今天給各位分享詳談：提高模具使用壽命的實用方法的知識，其中也會對原創進口GS-2311預硬塑膠模具_鍛制_加工_用途進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、詳談：提高模具使用壽命的實用方法

2、原創進口GS-2311預硬塑膠模具_鍛制_加工_用途

3、塑膠原料對注塑模具腐蝕性的評價方法與流程

詳談：提高模具使用壽命的實用方法

　　特別是設計小孔凸模時采用自身導向結構，可延長模具壽命。

　　②對夾角、窄槽等薄弱部位，為了減少應力集中，要以圓弧過渡，圓弧半徑R可取3～5mm。

　　③對于結構復雜的凹模采用鑲拼結構，也可減少應力集中。

　　④合理增大間隙，改善凸模工作部分的受力狀態，使沖裁力、卸件力和推件力下降，凸、凹模刃口磨損減少。

　　從模具失效分析得知，45％的模具失效是由于熱處理不當造成的。

　　眾所周知，磨損、粘結均發生在表面，疲勞、斷裂也往往從表面開始，因此對模具表面的加工質量要求非常高。

　　但實際上由于加工痕跡的存在，熱處理時表面氧化脫碳也在所難免。

　　采用熱處理新技術是提高模具性能的經濟而有效的重要措施。

　　模具熱處理工藝包括基體強韌化和表面強化處理。

　　基體的強韌化在于提高基體的強度和韌度，減少斷裂和變形。

　　表面強化的主要目的的是提高模具表面的耐磨性、耐蝕性和潤滑性能。

　　模具既要具有優良的整體強韌化性能，又要具有優異的型腔表面性能，這樣才能提高模具使用壽命，為了達到這個要求，出現了在對模具整體強韌化的基礎上再進行表面強化的各種處理工藝：對普通冷作模具鋼，采用低溫淬火與低溫回火處理，可收到增加韌性、減少脆性和折斷的良好效果;對熱作模具鋼，采用高溫淬火與高溫回火處理，可顯著提高熱作模具鋼的強韌性和熱穩定性。

　　例如，對于3Cr2W8V材料制成的壓鑄模，采用400℃～500℃及800℃～850℃的倆次預先正火而后進行高溫淬火、回火處理，可提高韌性40％，模具壽命可提高1倍。

　　變形熱處理是把鋼的強化與相變強化結合起來的一種強韌化工藝。

　　形變熱處理的強韌化本質在于獲得細小的奧氏體晶粒、細化馬氏體增加了馬氏體中的位錯密度并形成胞狀亞結構，同時促進碳化物的彌散硬化作用。

　　模具表面強化處理工藝主要有氣體氮化法、離子氮化法、點火花表面強化法、滲硼、TD法、CVD法、PVD法、激光表面強化法、離子注入法、等離子噴涂法等等。

　　①氣體軟氮化：使氮在氮化溫度分解后產生活性氮原子，被金屬表面吸收滲入鋼中并且不斷自表面向內擴散，形成氮化層。

　　模具經氮化處理后，表面硬度可達HV950～1200，使模具具有很高的紅硬度和高的疲勞強度，并提高模具表面光潔的度和抗咬合能力。

原創進口GS-2311預硬塑膠模具_鍛制_加工_用途

　　預加硬至980-1080N/mm2(30-34HRC)鋼材特性：此鋼為P20加上1.1％鎳，鋼材表面至中心硬度均勻一致，切削良好，火花機及拋光性能，適宜氣化，鍍硬鉻及鍍鈦。

　　用途：適合高要求的塑膠模具，尤其是超過400MM厚之模具。

　　退火：720-740℃熱透保溫足夠時間，再隨爐降溫至600℃，然后在空氣中冷卻，所得硬度約為240HB（）。

　　應力消除：加熱至600℃于保護氣體爐中保溫約2小時，然后隨爐緩慢冷卻。

　　淬火：840-860℃保溫后淬油，或860-880℃保溫后空冷稍高于室溫即時回火，所得硬度約54HRC。

　　回火：淬火后即時回火，時間不少于2-2.5小時，然后出爐空冷。

　　155X20-25-32-40-45-50。

　　205X20-25-32-40-45-50-60。

　　255X20-25-32-40-45-50-60-70-80-90。

　　310X20-25-32-40-45-50-60-70-80。

塑膠原料對注塑模具腐蝕性的評價方法與流程

　　需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

　　下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發明。

　　以下結合具體實施例對本申請作進一步詳細描述，這些實施例不能理解為限制本申請所要求保護的范圍。

　　為了解決上述問題，本發明提供了一種塑膠原料對注塑模具腐蝕性的評價方法，其包括以下步驟：以與注塑模具材料相同的試樣作為待評價試樣，將待評價試樣與塑膠原料混合，得到混合樣品；將混合樣品加熱至塑膠原料的熔融狀態下，得到處理樣品；將待評價試樣從處理樣品中分離出來，通過銹斑判斷塑膠原料對注塑模具的腐蝕程度。

　　在一種優選的實施方式中，通過銹斑判斷塑膠原料對注塑模具的腐蝕程度的方法采用以下方法之一：。

　　方法一：將分離出來的待評價試樣置于紙上，通過殘留在紙上的銹斑的大小和顏色，判斷塑膠原料對注塑模具的腐蝕程度，銹斑越大，顏色越深，表明塑膠原料對注塑模具的腐蝕程度越強。

　　該方法中，經過腐蝕模擬處理的待評價試樣，其表面會形成腐蝕銹斑。

　　將其置于紙上，銹斑會印在紙面上，通過觀察印在紙面上的銹斑的面積大小和顏色深淺即可判斷其腐蝕程度，從而間接體現塑膠原料對注塑模具的腐蝕性強弱。

　　方法二：在顯微鏡下觀察分離出來的待評價試樣的表面，根據銹斑的大小判斷塑膠原料對注塑模具的腐蝕程度，銹斑越大，表明塑膠原料對注塑模具的腐蝕程度越強。

　　利用該法是直接采用顯微鏡觀察待評價試樣的表面形貌，通過表面銹跡的面積大小對腐蝕程度進行評價。

　　除了以上方法之外，在一種典型的實施方式中，也可以通過截取相同視野面積的形貌，借助圖像處理軟件計算出受腐蝕的面積，從而評價腐蝕程度。

　　從評價的簡易性出發，利用上述方法一進行評價，操作工序更簡單，結果更加直觀，優選采用該法進行評價。

　　為了進一步提高評價的準確性，在將分離出來的待評價試樣置于紙上之后，可以向待評價試樣施加一定的壓力，使銹斑盡可能地粘附在紙張表面。

　　采用的紙張優選為淺色紙張，最好是白色紙張。

　　更優選地，將混合樣品加熱至塑膠原料的熔融狀態下的步驟中，保持加熱時間為3小時以上。

　　該時間條件下能夠更接近實際注塑模具與塑膠原料的接觸狀態，從而有利于進一步提高評價的準確性。

　　在一種優選的實施方式中，將待評價試樣與塑膠原料混合的步驟中，使待評價試樣被埋沒在塑膠原料中。

　　這樣有利于使待評價試樣與熔融后的塑膠原料更充分地接觸。

　　在具體的操作中，可以將待評價試樣與塑膠原料混合后放置與坩堝中，在馬弗爐中進行加熱熔融處理。

　　優選地，所述待評價試樣具有至少一平整表面，這樣在加熱熔融處理之后，可以通過該平整表面的銹斑情況進行腐蝕性評價。

　　具體應用過程中，待評價試樣的形狀優選板狀或塊狀。

　　上述平整表面的粗糙度與注塑模具的型腔表面的粗糙度一致即可，比如：a2、a3級，或者拋光到該類材料能達到的級別就可以。

　　上述待評價試樣的材料和注塑模具的材料一致即可，具體可以選擇注塑領域的常用鋼材，比如p20鋼材、718鋼材或p21鋼材等。

　　上述評價方法適用于注塑領域的常用阻燃塑膠原料，優選阻燃pp、阻燃pc及阻燃abs中的一種或多種。

　　以下通過實施例進一步說明本發明的有益效果：。

　　2、馬弗爐、坩堝、恒溫恒濕箱、干燥的白紙。

　　1、在坩堝里放入塑膠原料和鋼材試樣，塑膠原料顆粒要埋沒鋼材試樣；。

　　4、將分離出來的鋼材試樣放在濕度98％、溫度48℃的恒溫恒濕箱里，24h后拿出，作為最終試樣；。

　　方法一：將最終的鋼材試樣放在白紙上觀察留下的銹斑，通過在白紙上留下的銹斑情況，得出塑膠原料對模具鋼材的腐蝕程度差異，a廠家阻燃abs、b廠家阻燃abs、c廠家阻燃abs、abs對照樣腐蝕后的鋼材試樣表面分別如圖1、圖2、圖3、圖4所示；a廠家阻燃abs、b廠家阻燃abs、c廠家阻燃abs、abs對照樣腐蝕后的鋼材試樣在白紙上留下的銹斑分別如圖5、圖6、圖7、圖8所示。

　　方法二：將最終的鋼材試樣放在顯微鏡下觀察，通過觀察到的銹斑大小判斷受腐蝕程度。

　　a廠家阻燃abs、b廠家阻燃abs、c廠家阻燃abs、abs對照樣腐蝕后的鋼材試樣表面的顯微鏡照片分別如圖9、圖10、圖11、圖12所示。

　　由圖中可知，廠家a、b的阻燃abs腐蝕后的鋼材試樣出現的銹斑面積較大，表明腐蝕比較嚴重；廠家c的阻燃abs導致的鋼材試樣的銹斑較少；abs對照樣(不加阻燃劑)接觸后的鋼材試樣基本沒有銹斑。

　　以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。

　　凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。

那么以上的內容就是關于詳談：提高模具使用壽命的實用方法的介紹了，原創進口GS-2311預硬塑膠模具_鍛制_加工_用途是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。