高性能粉末冶金材料導論.ppt(大富科技擬25.4億收購湘將鑫精密完善智能制造)
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高性能粉末冶金材料導論.ppt
3.高性能粉末冶金材料3.0概述孔隙、成分、組織偏析定義:采用傳統的或特殊的粉末冶金方法所制備的性能更高的粉末冶金材料。
高性能(HighPerformance):物理性能:光、電、磁、熱、輻射等化學性能:耐腐蝕性等力學性能:強度、韌性等使用粉末冶金材料的理由結構材料:主要考慮其力學性能功能材料:力學性能以外的性能減少偏析成分偏析:材料不同的部位元素的比例不同組織偏析:材料不同的部位微觀結構不同細化晶粒直接成形,減少機加工達成手段有效地消除殘留在材料內的一切形式的孔隙。
全致密化(FullDensityTechnology)(結構材料:力學性能)熱壓熱等靜壓熱鍛熱擠壓粉末軋制達成手段提高密度、調整最佳組織(功能材料:物理性能)以磁性材料為例粉末顆粒的大小(與一個磁疇相當)顆粒的形狀,容易取向成分的調整全致密化技術全致密化技術(FullDensityTechnique):熱壓、熱等靜壓、熱擠壓、粉末熱煅近終成形(NearNetShapeProcess):優點:材料與能量的合理利用成分設計的靈活性微觀組織的完整性3.1粉末高溫合金3.1.1總論定義:以Fe、Co、Ni為基的具有高的室溫和高溫強度的合金粉末冶金、高強度、組織均勻、韌性、MA、沉淀強化、彌散強化3.1.2粉末制備與特性霧化法、理由、偏析3.1.2.1惰性氣體霧化3.1.2.2真空高溫合金以Fe、Co、Ni為基的具有高的室溫與高溫強度的合金。
Superalloy(超合金,高溫合金)高溫合金。
在高溫時有很高的持久、蠕變和疲勞強度,其使用溫度可達1100℃左右。
其典型組織為:奧氏體基體和彌散分布于其中的強化相,它可以是碳化物相、金屬間化合物相或穩定化合物質點。
根據合金成分和使用上的需求,可選擇電弧爐、感應爐、真空感應爐進行一次熔煉或用真空白耗爐或電渣爐對母合金進行重熔,還有用電子束或低壓等離子體作為高熱能源進行熔煉的工藝。
在鑄造工藝上,除常規的精密鑄造外,定向結晶和單晶技術已得到廣泛應用,快速凝固粉末冶金和機械合金化工藝也是兩種制備方法。
高溫合金廣泛應用于航空、航天、艦船、機車、發電以及石油化工等工業中。
典型的高溫合金簡介以Ni基高溫合金為例強化機理:金屬間化合物Ni3Al的強度隨溫度的升高而增大合金元素的添加Ti、Cr、Co、Mn、W、V、Ta等彌散強化氧化物質點等高溫合金的制造方法與最高使用溫度3.1.2.3離心霧化1.旋轉電極純度高、分布窄2.電子束旋轉3.1.2.4快速凝固1.成分偏析、枝晶(一次枝晶、二次枝晶)2.快速凝固技術制粉方法:強制對流冷卻離心霧化:熔化甩出噴氣冷卻連續抽絲機械粉碎超聲霧化無偏析、顆粒細3.1.3固結與成形預合金粉、成形性差、模壓3.1.3.1HIP及類似工藝陶瓷模(多孔)、大氣壓固結(細粉、強化劑、真空)、流動模3.1.3.2熱壓3.1.3.3熱鍛3.1.3.4噴霧鍛造3.1.4沉淀強化高溫合金通過基體中析出和在晶界析出碳化物的高溫合金3.1.5氧化物彌散強化型高溫合金由熱穩定性好的超細氧化物質量均勻、彌散在不同高溫合金基體中起補充強化作用的合金。
性能工藝①原料:MA、變形、斷裂、耐蝕、方式②固結、熱機械加工、包套、加熱、擠壓加工粉末高溫合金熔融鑄造方法的問題合金元素的偏析(各組元的凝固特性不同)強化顆粒的偏析(密度的差異、與基體的潤濕性)粉末冶金的工藝粉末制造→配比混合→成形→燒結粉末高溫合金的制備工藝粉末高溫合金的制備工藝把包括母合金感應熔煉,制粉(氬氣霧化、旋轉電機霧化等),粉末預處理,粉末裝套及封焊,熱等靜壓、熱處理等。
其中,制粉和熱處理是粉末盤制備的關鍵環節,高純凈度和粒度合適的優質粉末是制備高性能粉末盤的前提,而通過恰當的熱處理得到理想的顯微組織才能保證合金具有優異的力學性能。
噴射成形粉末制備粉末的制備包括制粉和粉末處理。
目前,主要制粉工藝AA法和PREP法都在積極改進工藝,盡量降低粉末粒度和雜質含量,沿著制造無陶瓷、超純凈細粉方向發展(-325目,。
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4、微軟大中華區副總裁滕文:創新的落點全在于人工智能。
微軟大中華區副總裁滕文在演講環節表示,正如許多人所說,移動時代已經過去,人工智能時代開啟。
人類正在加速進入人工智能時代,微軟所實施和倡導的AI,就是要把AI融入到每一個產品線中,和微軟讓每一個人用上Windows系統一樣,讓每一個人都成為AI的使用者。
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河南工業大學吳海宏教授帶你了解碳纖,
圖片來源:張琦等.碳纖維增強熱塑性復合材料的研究進展。
與熱固性碳纖維復合材料相比,熱塑性碳纖維復合材料具有以下的應用優勢:韌性比較高、損傷容限大、介電常數比較好、可焊接、維修方便、有類似于金屬的加工特性、成本低等優點。
從制作工藝角度看,熱塑性碳纖維復合材料的原材料儲存期不受限制、不需低溫貯存、成型加工周期比較短、成型不需要熱壓罐等大型專用設備,尤其是它所具有的良好的可循環性、可回收、可重復利用和不污染環境等特性很好地適應了當今世界對材料產業所提出的環保要求。
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