很多人不知道硅膠軟模材料的知識(shí)，小編對(duì)氮化硅陶瓷模具拉伸不銹鋼.pdf進(jìn)行分享，希望能對(duì)你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、硅膠軟模材料

2、氮化硅陶瓷模具拉伸不銹鋼.pdf

3、今天這里教你！！！

硅膠軟模材料

　　做建材模具用的硅膠材料，硅膠軟模用途:廣泛用于PU樹脂、不飽和樹脂、聚氨酯樹脂、婚慶蠟燭、石膏工藝品、肥皂手工皂、輪胎翻模等包模灌注模模具制作。

氮化硅陶瓷模具拉伸不銹鋼.pdf

　　作為結(jié)構(gòu)材料、刀具材料和機(jī)械密封材料已時(shí)間為50h,燒結(jié)氣氛為常壓氮?dú)狻?/p>

　　獲得成功的應(yīng)用,但目前尚未見到國內(nèi)外利出爐空冷,在平面磨床和內(nèi)圓磨床上分別精。

　　用氮化硅作為模具材料使用的報(bào)道,雖然近加工端面和內(nèi)圓到最終尺寸,圓角R處用細(xì)。

　　期有人提出利用陶瓷材料的高硬度、高化學(xué)金剛石砂紙拋光,凹模尺寸如圖1所示。

　　穩(wěn)定性,用其代替加工金屬的模具鋼,但尚未。

　　得到實(shí)施[1],其中的一個(gè)主要原因是對(duì)氮化硅。

　　為此,用氮化硅陶瓷制作了拉伸模具,進(jìn)上45鋼模座后壓緊。

　　行了拉伸SUS304(0Cr18Ni9)奧氏體不銹鋼器。

　　收稿日期:1998年1月18日溫杯蓋,被拉伸材料為SUS304不銹鋼。

今天這里教你！！！

　　設(shè)計(jì)沖壓模具的時(shí)候，可以在客戶產(chǎn)品要求允許的情況下，盡量把圓角加大，不要搞得太尖了，有些設(shè)計(jì)不太懂，設(shè)計(jì)出來的拉伸模具，試模的時(shí)候開裂的很厲害，想累死鉗工啊。

　　拉伸時(shí)，采用必要的潤(rùn)滑，有利于拉伸工藝的順利進(jìn)行，筒壁減薄得到改善。

　　但必須注意，潤(rùn)滑劑只能涂在凹模的工作表面，而在凸模和材料接觸的面千萬不要潤(rùn)滑，因?yàn)橥鼓Ｅc毛胚表面間是屬于有利摩擦，它可以防止材料滑動(dòng)、拉裂以及變薄。

　　★修沖壓模具需要會(huì)的技術(shù)和用到的加工設(shè)備。

　　首先得開料吧，不把材料開出來怎么進(jìn)行下一步加工呢。

　　一般一塊模板必須先經(jīng)過刨床大概刨平，然后再經(jīng)過大水磨（磨床，也稱為大磨床）粗磨、粗加工，留一定的余量（一般留50條余量，精度要求正負(fù)十條就可以了），然后需要熱處理的就拿去熱處理，熱處理完畢了以后，在經(jīng)過大磨床精加工，這個(gè)時(shí)候精度就要求高一點(diǎn)了，比如模板厚度是25.00mm，那么精度要求必須在正負(fù)0.01mm以內(nèi)。

　　看模板的作用了，一般差一到兩條都沒多大關(guān)系，只要打出來的產(chǎn)品沒有模具印子就好了。

　　磨床加工完了以后，送去放穿線孔，然后線割，再然后銑床、CNC等。

　　如果是小零件，是這樣的：根據(jù)零件大小，用鋸床鋸，或用銑床銑，開粗以后磨床磨，多余的切割片切掉，搞得差不多了看情況要么去線切割割，要么去CNC(也成高速銑床)加工，需要放電就放點(diǎn)等。

　　總的來說，就是刨床、車床、銑床、鉆床、磨床，這些是模具鉗工人員必須熟練操作的，不過現(xiàn)在稍微大一點(diǎn)的廠基本都用不到刨床、車床，因?yàn)槎际怯袑Ｈ素?fù)責(zé)加工的，根本用不著你操心。

　　撇開刨床、車床，還有哪些加工設(shè)備必須為鉗工人員所掌握呢。

　　既然制作一套沖壓模具需要用到這么多的加工設(shè)備，那么修模具呢。

　　哪里壞了就修那里，比如不脫料，可能是彈簧力量不夠大、脫料零件設(shè)計(jì)不合理等，此時(shí)可能會(huì)需要更換彈簧、或增加彈簧，或者改善脫料結(jié)構(gòu)、增加頂料銷等，那么就需要用到鉆床鉆孔、或銑床鉆孔沉頭，也有可能用到燒焊，那么就需要會(huì)操作氬弧焊機(jī)器、會(huì)燒氬弧焊等，燒完了可能還需要磨、銑等。

　　好了，不多說了，總的來說，沖壓模具鉗工修模人員需要會(huì)的技術(shù)有。

　　2、熟練操作磨床、銑床、鉆床、氬弧焊，加工出來的零件應(yīng)該符合模具精度要求，刨床、車床基本用不到，這個(gè)不會(huì)也沒多大關(guān)系。

　　以前是必須要會(huì)的，現(xiàn)在科技都發(fā)展的這么快，就用不到了。

　　還有磨鉆頭、磨銑刀等，這些也是需要大概掌握的，有時(shí)候修模要用到，而你又不會(huì)的話，那只有干著急，或找別人幫忙。

　　3、還有放電、線割、CNC，你知道他們是干什么的嗎。

　　方便修模的時(shí)候可以靈活選用，節(jié)省時(shí)間，提高修模效率。

　　總之，就這么多了，模具工作原理懂了之后就什么都不怕了，模具壞了也立馬就能想到可能是哪里出了問題、該動(dòng)哪里等。

　　設(shè)計(jì)人員的話，你需要熟練操作繪圖軟件、實(shí)體建模等，如CAD，或UG、Pro/E、3DMAX、Mastercam等，具體看人家廠里要求，可以把模具設(shè)計(jì)出來就OK。

　　CAD可以用來設(shè)計(jì)比較簡(jiǎn)單的模具，一些復(fù)雜的模具就需要用到三維方面的，實(shí)體造型會(huì)比較直觀一點(diǎn)，出的錯(cuò)也會(huì)少點(diǎn)，畢竟靠CAD來空想的話，即使你空間想象能力再強(qiáng)，還是不那么容易把復(fù)雜的模具結(jié)構(gòu)空想的那么透，不能保證不會(huì)出現(xiàn)畫錯(cuò)、漏畫、結(jié)構(gòu)錯(cuò)誤的問題，增加模具加工時(shí)間，導(dǎo)致模具成交時(shí)間增長(zhǎng)，浪費(fèi)時(shí)間，消耗人力物力。

　　鉗工人員的話，也需要懂一點(diǎn)繪圖軟件方面的知識(shí)，簡(jiǎn)單的查查直線的長(zhǎng)度，零件的寬度尺寸等，這些你應(yīng)該會(huì)。

　　因?yàn)樾弈Ｓ袝r(shí)候要用到，不知道零件的尺寸那么如何進(jìn)行加工、修模呢。

　　一般的模具脫料板都是沒有設(shè)計(jì)壓料槽的，比如一般的工程模，都是沒有壓料槽的，但為什么連續(xù)模需要設(shè)計(jì)壓料槽呢。

　　因?yàn)檫B續(xù)模脫料板在與下模板接觸并壓住材料的時(shí)候，強(qiáng)壓的話不代表能完全把材料壓住，所以一般連續(xù)模的脫料板上、接觸下模板的那個(gè)面都會(huì)有0.05mm到0.08mm深度的壓料槽(可以根據(jù)料厚適當(dāng)調(diào)整)，俗稱“預(yù)壓”，寬度的話剛好比料帶要寬那么一點(diǎn)，保證把料全部壓在里面，這樣才能保證剪裁時(shí)料帶在模具中間的間隙均勻，使模具在剪裁時(shí)可以把材料充分壓住，防止因?yàn)閴毫喜痪斐傻臎_頭、刀口磨損，光亮帶不整齊等。

　　注意：因?yàn)槭菈毫喜叟c限位柱配合使用來控制產(chǎn)品料帶在模具中的間隙，脫料板上設(shè)計(jì)有壓料槽，所以在設(shè)計(jì)限位柱的時(shí)候(有些地方稱為止高柱，即限制高度的柱子，哈哈。

　　)，還應(yīng)該把這個(gè)預(yù)壓深度也要考慮進(jìn)去，以減少鉗工在組模時(shí)的調(diào)整時(shí)間，加快模具的進(jìn)度。

　　比如：產(chǎn)品材料厚度為0.20mm，脫料板壓料槽可以設(shè)計(jì)為0.05mm，則下模板上的限位柱高度可以設(shè)計(jì)為：下模板厚度+(0.20mm-0.05mm)，假如下模板厚度為25.00mm的話，那么下模板上的限位柱高度可以設(shè)計(jì)為：25.00mm+(0.20mm-0.05mm)-0.03mm強(qiáng)壓25.12mm，這樣就可以了，強(qiáng)壓的話留0.03mm就差不多了。

　　如果限位柱高度設(shè)計(jì)為25.15mm的話，這時(shí)候強(qiáng)壓就沒有了，這樣是不合理的哦，最好留一點(diǎn)強(qiáng)壓，0.03mm即可，不要設(shè)計(jì)的那么死哈。

　　墊腳可分為下墊腳、上墊腳；托板可分為下托板、上托板。

　　連續(xù)模的墊腳托板主要作用為：支撐和固定模具，抗壓減震、延長(zhǎng)模具壽命，增加模具高度、方便架模(即把模具安裝到?jīng)_床上)，下墊腳和下托板還有方便排除廢料的作用。

　　其實(shí)這些東西基本沒什么用，能不用就不用吧，因?yàn)檫€有模座呢。

　　但是注意：需要落料的模具，在忽略下托板和下墊腳的時(shí)候要注意了哦，因?yàn)橄聣|腳和下托板還有方便排除廢料的作用呢，可別忘記了哦，如果出了這樣的差錯(cuò)，導(dǎo)致模具無處落料，可真是會(huì)被別人笑掉大牙的。

　　在不影響落料或者不需要落料、方便架模、模具的其他性能也不會(huì)受到影響的前提下，下墊腳和下托板倒是可以省略。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于硅膠軟模材料的介紹了，氮化硅陶瓷模具拉伸不銹鋼.pdf是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/p>