綦江電纜槽模具規格-廠家電話(擠壓模接料組件制造技術)
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本文導讀目錄:

3、鍛壓沖床沖床模具
綦江電纜槽模具規格-廠家電話
具體來說,小廠的方法是就地做鑲件,很容易在前面進行鑲件加工,然后以比較的方式在鑲件和模具本體之間形成結構,但后期對鑲件進行搜索和調試需要花費一定的資金。
大廠的做法比較高,直接加工頂軸或多面軸,這里不存在什么負角,但成本太高,全國有多少模具廠有軸。
基本上,有軸的模具制造商都是定位于制造外板零件,你知道有多少模具廠有軸嗎。
擠壓模接料組件制造技術
本實用新型專利技術涉及一種擠壓模接料組件,屬于接料技術領域,包括L型結構的支架,在支架頂部水平固定有下夾板,下夾板上方設置有上夾板,在下夾板與上夾板之間設置有冷卻管;在冷卻管右側豎直設置有固定板,固定板上端與上夾板右側面固定,其下端與下夾板右側面固定;在冷卻管左側豎直設置有陶瓷隔熱層,陶瓷隔熱層上端固定在上夾板左側面上,其下端固定在下夾板左側面上。
通過本實用新型專利技術所述的擠壓模接料組件,其結構簡單,本設計采用的是二級傳熱的方式進行溫度的控制,溫度變化慢,容易進行控制。
根據以上現有技術中的不足,本技術要解決的技術問題是:提供一種擠壓模接料組件,其結構簡單,在產品剛出模時,能很好的對其冷卻時的溫差進行控制。
本技術所述的擠壓模接料組件,包括L型結構的支架,其特征在于:在支架頂部水平固定有下夾板,下夾板上方設置有上夾板,在下夾板與上夾板之間設置有冷卻管;在冷卻管右側豎直設置有固定板,固定板上端與上夾板右側面固定,其下端與下夾板右側面固定;在冷卻管左側豎直設置有陶瓷隔熱層,陶瓷隔熱層上端固定在上夾板左側面上,其下端固定在下夾板左側面上。
其結構簡單,在使用時冷卻管右端為進水口,其左側為出水口,這樣當產品出模后在上夾板經過后,就會有一個溫度從左至右逐級變冷的過程。
有效的防止了產品出模后產品裂紋或變形的現象發生。
進一步,為了合理控制制作成本,優選所述陶瓷隔熱層厚度為5-10mm。
與現有技術相比,本技術具有以下有益效果:通過本技術所述的擠壓模接料組件,其結構簡單,本設計采用的是二級傳熱的方式進行溫度的控制(通過冷卻管對上夾板進行熱交換,當產品經過時,上夾板與產品進行熱交換,在上夾板與產品進行熱交換時,是面接觸的方式,整體傳熱穩定性高,而且冷卻管也在不停的將熱量帶走),溫度變化慢,容易進行控制。
附圖說明圖1為本技術的結構示意圖;圖2為冷卻管的結構示意圖;圖中:1、支架2、下夾板3、冷卻管4、陶瓷隔熱層5、上夾板6、螺釘7、固定板。
具體實施方式下面結合附圖對本技術做進一步描述:以下通過具體實施例對本技術作進一步說明,但不用以限制本技術,凡在本專利技術精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本技術的保護范圍之內。
實施例一如圖1、圖2所示,所述擠壓模接料組件,包括L型結構的支架1,在支架1頂部水平固定有下夾板2,下夾板2上方設置有上夾板5,在下夾板2與上夾板5之間設置有冷卻管3;在冷卻管3右側豎直設置有固定板7,固定板7上端與上夾板5右側面固定,其下端與下夾板2右側面固定;在冷卻管3左側豎直設置有陶瓷隔熱層4,陶瓷隔熱層4上端固定在上夾板5左側面上,其下端固定在下夾板2左側面上。
本實施例中,所述冷卻管3為蛇型結構分布;所述陶瓷隔熱層4厚度為5mm,在實際應用時,也可以采用其它隔熱層,本陶瓷隔熱層4的設計主要是將模具與冷卻管3之間有一定的溫度隔離,這樣可以防止模具溫度的變化,從而影響出模效果。
使用時,產品出模后從上夾板5上表面通過,通過上夾板5將產品上的熱量進行交換,再通過冷卻管3將上夾板5的熱量進行交換,從而使上夾板5有一個比較穩定的溫度變化范圍,加之在冷卻管3蛇型分布下,在使用時將冷卻管3右端為進水口,其左側為出水口,這樣當產品出模后在上夾板5經過后,就會有一個溫度從左至右逐級變冷的過程。
有效的防止了產品出模后產品裂紋或變形的現象發生。
在實際應用時,為了進一步提高換熱效果,還可以將上夾板5設計成與產品外形一致的空腔體,然后再空腔體上纏繞冷卻管3,從而實在多點比接觸換熱。
實施例二在實施例一的基礎上進行變化,變換所述陶瓷隔熱層4厚度為6mm。
實施例三在實施例一的基礎上進行變化,變換所述陶瓷隔熱層4厚度為10mm。
以上顯示和描述了本技術的基本原理、主要特征以及本技術的優點。
本行業的技術人員應該了解,本技術不受上述實施例的限制,上述實施例和說明書中描述的只是說明本專利技術的原理,在不脫離本技術精神和范圍的前提下,本技術還會有各種變化和改進,這些變化和改進都落入要求保護的本技術范圍內。
本技術要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
鍛壓沖床沖床模具
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