沖壓模具-說明書.doc(熱沖壓成形模具設計要點概述)
很多人不知道沖壓模具-說明書.doc的知識,小編對熱沖壓成形模具設計要點概述進行分享,希望能對你有所幫助!
本文導讀目錄:

沖壓模具-說明書.doc
3.1落料模簡圖3.2零件工藝分析3.3排樣設計3.4確定條料利用率3.6計算沖裁力4落料模零、部件結構設計11。
4.1凸、凹模結構設計5拉深-鐓粗模設計計算14。
5.1拉深-鐓粗模5.2半成品零件圖5.3工件工藝分析5.4排樣設計5.5確定條料利用率5.6裁板方式5.7計算沖壓力5.8計算壓力中心6落料拉深復合模零、部件結構設計(方案二)20。
6.1半成品零件圖6.2工件工藝分析6.3排樣設計6.4確定條料利用率6.5裁板方式6.6計算沖壓力6.7計算壓力中心24。
6.8凸、凹模結構設計6.9定位形式與結構設計6.10卸料結構設計6.11復合模導向、安裝和有關零、部件7壓力機的選用與校核8鐓粗模設計計算36。
8.1鐓粗力的計算及壓力機的選擇8.2鐓粗件的分析8.3鐓粗模工作部分尺寸的確定8.4鐓粗模零件總體尺寸的確定9模具裝配39。
大學四年所學對于知識的海洋來說也許還不夠說滄海一粟,但是對于具體的個人來說卻是會算有很大收獲的。
此次畢業設計不僅是對自己所學的一次全面總結,而且是對我們所具備的綜合能力的一次考查,更是我們將理論與實踐相結合的實際運用前的一次實際應用。
因我個人經驗和水平有限,設計之中難免會存在不合理之處,請各位老師多多批評指正。
熱沖壓成形模具設計要點概述
(1)熱沖壓鋼板的冷卻速率大于馬氏體轉變臨界冷卻速度。
熱沖壓鋼板在料片轉移、合模、沖壓、保壓過程中,鋼板的最小冷卻速率應大于馬氏體轉變臨界冷卻速率,而且冷卻速率越大,馬氏體組織越細小、均勻,熱沖壓件的綜合力學性能越好。
(2)熱沖壓零件各個位置的冷卻速度應保持一定的均勻性,減少同一個熱沖壓零件不同位置處最大、最小冷卻速度的差值。
保持熱沖壓件各個位置冷卻速度的均勻性,有利于熱沖壓后零件組織的均勻性,有利于熱沖壓零件尺寸精度。
(3)熱沖壓模具連續工作在高溫環境下,應使模具表面受熱與散熱處于平衡狀態。
長期工作的熱沖壓模具吸收的熱量應及時地被冷卻水帶走,如果受熱和散熱不處于平衡狀態,模具部分區域溫度不斷升高,影響熱沖壓件的尺寸精度和力學性能;另一方面造成模具表面軟化,影響模具壽命。
因此在設計模具冷卻系統時,需保證模具長期工作的熱平衡性。
模具冷卻管道的設計是熱沖壓模具設計的核心問題,冷卻管道的設計質量直接影響的到模具的冷卻效率、冷卻均勻性和平衡性。
冷卻管道的設計主要包括管道位置參數的確定以及管道直徑和數目的確定。
冷卻水道的加工方式取決于鑲塊表面形狀和鉆孔工藝性。
當產品為曲面時,可以采用兩個方向鉆孔形成鑲塊冷卻水道(如圖9、圖10所示)。
圖9B柱門檻處左右角產品形狀圖10B柱門檻處左右角鑲塊冷卻水道鉆孔方式。
同一工作部件鑲塊間冷卻管道布置方案分為直通式和迂回式兩種。
鑲塊間冷卻管道直接聯通,水流路徑短,對模具的冷卻效果好,且模具機加工作量小。
但對鑲塊間的密封要求高,鑲塊熱脹冷縮易導致冷卻水發生泄漏。
單個鑲塊進出水均在鑲塊底面,鑲塊間通過安裝定位板進行水流聯通。
此方式鑲塊與安裝定位板間采用O形密封圈密封,鑲塊端部管頭用堵頭密封或焊接密封。
此方式冷卻水密封效果好,不易發生泄漏,但冷卻水流路徑長,壓強損失大。
圖11直通式冷卻管道布置圖12迂回式冷卻管道布置。
模具鑲塊中冷卻管道主要尺寸有:冷卻水道直徑Φ、冷卻管道間距a和管壁距模具表面距離L,如圖13所示。
冷卻管道設計原則:冷卻孔的位置和數量要取決于模具表面的形狀。
(1)冷卻水壓強0.3MPa(3Bar)條件下須保證模具冷卻水流量不小于300L/(m2min),管道設計完成后必須進行流速、流量及鑲塊冷卻效果CAE分析。
要求此夾角盡量接近180°,最小不小于90°。
特殊情況Φ<8mm時須進行模具冷卻效果分析;Φ>14mm時須進行模具強度校核。
設計時根據鑲塊局部受力受力情況和制件冷卻效果進行選擇。
冷卻管壁距離模具表面最小距離L8~15mm。
根據鑲塊局部受力情況和制件局部冷卻效果進行選擇。
由于鑲塊底部與安裝固定板聯通的孔簇要求盡量集中,此部位管道間距可滿足。
(1)長度為200mm以內軸線為直線的冷卻管道可直接鉆削加工。
(2)鑲塊內長度大于200mm的管道須采用對鉆方式加工。
(3)當模具外表面形狀為曲線形狀時,為保證模具冷卻效果,冷卻管道軸線需設置為折線,采用兩端對鉆加工。
(4)對鉆孔軸線理論為相合或相交,實際加工軸線可能平行或異面。
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