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本文導(dǎo)讀目錄：

1、(高職高專)塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)與資料匯編(第二版)

2、生產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)用的模具是什么材料

3、表面硬化的石墨模具及其表面硬化的方法

(高職高專)塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)與資料匯編(第二版)

生產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)用的模具是什么材料

　　模具材料最重要的因素是熱強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性，常用模具材料：工作溫度。

　　Cr12、Cr12MoV、GCr15、T8、T10。

　　5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2。

表面硬化的石墨模具及其表面硬化的方法

　　所述鉻離子和所述氣相鉻單質(zhì)沉積在所述清洗后的石墨模具的表面形成鉻層，沉積過(guò)程中，控制固定有石墨模具的轉(zhuǎn)架的轉(zhuǎn)速為3-5RPM。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨模具表面硬化的方法，其特征在于，在所述鉻-石墨模具的表面沉積鈦層包括如下步驟：。

　　將PVD爐的真空室抽真空，再向所述PVD爐的真空室中通入氬氣；。

　　開(kāi)啟內(nèi)靶鈦和外靶鈦以產(chǎn)生氣相鈦單質(zhì)，再對(duì)所述鉻-石墨模具施加-90～-110V的脈沖偏壓以在其表面產(chǎn)生氬離子，所述氬離子轟擊所述氣相鈦單質(zhì)形成鈦離子，其中，所述內(nèi)靶鈦的功率為9～10kW，所述外靶鈦的功率為12～12.5kW；。

　　所述鈦離子和所述氣相鈦單質(zhì)在所述鉻-石墨模具表面沉積以形成鈦層，沉積過(guò)程中，調(diào)節(jié)固定有石墨模具的轉(zhuǎn)架的轉(zhuǎn)速為5～7RPM。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨模具表面硬化的方法，其特征在于，在所述鈦-鉻-石墨模具的表面沉積氮化鈦層包括如下步驟：。

　　將PVD爐的真空室抽真空，再向所述真空室中通入氬氣和氮?dú)猓弧?/p>

　　開(kāi)啟內(nèi)靶鈦和外靶鈦以產(chǎn)生氣相鈦單質(zhì)，再對(duì)所述鈦-鉻-石墨模具施加-60～-150V的脈沖偏壓以在其表面產(chǎn)生氬離子，所述氬離子轟擊所述氮?dú)猱a(chǎn)生氣相氮，所述氬離子轟擊所述氣相鈦形成鈦離子，其中，所述內(nèi)靶鈦的功率為9～10kW，所述外靶鈦的功率為12～12.5kW；。

　　所述氣相氮、所述氣相鈦單質(zhì)以及所述鈦離子在所述鈦-鉻-石墨模具的表面沉積并形成氮化鈦層，沉積過(guò)程中，控制固定有石墨模具的轉(zhuǎn)架的轉(zhuǎn)速為5～7RPM。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的石墨模具表面硬化的方法，其特征在于，所述表面預(yù)處理步驟中所述清洗的時(shí)間為28-32min。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的石墨模具表面硬化的方法，其特征在于，所述真空鍍鉻的步驟中所述沉積的時(shí)間為55-65min。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的石墨模具表面硬化的方法，其特征在于，所述真空鍍鈦的步驟中所述沉積的時(shí)間為8-12min。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于(高職高專)塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)與資料匯編(第二版)的介紹了，生產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)用的模具是什么材料是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)?lái)幫助。