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本文導讀目錄：

1、粉末冶金技術的應用與發展.pdf

2、卻遇原材料供應商被抓

3、機械設計簡答

粉末冶金技術的應用與發展.pdf

　　ApplicationandDevelopmentofPowderMetallurgyTechnology。

　　[摘要]從機械零件的制造、合金性能的改進及燒結,一次制成成品零件。

　　新型材料的研制等方面綜述了粉末冶金技術的應用與粒細小均勻,密度接近理論密度,并且分布均勻,且具。

　　關鍵詞:粉末冶金應用發展制造形狀復雜、尺寸精度高的零件所采用的工藝。

　　[ABSTRACT]Applicationanddevelopmentof方法主要有粉末鍛造、注射成型、熱等靜壓和粉末冶金。

　　powdermetallurgytechnologyissummarizedasviewed組合工藝。

　　frommanufacturingofmechanicalpart,improvementof用于這一用途的粉末鍛造有兩種:一種是采用松。

　　alloyperformanceanddevelopmentofnewmaterials.裝燒結制成接近最終制品的壓坯,再放入模內進行鍛。

　　Keywords:PowdermetallurgyApplicationDe壓的方法。

　　velopment為7.2g/cm,但粉末分布均勻密度差不超過0.05g/。

　　cm3),適用于制造汽車發動機水泵葉輪,四磁芯電磁。

　　近30年來,粉末冶金技術獲得了飛速的發展,許儀表零件及多管接頭零件。

卻遇原材料供應商被抓

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機械設計簡答

　　凝固溫度區間小的合金充滿型腔后，由于逐層凝固，鑄件表層迅速凝固成一硬殼層，而內部液體溫度較高。

　　隨溫度下降，凝固層加厚，內部剩余液體由于液態收縮和補充凝固層的凝固收縮，體積減小，液面下降，鑄件內部產生空隙，形成縮孔。

　　措施：（1）使鑄件實現“定向凝固”，按放冒口。

　　出現在呈糊狀凝固方式的合金中或斷面較大的鑄件中，被樹枝狀晶體分隔開的液體區難以得到補縮所致。

　　措施：（1）、盡量選用凝固區域小的合金或共晶合金。

　　（2）、增大鑄件的冷卻速度，使鑄件以逐層凝固方式進行凝固。

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