很多人不知道工業產品設計的常用材料及特性——玻璃篇的知識，小編對注塑模具的材料選用要求進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、工業產品設計的常用材料及特性——玻璃篇

2、注塑模具的材料選用要求

3、導柱用途？常用材質？

工業產品設計的常用材料及特性——玻璃篇

　　6.壓花玻璃壓花表面壓花玻璃器皿的使用最早見于19世紀的美國，用來制造家具把手。

　　很快，它就成了自吹制玻璃以后最重要酌創新之一。

　　其最大的優點就在于，能夠在成品的內外表面都表現出精致的細節。

　　壓花玻璃的基本加工過程是把一十玻璃塊通過內外模具擠壓。

　　和吹制玻璃工藝相比，壓花玻璃最大的缺陷是不能制造封閉的容器。

　　材料特性：自動、半自動和手工加工、允許在玻璃兩面都制造細節、成本通常比吹制玻璃更加昂貴、允許在其他方法不可行的情況下進行表面加工、可進行一些列造型。

　　典型用途：鏡頭、外部燈光裝置、道路及展覽照明、實驗室玻璃器皿、吧臺煙灰缸、路面燈、隔墻。

注塑模具的材料選用要求

　　高品質的塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。

　　因此，注塑模成型零件工作表面多需要拋光到鏡面，Ra≤0.05μm，需要鋼材硬度3540HRC為宜，表面過硬會使拋光困難。

　　為此，選用的鋼材要求材料雜質少，顯微組織應均勻致密，無纖維方向性，拋光時不應出現麻點或桔皮狀缺陷。

　　塑料注射模的零件形狀往往比較復雜，淬火后難以加工，因此應盡量選用具有良好的熱穩定性的材料，使得模具成型零件經熱處理后線膨脹系數小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩定，可減少或不再進行加工，從而保證模具尺寸精度和表面粗糙度要求。

　　對有些塑料品種，如聚氯乙烯和阻燃型塑料，必須考慮選用有耐腐蝕性能的鋼種。

　　此外，在選擇材料時還須考慮防止擦傷與膠合，如兩表面存在相對運動的情況，則盡量避免選擇組織結構相同的材料，特殊狀況下可將一面施鍍或氮化，使兩面具有不同的表面結構。

導柱用途？常用材質？

　　模具的導向裝置的作用是引導上模與下模以正確位置對合。

那么以上的內容就是關于工業產品設計的常用材料及特性——玻璃篇的介紹了，注塑模具的材料選用要求是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。