今天給各位分享42CrMoS4圓鋼執行哪個標準的知識，其中也會對冷作鋼和熱作鋼的差異進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、42CrMoS4圓鋼執行哪個標準

2、冷作鋼和熱作鋼的差異

3、佛山鋼材網

42CrMoS4圓鋼執行哪個標準

　　是由調質結構鋼發展起來的，含碳量一般在0.3～0.5%，合金元素總含量小于5%，其作用是保證鋼的淬透性，提高馬氏體的抗回火穩定性和抑制奧氏體晶粒長大，細化鋼的顯微組織。

　　中合金鋼熱作模具鋼的改型鋼，典型鋼種有4Cr5MoSiV鋼。

　　這類鋼的含碳量約0.4%，合金元素總含量約8%，具有較高的淬透性，一般零件經高溫奧氏體化后，空冷即可獲得馬氏體組織。

　　500～550℃回火時，由于碳化物沉淀產生二次硬化效應，而達到較高的強度。

　　這類鋼的特點是回火穩定性高，在500℃左右條件下使用，仍有較高的強度，一般用于制造飛機發動機零件。

冷作鋼和熱作鋼的差異

　　通常，根據冷作模具的使用條件，鋼種的選擇可分為以下四種情況:。

　　比如切割鋼板的小沖頭、剪刀，可以用T7A、T8A、T10A、T12A等碳素工具鋼。

　　這種鋼的優點是:加工性能好，價格低，來源容易。

　　但其缺點是:淬透性低，耐磨性差，淬火變形大。

　　所以只適用于制造尺寸小、形狀簡單、載荷輕的工具，以及要求硬化層不深、保持高韌性的冷像模具。

　　(2)尺寸大、形狀復雜、載荷輕的冷作模具。

　　常用的鋼種有9SiCr、CrWMn、GCr15、9Mn2V等低合金切削工具鋼。

　　其中，9Mn2V鋼是我國近年發展起來的一種不含Cr的冷作模具鋼，可以替代或部分替代含Cr鋼。

　　9Mn2V鋼比CrWMn鋼具有更低的碳化物不均勻性和淬火開裂傾向，比9SiCr鋼具有更低的脫碳傾向，比碳素工具鋼具有更高的淬透性。

　　其價格僅比后者高30%左右，是一個值得推廣應用的鋼種。

　　9Mn2V鋼可在硝酸鹽、熱油等冷卻能力中等的淬火介質中淬火。

　　奧氏體等溫淬火可用于一些變形要求嚴格、硬度要求低的模具。

　　(3)尺寸大、形狀復雜、載荷大的冷作模具。

　　應采用中合金鋼或高合金鋼，如Cr12Mo、Crl2MoV、cr6vcr4w2mov等。

　　近年來，使用高速鋼作為冷作模具的趨勢越來越明顯。

　　但需要指出的是，此時高速鋼的高淬透性和高耐磨性已不再利用其特有的紅硬性。

　　當高速鋼用作冷模時，應采用低溫淬火來提高韌性。

　　比如W18Cr4V鋼作為刀具時，淬火溫度為1280-1290℃。

　　但制作冷模具時應采用1190℃的低溫淬火。

　　經過低溫淬火后，使用壽命可以大大提高，特別是破損率可以顯著降低。

　　如上所述，前三類冷作模具鋼的性能要求主要是高耐磨性。

　　但對于一些冷作模具，如切邊底板、沖裁模等，其對口較薄，使用時承受沖擊載荷，所以應該以高沖擊韌性為主要要求。

　　為解決這一矛盾，可采取以下措施:降低碳含量，采用亞共晶鋼，避免一次和二次碳化物造成鋼的韌性降低；②添加Si、Cr等合金元素，提高鋼的回火穩定性和回火溫度(240-270℃回火)，有利于充分消除淬火應力，在不降低硬度的情況下提高硬度；②添加W等難熔碳化物形成元素，細化晶粒，提高韌性。

　　常用的高韌性冷作模具鋼有6SiCr和4crw2si、5CrW2Si等。

　　用Cr12鋼或高速鋼做冷作模具時，一個突出的問題是鋼脆，使用中容易開裂。

　　開發新鋼種的重點應該是減少鋼的碳含量和碳化物形成元素的數量。

　　Cr4W2MoV鋼具有高硬度、高耐磨性、淬透性好等優點。

　　，比Cr12MoV鋼可提高使用壽命13倍以上，但這種鋼的鍛造溫度范圍較窄。

　　公認Cr2Mn2SiWMoV鋼淬火溫度低，淬火變形小，淬透性高。

　　具有空氣淬火微變形的7W7Cr4MoV鋼可以替代W18Cr4V和Cr12MoV鋼。

　　其特點是鋼的碳化物不均勻性和韌性大大提高。

　　如上所述，熱作模具工作條件的主要特點是與熱金屬接觸，這是與冷作模具工作條件的主要區別。

　　通常錘鍛模工作時，其模腔表面溫度可達300400℃以上，熱擠壓模可達500800℃以上。

　　壓鑄型腔的溫度與壓鑄材料的類型和澆注溫度有關。

　　例如黑色金屬壓鑄時，型腔溫度可達1000℃以上。

　　這樣高的溫度會明顯降低模具型腔表面的硬度和強度，使用中容易造成堆積。

　　因此，熱作模具鋼的基本性能要求是高的熱塑性變形抗力，包括高溫硬度和強度，高的熱塑性變形抗力，實際上反映了鋼的高回火穩定性。

　　因此，可以找到熱作模具鋼合金化的第一條途徑，即添加Cr、W、Si等合金元素來提高鋼的回火穩定性。

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