今天給各位分享玻璃成型及其模具-4知識講稿.ppt的知識，其中也會對一張表搞定！進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、玻璃成型及其模具-4知識講稿.ppt

2、一張表搞定！

3、壓鑄工藝及模具設計標準實驗報告

玻璃成型及其模具-4知識講稿.ppt

　　（６）突出物玻璃瓶合縫線突出或口部邊緣向外凸出的缺陷。

　　這是由于模型部件制造不夠正確或安裝不夠吻合而產生的。

　　模型損壞、合縫面上有污物、頂芯提起太晚未進入位置前玻璃料已落入初形模中，就會使一部分玻璃從隙縫中壓出或吹出。

　　（７）皺紋皺紋有各種形狀，有的是折痕，有的是成片的很細的皺紋。

　　皺紋產生的原因主要是由于料滴過冷，料滴過長，料滴未落在初形模中間而粘連在模腔壁上而產生的。

　　;（８）表面缺點瓶罐的表面發毛、不平，主要是由于模腔表不光滑而造成的。

　　模型的潤滑油不清潔或涂油的刷子過臟，也會使瓶罐表面質量下降。

　　（９）氣泡在成形過程中產生的氣泡往往是幾個大氣泡或集中在一起的若干小氣泡，這和玻璃本身的均勻分布的小氣泡是有區別的。

　　在玻璃成型過程中，要求模具能長期經受在高溫條件下工作，玻璃的入模溫度在900～1100℃問，出模溫度在500～600℃左右。

　　如果模具材質的耐熱性差，在使用過程中就很容易發生龜裂，導致制品表面產生較多的龜紋，這樣不僅影響制品的外觀質量，同時也影響其熱穩定性和強度。

一張表搞定！

　　1.高密度PE料有明顯的結晶化溫度，最好增大射出速度。

　　2.對厚肉制品而言，增快射出速度尤為重要：可改良制品的表面光澤、防止翹曲、減少成型收縮率等。

　　3.螺桿設計及止逆配備尤需精密，若有損耗及傷痕，加料時會產生漸慢現象。

　　（因塑料逆流而產生射入模具的量減少，熔料倒回于計量部，使進料段的新料滯留，造成新陳代謝失效，因而形成成型品質量不堅實，縮水度強，不良率高的現象。

　　4.模具設計（澆口、流道）有快速之材料完填速度。

　　6.使用螺桿式成型機較佳、流動性佳；不須高壓射出壓力，保壓宜較長3060%。

　　7.成形收縮率為2.5%，直角向為2.0%。

　　9.低壓下，加熱溫度140300℃、模具溫度3065℃；高壓下，加熱溫度150300℃、模具溫度5070℃。

　　10.高密度PE之料管溫度210℃、可關閉后面1段噴出料溫度電源、射出壓力5001500kg/cm2、最低操作溫度180℃。

　　11.干燥溫度為85℃、需時1小時、料管溫度第一段為220240℃；第二段為200220℃；第三段為180190℃；第四段為160170℃；模具表面溫度3070℃。

　　12.溫度設定：射嘴210265℃、前段200255℃、中段200250℃、后段190240℃；螺桿轉速110140rpm、模具溫度4550℃、背壓150250kg/cm2。

　　13.密度0.910.97g/cc，變形溫度3295℃，成型收縮率0.52.5%。

　　1.密度1.301.45g/cc，變形溫度151300℃，成型收縮率1.0%。

　　2.燒點334℃、玻璃轉移點134℃、固化速度快、樹脂溫度400℃、模具溫度180℃、射出壓力1000kg/cm2、射出速度快、成形時間長、預備干燥150℃、需時3小時以上、玻璃纖維強化30、流動性55。

　　1.密度1.241.37g/cc，變形溫度174214℃，成型收縮率0.51.0%。

　　2.玻璃轉移點225℃、樹脂溫度370℃、模具溫度160℃、射出壓力900kg/cm2、射出速度普通、成形時間普通、預備干燥150℃、需時3小時、玻璃纖維強化55、流動性70。

　　1.溫度設定：射嘴280295℃、前段270275℃、中段265275℃、后段250270℃；螺桿轉速50100rpm、模具溫度3085℃、非結晶型之模溫為70℃以下、背壓5-15kg。

　　2.使用除濕干燥機、料管溫度240280℃、射出壓力5001400℃、射出成形溫度260280℃、干燥溫度120140℃、須時25小時。

　　1.密度1.161.64g/cc，變形溫度278380℃。

　　2.燒點388℃、玻璃轉移點250℃、固化速度快、樹脂溫度410℃、模具溫度200℃、射出壓力800kg/cm2、射出速度普通、成形時間普通、預備干燥200℃、需時6小時、成形收縮率1.6%、玻璃纖維強化40、流動性75。

　　1.此料特性是韌性強、料流不良，宜低溫成型。

　　3.壓克力成型屬技術性加工成型，操作時須辟凈室以隔離灰塵、漏斗宜清潔、取模宜輕巧、帶白手套等以保持干凈。

　　4.一般型：料管溫度180240℃、射出壓力7502400kg/cm2、模溫4070℃、干燥溫度7075℃（0.10.2%以下）、需時4小時、收縮率0.40.8。

　　5.耐熱型：料管溫度220260℃、射出壓力7502400kg/cm2、模溫4070℃、干燥溫度7075℃（0.10.2%以下）、需時4小時、收縮率1.11.2。

　　6.干燥溫度為80℃、需時34小時、料管溫度第一段為200220℃；第二段為190220℃；第三段為170200℃；第四段為150180℃；模具表面溫度2090℃。

　　7.溫度設定：射嘴185215℃、前段190200℃、中段175190℃、后段170190℃；螺桿轉速80200rpm、模具溫度3080℃、使用高壓射出壓力、保壓長至23分鐘，背壓150400kg/cm2。

　　8.密度1.141.20g/cc，變形溫度76116℃，成型收縮率0.20.8%。

　　9.線膨脹系數0.000050.00009/℃，熱變形溫度6899℃（74107℃）。

　　1.宜注意成型時的溫度管理，POM料不可在熔膠筒內滯留過長時間，否則易過火、黃色化。

　　2.熔化后的氣體很濃，射嘴及法蘭的各部接觸點最易腐蝕，宜用好的材質。

　　3.加熱溫度190220℃、模具溫度80120℃、料管溫度170225℃、噴出料溫度190210℃、射出壓力8001500kg/cm2、保壓視塑件壁而定、最低操作溫度180℃。

　　4.使用熱風干燥機、干燥溫度為100120℃、需時14小時、料管溫度第一段為190215℃；第二段為195215℃；第三段為180205℃；第四段為150180℃；模具表面溫度60120℃。

　　5.溫度設定：射嘴185215℃、前段190200℃、中段175190℃、后段170190℃；螺桿轉速80200rpm、模具溫度3080℃、射出成形溫度195250℃、7001500kg/cm2、背壓100200kg/cm2。

　　6.密度1.301.45g/cc，變形溫度70125℃，成型收縮率0.82.0%，比重1.41.6，線膨脹系數0./℃。

　　1.PP料從280℃附近會開始劣化，所以加熱溫度宜在270℃以下操作，其分子配向性很強，在低溫成型時，易因分子配向而翹曲及扭曲，宜注意。

　　4.成形收縮率為0.35%左右、加熱溫度180300℃、模具溫度2080℃、料管溫度220270℃、噴出料溫度210280℃、射出壓力4001000kg/cm2、最低操作溫度200℃。

　　6.使用熱風干燥干燥溫度為6090℃、需時1小時、料管溫度第一段為240250℃；第二段為190250℃；第三段為170230℃；第四段為150210℃；模具表面溫度2060℃。

　　7.溫度設定：射嘴200220℃、前段190215℃、中段190210℃、后段185200℃；螺桿轉速120最大rpm、模具溫度2070℃、射出壓力7001800℃、保壓極長3070%、背壓120200kg/cm2。

　　8.密度0.900.91g/cc，比重0.90.92線膨脹系數0.0.0001/℃，成型收縮率1.02.5%，熱變形溫度5763℃（96110℃）。

　　1.密度1.341.40g/cc，變形溫度110265℃，成型收縮率0.41.4%。

　　2.料管溫度290360℃、射出壓力5001400kg/cm2、模溫120150℃、射出成形溫度300370℃。

　　3.燒點288℃、玻璃轉移點90℃、固化速度快、樹脂溫度320℃、模具溫度150℃、射出壓力600kg/cm2、射出速度快、成形時間短、預備干燥140℃、需時3小時、成形收縮率1.6%、玻璃纖維強化100。

　　4.使用熱風干燥機、干燥溫度130150℃、需時23小時。

　　5.使用除濕干燥機、干燥溫度120140℃、需時24小時。

　　2.于模具中頂出時，應注意缽裂、選定適合之開關模機構。

　　特殊情況使用1°以上之退縮傾斜，注意模具不得有低陷部分。

　　4.成形收縮率為0.45%左右、一般型之加熱溫度160310℃、模具溫度4070℃；耐沖擊型之加熱溫度180310℃、模具溫度4070℃。

　　5.使用熱風干燥機、干燥溫度為6080℃、需時12小時、料管溫度180260℃，第一段為190240℃；第二段為210240℃；第三段為180230℃；第四段為150180℃；模具表面溫度1070℃。

　　6.溫度設定：射嘴190225℃、前段180225℃、中段160220℃、后段150200℃；螺桿轉速70160rpm、模具溫度2080℃、背壓1020kg。

　　7.密度1.041.06g/cc，變形溫度65106℃，成型收縮率0.40.8%，比重1.01.1。

　　8.流動長度200500L/t、線膨脹系數0.000050./℃、玻璃轉移溫度85110℃、負載彎撓溫度68105℃（5095℃）、傳導系數0.0003cal.cm.s.sm/℃、密度1.031.05g/cm3、抗拉強度350550kgf/cm2、拉伸率1.23.6%、彈性系數2200032000kgf/cm2、2.13.2kgf.cm/cm、沖擊強度1.92.4kgf.cm/cm、洛式硬度M6084、透明、吸水性00.03%。

　　1.使用除濕干燥機、加熱溫度340400℃、模具溫度160200℃、干燥溫度80160℃、干燥時間34小時。

　　2.密度1.241.30g/cc，變形溫度164190℃，成型收縮率0.150.9%。

　　3.玻璃轉移點189℃、固化速度快、樹脂溫度350℃、模具溫度130℃、射出壓力900kg/cm2、射出速度普通、成形時間普通、玻璃纖維強化30、流動性45。

　　4.料管溫度330360℃、射嘴330℃、第一段330℃、第二段320℃、第三段290℃、模溫95100℃、射出壓力7001000kg/cm2、成形收縮率0.7%。

　　1.加熱溫度260340℃、模具溫度100160℃。

　　2.玻璃轉換溫度為19℃、銅箔抗撕強度7.1lb/in、板材Z軸熱膨賬系數73ppm/℃、尺寸安定性0.8%、易制性為25%。

　　1.使用除濕干燥機、干燥溫度90℃、需時14小時、模具溫度80100℃。

　　2.料管溫度180240℃、密度1.14g/cm2、收縮率0.60.8%、吸水率0.02%、料管選擇小中、熔膠表壓6080kg/cm2、、壓縮比2.22.5:1、L/D比1820。

　　1.加熱溫度120200℃、模具溫度2055℃。

　　1.管內溫度宜取170-l90℃加熱，應避免200℃以上高溫加熱，模溫取50-60℃。

　　2.塑料滯留時間宜短，以最慢轉加料法使管內不升溫度，以慢射出法使氣體可排出于模體。

　　模具排氣孔宜大，螺桿需加電鍍、不必用止逆裝置、射嘴孔應加大、每次需射到底，使不含滯料在管內。

　　停止操作時，須把溫度慢慢降低，一直操作至不良成品時促使內部滯料全部射出。

　　3.材料溫度之控制較為重要，使用螺桿式成型機較佳。

　　4.澆口，流道設計應使之有較小的流動阻抗。

　　6.加熱溫度149213℃、模具溫度5070℃、料管溫度165185℃、噴出料溫度175195℃、射出壓力10002800kg/cm2、最低操作溫度165℃、。

　　7.使用熱風干燥機、料管溫度為150190℃、需時14小時、干燥為80100℃，料管溫度第一段為180200℃；第二段為180200℃；第三段為160180℃；第四段為140160℃；模具表面溫度20600℃。

　　8.溫度設定：射嘴185℃、前段180℃、中段175℃、后段165℃；螺桿轉速60rpm；模溫2570℃。

　　9.密度1.11.6g/cc，變形溫度55100℃，成型收縮率0.10.5，15%，線膨脹系數0.000050./℃，成型收縮率0.10.5%，熱變形溫度5774℃（82℃）。

　　1.加熱溫度150200℃、模具溫度5070℃。

　　SAN（苯乙烯、丙烯晴共聚物(AB膠、SAN料、透明大力膠)）。

　　1.加熱溫度170290℃、模具溫度4080℃。

壓鑄工藝及模具設計標準實驗報告

　　1．預習有關壓力鑄造工藝、壓鑄合金、分型面選擇等方面的知識；。

那么以上的內容就是關于玻璃成型及其模具-4知識講稿.ppt的介紹了，一張表搞定！是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。