今天給各位分享smc模具smc產品的知識，其中也會對一種小型沖頭沖壓模具的凸模裝卸夾具制造技術進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、smc模具smc產品

2、一種小型沖頭沖壓模具的凸模裝卸夾具制造技術

3、五金沖壓模具設計詳解

smc模具smc產品

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一種小型沖頭沖壓模具的凸模裝卸夾具制造技術

　　一種小型沖頭沖壓模具的凸模裝卸夾具，包括凸模快速裝卸夾具的夾具體（11）、凸模底座（14）、凸模沖頭（16）、定位元件和夾緊裝置，其特征在于：定位元件包含一面、一條形支撐板和一支撐點，“一面”是指凸模底座（14）與凸模快速裝卸夾具的夾具體（11）接觸部分；“一條形支撐板”是指凸模底座（14）與條形燕尾槽定位側條（12）接觸部分；“一支撐點”是指凸模底座（14）與圓柱銷（15）接觸部分；夾緊裝置其內設有第一凸模底座夾緊螺釘（19A），第二凸模底座夾緊螺釘（19B），條形凹槽夾緊支撐板（18），第一夾緊壓塊（110A）和第二夾緊壓塊（110B）。

　　1.一種小型沖頭沖壓模具的凸模裝卸夾具，包括凸模快速裝卸夾具的夾具體(11)、凸模底座(14)、凸模沖頭(16)、定位元件和夾緊裝置，其特征在于:定位元件包含一面、一條形支撐板和一支撐點，“一面”是指凸模底座(14)與凸模快速裝卸夾具的夾具體(11)接觸部分；“一條形支撐板”是指凸模底座(14)與條形燕尾槽定位側條(12)接觸部分；“一支撐點”是指凸模底座(14)與圓柱銷(15)接觸部分；夾緊裝置其內設有第一凸模底座夾緊螺釘(19A)，第二凸模底座夾緊螺釘(19B)，條形凹槽夾緊支撐板(18)，第一夾緊壓塊(110A)和第二夾緊壓塊(110B)。

　　2.根據權利要求1所述的一種小型沖頭沖壓模具的凸模裝卸夾具，其特征在于:凸模底座(14)通過定位元件和夾緊裝置與凸模..。

五金沖壓模具設計詳解

　　（A）.單獨使用型，（B）.與壓料螺栓并用型。

　　選擇壓料彈簧單元時最好考慮下列要點再決定之：。

　　（A）.確保彈簧之自由長度及必要的壓縮量（壓縮量大之彈簧宜置于壓料板凹穴）。

　　（B）.初期的彈簧壓縮量（預壓縮量）或荷重之調整有無必要。

　　（E）.考量安全性（防止彈簧斷裂時之飛出）。

　　（1）..導引銷單元：導引銷之主要作用是連續沖壓加工時得到正確的送料節距。

　　沖壓模具用導引單元有間接型（導引銷單獨使用）及直接型（導引銷裝設於沖頭內部）兩種形式。

　　（2）.導引銷之組裝方式與沖孔沖頭有相同（裝設於沖頭固定板）。

　　（3）.導引銷另外裝設於壓料板之形式，由于要求導引銷突出於壓料板之量達到一定及防止模具上升時之容易帶上被加工材料，壓料板之剛性及導引形式有必要注意之。

　　（4）.導引銷單元有直接型，其裝設於沖頭內，主要用于外形沖切（下料加工）或引伸工程之切邊加工，其位置定位系利用制品之孔及引伸部內徑。

　　（1）.外形沖切（下料加工）或連續沖壓加工時，為使被加工材料之寬度方向受到導引及得到正確的送料節距，乃使用導料單元。

　　（2）.料條寬度方向之導引裝置，導引方式有：（。

　　A）.固定板導引銷型，（B）.可動導引銷型，（C）.板隧道導引型（單塊板），（D）.板導引型（兩塊構成），（E）.升料銷導引型（有可動式、固定式及兩者并用之。

　　（3）.起始停止之導引裝置，其形式有：（1）.滑塊式，（2）.可動銷式等兩種，主要作用是材料置于模具之最初起始位置定位。

　　（4）.送料停止裝置，可正確地決定出送料節距，主要用於人手送料之場合，其形式有：（A）.固定式停止銷，（B）.可動式停止銷，（C）.邊切停止方式，（D）.掛鉤停止機構，（E）.自動停止機構。

　　（5）.側推式導料機構，沖壓加工時材料被壓向一方，可防止材料因料條寬度與導料件寬度差所產生的蛇行現象。

　　（6）.胚料位置定位導料機構，其形式有：（A）.固定銷導料型（利用胚料之外形），（B）.固定銷導料型（利用胚料之孔穴），（C）.導料板（大件部品用），（D）.導料板（一體形），（E）.導料板（分割形）。

　　（1）.升料銷單元：其主要作用是進行連續沖壓加工時將料條升至母模上（位置高度稱為送料高度，并達到順利送料目的，其形式有：。

　　（A）.升料銷型（圓形，純粹升料用），是最普通的升料銷單元。

　　（B）.升料銷型（圓形，設有導料銷用孔），升料銷設有導料銷用孔可防止材料承受導引銷之變形及使導引銷確實發生作用。

　　（C）.升料及導料銷型，兼俱導料功能，連續模具之導料最常使用此形式升料銷型。

　　（D）.升料銷型（方形）如有需求設有空氣吹孔。

　　（2）.頂料單元：自動沖壓加工時必須防止沖切制品或沖屑之跳於母模表面以避免模具損壞及不良沖壓件之產生。

　　（3）.頂出單元：頂出單元之主要作用是每次沖壓加工時將制品或廢料自母模內頂出。

　　固定銷單元之形狀及其尺寸依標準規格需要而設計，使用時之注意事項有：。

　　（D）.置于上模部份之場合，應設計防止落下之機構以防止其掉落。

　　（E）.采用一方壓入配合一方滑動配合之場合，滑動側之固定銷孔稍微大於固定銷。

　　（F）.固定銷之數量以兩只為原則，盡量選擇相同之尺寸。

　　“連續沖壓加工時料條（廢料）將陸續離開模具內，其處理方式有兩種：（A）.利用卷料機卷取之，（B）.利用模具切斷裝置將其細化。

　　又后者之方式有兩種：（A）.利用專用廢料切斷機（設置於沖壓機械外部），（B）.裝設於連續模具最後工程之切斷單元。

　　“高度停止塊單元之主要作用是正確地決定上模之下死點位置，其形式有下列兩種：（A）.沖壓加工時亦經常接觸之方式，（B）.組裝時才接觸，沖壓加工時不接觸之方式。

　　還有，當模搬運、保管時，為防止上模與下模之接觸，最好于上模與下模之間置入隔塊。

　　當精度要求無必要時，其使用標準可采用螺絲調整型。

　　“模具用標準規格之選擇方法最好考量下列事項：（A）.使用的規格內容不受限制時，最好采用最高層者。

　　（C）.模具標準部品無此尺寸時，采用最接近者再進行加工。

　　“沖頭依其功能可大致分為三大部份：（A）.加工材料之刃部先端（切刃部，其形狀有不規則形、方形、圓形等）。

　　（B）.與沖頭固定板接觸部（固定部或柄部，其斷面形狀有不規則形、方形、圓形等）。

　　“沖頭各部份之設計基準分別從（A）.切刃部長度，（B）.切刃部之研磨方向，（C）.沖頭之固定法及柄部之形狀等方面簡述之。

　　“（1）.切刃部長度：階段型沖頭之切刃部長度之設計宜考慮加工時不會產生側向彎曲、與壓料板運動部份之間隙應適當。

　　壓料板與沖頭切刃部之關系有引導型及無引導型，切刃部直段長度將有所不同。

　　“（2）.切刃部之研磨方向：切刃部之研磨方向有與軸部平行（上削加工）及與軸部垂直（穿越加工）等兩種方法，為提高沖頭的耐磨耗性及耐燒著性，宜采用前者。

　　切刃部形狀是凸形狀時可采用穿越加工，凹凸形狀時采用上削加工或穿越加工并用方式。

　　“（3）.沖頭之固定法及柄部之形狀：沖頭之柄部大致分為直段型與肩部型兩種，其固定方式之選用因素有制品及模具之精度、沖頭及沖頭固定板之加工機械與加工方法、維護保養之方法等。

　　“（4）.柄部之尺寸及精度：沖頭柄部之尺寸及精度將隨沖頭之固定方式而有不同要求。

　　“（5）.沖頭長度之調整方法：沖切沖頭之長度因再研磨加工而減短，為與其他工程如（彎曲、引伸等）之沖頭長度保持平衡及維持沖頭設計長度，有必要調整沖頭之長度。

那么以上的內容就是關于smc模具smc產品的介紹了，一種小型沖頭沖壓模具的凸模裝卸夾具制造技術是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。