很多人不知道復合材料模具制作的知識，小編對玻璃手機鏡片分類及制作工藝解析進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、復合材料模具制作

2、玻璃手機鏡片分類及制作工藝解析

3、產品結構設計的原則是什么？

復合材料模具制作

　　復合材料包含至少兩種組分，一種組分是嵌入基體中的纖維體或微粒。

　　復合材料與其對應基體相比具有更高的機械性能，例如強度、剛度、導熱性、抗磨損性、抗蠕變性或尺寸穩定性。

　　復合材料有樹脂基復合材料和金屬基復合材料兩種，在這兩種復合材料中添加碳、金屬化合物或金屬間化合物都能提高材料的性能。

玻璃手機鏡片分類及制作工藝解析

　　燙金：燙金可以燙金色、銀色、鐳射及拉絲等許多效果，可大大豐富鏡片裝飾效果。

　　平板鏡片是PMMA或PC經印刷及CNC切割而獲得的鏡片，主要材料有PMMA和PC。

　　如果對鏡片鏡片表面的硬度要求不高，甚至可以直接使用生板(未經過強化的板材)作為平板鏡片的材料，以降低成本。

　　PC：和PMMA相比，PC的沖擊韌性更好、但在其他指標上和PMMA還存在差距，尤其是表面硬度。

　　在經過表面硬化處理后，硬度也僅為HB左右，鏡片在使用過程中極易被劃傷。

　　如對鏡片的耐沖擊性能要求不高，建議采用PMMA作為鏡片的材料。

　　PMMA：和PC相比，PMMA的透光率高，可達92%。

　　表面硬度未經過硬化也可以達到H以上，經過硬化后，硬度可以達到4H以上。

　　板材：由于原料板材的厚度限制，PMMA平板材料的常用規格(厚度)有0.64、。

　　最薄的PMMA板材的厚度可以達到0.5mm，但是隨著板材厚度降低，機械強度也會大幅下降。

　　因此建議使用0.8mm以上厚度的板材作為鏡片材料。

　　注塑成型鏡片是由PMMA和PC顆粒經注塑、硬化、印刷、修剪獲得的鏡片，其材料主要有PC和PMMA。

　　PC：PC的透光率在88%以上，鏡片韌性好，耐沖擊。

　　但其表面硬度低，注塑完后表面硬度一般為4B左右，經過硬化處理后，硬度也僅為HB左右。

　　PMMA：和PC相比，PMMA的透光率高，可達93%。

　　表面硬度未經過硬化也可以達到H以上，經過硬化后，硬度可以達到3H以上。

　　注塑成型后PMMA的硬度超過硬化后的PC，如果對鏡片鏡片表面的硬度及沖擊性能要求不高，甚至可以不用強化，直接制作鏡片，達到降低成本的目的。

　　IML鏡片由薄膜印刷、沖切、成型后，再注塑獲得，IML鏡片的薄膜材料主要有PC和PET。

　　目前MTL采用PET薄膜，PET薄膜的透光率可達89%以上，表面硬度達到H以上。

　　薄膜厚度范圍通常在0.075至0.175之間。

　　由于鏡片的裝飾圖案印在薄膜上，因此圖案看起來就像在產品的表面上一樣，但又不易被磨損。

　　另外，在注塑完后還可以在鏡片的背面再次印刷，使鏡片上的裝飾圖案富有層次感。

　　鏡片厚度尺寸不均勻，下表面不平整，希望鏡片裝飾圖案有層次感，或采用倒扣及熱熔柱與機殼進行連接時，建議使用IML鏡片工藝。

　　另有幾項與貼LENS的雙面膠相關的測試：。

　　1.高溫高濕：是否會有LENS浮貼現象，是否有水氣進入。

　　1.Lens受造型所限,僅可用于平面或單曲面的造型,其中以平面的印刷考量為佳;。

　　2.Lens材質應選用:Arcylic壓克力;綜合考慮透光率，表面硬度，耐磨及抗沖擊性能。

　　3.平板Lens厚度:0.8mm,1.0mm,1.2mm,1.5mm,2.0mm;。

　　4.Lens凸起外型,應加斜角或圓角,以避免藥水殘留。

　　5.Lens外緣拔模斜度最小30,分模面(PartingLine)置于印刷面底部;。

　　6.Lens應避免設計Φ0.7以下的貫穿孔,最好Φ1.0以上,以免HardCoating后會造成藥水。

　　7.Lens與下蓋貼和面預留背膠厚度:≥0.15mm;要有足夠的黏度，防止高溫高濕lens開。

　　8.注塑lens注意澆口位置盡量藏于內部，一定外漏，要求澆口殘余控制在0.05mm以內。

　　9.CameraLens注意安裝方式，防止讓camerasensor受到擠壓，導致焦距變化，圖象。

　　11.CameraLens多為園形，有字體印刷時注意設計防轉結構。

　　12.要做蒸度效果LENS時注意問題：A、背面盡量平面，因為蒸度是背面整體蒸度，后。

　　續需要印刷保留蒸度效去，退鍍可視區域及其他印刷區域。

　　B、蒸度效果容易導致靜電不過，因為蒸度為導電金屬。

　　解決此問題的方法：LENS內圈加一圈黑色。

　　13.注塑LENS為了控制表面間隙的，避免殼體與LENS拔模方向相反造成縫隙過大，分模方式參看下圖。

　　LESN的拔模角2°特殊情況下可作到1.5°。

　　主要牌號有：tesa4967,tesa4965。

　　主要牌號：9495MP,9495LE,9690。

　　雙面膠尺寸：考慮到防塵的需要，雙面膠一定要整圈密封，最窄寬度在1.0mm以上。

　　雙面膠的粘貼：考慮到防塵需要，背膠背在殼體上為佳。

　　為了確保運輸過程中LENS不被劃傷，現在設計一般都是雙面的靜電保護膜。

產品結構設計的原則是什么？

　　二、在滿足產品功能的前提下，產品結構越簡單越好。

　　產品結構設計時不允許有多余的結構，多余的結構意味著浪費設計時間、增加模具加工難度、浪費材料。

　　在進行產品結構設計時，要做到需要的結構一定要做，做到每一處結構都要有用，包含每一個卡扣、每一條加強筋等。

　　產品設計完成后需要模具來成型，在進行產品設計的時候就要保證產品能通過模具制造出來，產品結構設計再可靠而模具實現不了或者很難實現都是不合格的結構。

　　作為結構工程師，對模具要有一定的了解，要懂得模具的基本結構、產品的成型方法、出模方式等，只有這樣才能做到產品設計時盡可能的簡化模具結構。

那么以上的內容就是關于復合材料模具制作的介紹了，玻璃手機鏡片分類及制作工藝解析是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。