信號相連接的凸輪信號來控制的。

　　不同種類的沖床，有不同的調節方法：1、對于精密沖床，若使用的是電子凸輪，只需在觸摸屏上設定即可；若使用的是機械式凸輪箱，則只需撥動凸輪箱內對應的數值即可。

　　2、對于傳統大飛輪普通沖床，其本身沒有凸輪，需額外再沖床輸出軸上加裝凸輪片與微動開關【或者接近開關】，送料角度的調節則是調整送料凸輪片與與微動開關【或者接近開關】相對位置進行調節設定。

熱沖壓成型工藝成本分析

　　熱沖壓中加熱和沖壓在一條流水線完成，其中加熱爐的長度約在30m50m，沖壓機噸位在800T1200T左右，占地面積約500平米800平米，功率1600千瓦2000千瓦，投資約6000萬到1億人民幣。

　　激光切割機的型號比較多，例如上圖中這臺TruLaserCell8030(TRUMPF),投資約600萬元(70萬歐元),功率3千瓦,占地約75平米。

　　激光切割機操作工人1人，節拍2535米/秒。

　　沖壓采用1000T沖壓機床，1沖出4件，節拍約20S，激光切割80S。

　　目前，國外熱成型技術應用已從傳統的等厚板熱沖壓逐步向先進熱成型發展，并已有量產車問世。

　　國內除合資品牌外，自主品牌的熱成型仍以傳統等厚板熱沖壓為主，并且應用過程中還存在以下問題：。

　　目前難以準確描述軋制差厚板和變強度板的性能，導致CAE分析精度不高。

　　用不帶鍍層的鋼板加工快速軟模零件時，由于加熱階段不帶保護氣氛，導致零件表面質量很差；模具不帶冷卻管道，導致零件性能的穩定性無法保證。

　　隨著熱成型件的普及，各大自主品牌急須建立正規完善的驗收標準才能保證最終產品的質量，包括外觀、尺寸、成分、性能和微觀組織等評判要求。

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