很多人不知道注塑模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn).doc的知識，小編對模具的制造技術(shù)有哪些？進(jìn)行分享，希望能對你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、注塑模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn).doc

2、模具的制造技術(shù)有哪些？

3、模具設(shè)計基礎(chǔ)知識

注塑模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn).doc

模具的制造技術(shù)有哪些？

　　⑵、切削加工切削加工方法，主要有普通機(jī)床加工（適用于各類模具加工）、精密切削機(jī)床加工、仿形銑床加工、仿形刨床加工、成形磨床加工、雕刻機(jī)床、靠模機(jī)床及數(shù)控機(jī)床等加工方法。

　　根據(jù)模具零件所達(dá)到的加工精度，切削加工工藝又分為粗加工工序、精加工工序及整修加工工序。

　　①、粗加工工序所謂粗加工工序是指在加工中從工件上切去大部分加工余量，使其形狀和尺寸接近成品要求的工序。

　　如粗車、粗鏜、粗銑、粗刨及鉆孔等，其加工精度低于IT11，表面粗糙度Ra6.3μm粗加工工序主要用于要求不高，或非表面配合的最終加工以及作為精加工之前的預(yù)加工。

　　②、精加工工序精加工工序是從經(jīng)過粗加工的表面上切去較少的加工余量，使工件達(dá)到較高的加工精度及表面質(zhì)量。

　　常用的加工方法主要有精車、精鏜、鉸孔、磨孔、電加工及成形磨削等。

模具設(shè)計基礎(chǔ)知識

　　(1)外形沖切(下料加工)或連續(xù)沖壓加工時，為使被加工材料之寬度方向受到導(dǎo)引及得到正確的送料節(jié)距，乃使用導(dǎo)料單元。

　　(2)料條寬度方向之導(dǎo)引裝置，導(dǎo)引方式有：固定板導(dǎo)引銷型、可動導(dǎo)引銷型、板隧道導(dǎo)引型(單塊板)、板導(dǎo)引型(兩塊構(gòu)成)、升料銷導(dǎo)引型(有可動式、固定式及兩者并用之)。

　　(3)起始停止之導(dǎo)引裝置，其形式有：滑塊式、可動銷式等兩種，主要作用是材料置于模具之最初起始位置定位。

　　(5)側(cè)推式導(dǎo)料機(jī)構(gòu)，沖壓加工時材料被壓向一方，可防止材料因料條寬度與導(dǎo)料件寬度差所產(chǎn)生的蛇行現(xiàn)象。

　　(6)胚料位置定位導(dǎo)料機(jī)構(gòu)，其形式有：固定銷導(dǎo)料型(利用胚料之外形);固定銷導(dǎo)料型(利用胚料之孔穴);導(dǎo)料板(大件部品用);導(dǎo)料板(一體形);導(dǎo)料板(分割形)。

　　(1)升料銷單元：其主要作用是進(jìn)行連續(xù)沖壓加工時將料條升至母模上(位置高度稱為送料高度，并達(dá)到順利送料目的，其形式有：升料銷型(圓形，純粹升料用)，是最普通的升料銷單元;升料銷型(圓形，設(shè)有導(dǎo)料銷用孔)，升料銷設(shè)有導(dǎo)料銷用孔可防止材料承受導(dǎo)引銷之變形及使導(dǎo)引銷確實(shí)發(fā)生作用;升料及導(dǎo)料銷型，兼俱導(dǎo)料功能，連續(xù)模具之導(dǎo)料最常使用此形式升料銷型;升料銷型(方形)如有需求設(shè)有空氣吹孔;升料及導(dǎo)料銷型(方形)。

　　(2)頂料單元：自動沖壓加工時必須防止沖切制品或沖屑之跳於母模表面以避免模具損壞及不良沖壓件之產(chǎn)生。

　　(3)頂出單元：頂出單元之主要作用是每次沖壓加工時將制品或廢料自母模內(nèi)頂出。

　　頂出單元之裝設(shè)場所有二：逆配置型模具時裝設(shè)於上模部份;順配置型模具時裝設(shè)於下模部份。

　　固定銷單元之形狀及其尺寸依標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格需要而設(shè)計，使用時之注意事項有：固定銷孔宜為貫穿孔，不能的場合，考慮容易使用螺絲卸除之設(shè)計方法;固定銷長度適度最好，不可大于必要的長度;固定銷孔宜有必要的逃離部;置于上模部份之場合，應(yīng)設(shè)計防止落下之機(jī)構(gòu)以防止其掉落;采用一方壓入配合一方滑動配合之場合，滑動側(cè)之固定銷孔稍微大於固定銷;固定銷之?dāng)?shù)量以兩只為原則，盡量選擇相同之尺寸。

　　壓料板單元之特別重要點(diǎn)是壓料面與母模面有正確的平行度及緩沖壓力要求平衡。

　　以連續(xù)模具沖壓加工時，模具必須設(shè)計失誤檢出單元以檢出送料節(jié)距之變化量是否超過其基準(zhǔn)而停止沖床之運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　失誤檢出單元是裝設(shè)於模具內(nèi)部，依其檢出方法有下列兩種裝設(shè)形式：上模內(nèi)裝設(shè)檢出銷之形式，當(dāng)其偏離料條孔穴時，將與料條相接觸而檢知;下模內(nèi)裝設(shè)檢出銷之形式，當(dāng)料條之一部與檢出銷接觸而檢知。

　　最近利用接觸方式之檢出方法將有所改變，使用近接開關(guān)之事例有增加趨勢。

　　上模內(nèi)裝設(shè)檢出銷是標(biāo)準(zhǔn)的檢出裝置，由于其于下死點(diǎn)附近檢出，檢出開始至沖床停止有時間偏差，要完全達(dá)到失誤防止效果是困難的。

　　裝于下模之檢出裝置，當(dāng)材料送料動作完成后馬上直接進(jìn)行檢出，此方法已受到重視。

　　連續(xù)沖壓加工時料條(廢料)將陸續(xù)離開模具內(nèi)，其處理方式有兩種：利用卷料機(jī)卷取之;利用模具切斷裝置將其細(xì)化。

　　又后者之方式有兩種：利用專用廢料切斷機(jī)(設(shè)置於沖壓機(jī)械外部);裝設(shè)於連續(xù)模具最後工程之切斷單元。

　　高度停止塊單元之主要作用是正確地決定上模之下死點(diǎn)位置，其形式有下列兩種：沖壓加工時亦經(jīng)常接觸之方式;組裝時才接觸，沖壓加工時不接觸之方式。

　　還有，當(dāng)模搬運(yùn)、保管時，為防止上模與下模之接觸，最好于上模與下模之間置入隔塊。

　　當(dāng)精度要求無必要時，其使用標(biāo)準(zhǔn)可采用螺絲調(diào)整型。

　　模具用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格之選擇方法最好考量下列事項：使用的規(guī)格內(nèi)容不受限制時，最好采用最高層者;原則上采用標(biāo)準(zhǔn)數(shù);模具標(biāo)準(zhǔn)部品無此尺寸時，采用最接近者再進(jìn)行加工。

　　沖頭依其功能可大致分為三大部份：加工材料之刃部先端(切刃部，其形狀有不規(guī)則形、方形、圓形等);與沖頭固定板接觸部(固定部或柄部，其斷面形狀有不規(guī)則形、方形、圓形等);刃部與柄部之連結(jié)部份(中間部)。

　　沖頭各部份之設(shè)計基準(zhǔn)分別從切刃部長度、切刃部之研磨方向、沖頭之固定法及柄部之形狀等方面簡述之。

　　(1)切刃部長度：階段型沖頭之切刃部長度之設(shè)計宜考慮加工時不會產(chǎn)生側(cè)向彎曲、與壓料板運(yùn)動部份之間隙應(yīng)適當(dāng)。

　　壓料板與沖頭切刃部之關(guān)系有引導(dǎo)型及無引導(dǎo)型，切刃部直段長度將有所不同。

　　(2)切刃部之研磨方向：切刃部之研磨方向有與軸部平行(上削加工)及與軸部垂直(穿越加工)等兩種方法，為提高沖頭的耐磨耗性及耐燒著性，宜采用前者。

　　切刃部形狀是凸形狀時可采用穿越加工，凹凸形狀時采用上削加工或穿越加工并用方式。

　　(3)沖頭之固定法及柄部之形狀：沖頭之柄部大致分為直段型與肩部型兩種，其固定方式之選用因素有制品及模具之精度、沖頭及沖頭固定板之加工機(jī)械與加工方法、維護(hù)保養(yǎng)之方法等。

　　(4)柄部之尺寸及精度：沖頭柄部之尺寸及精度將隨沖頭之固定方式而有不同要求。

　　(5)沖頭長度之調(diào)整方法：沖切沖頭之長度因再研磨加工而減短，為與其他工程如(彎曲、引伸等)之沖頭長度保持平衡及維持沖頭設(shè)計長度，有必要調(diào)整沖頭之長度。

　　(7)配合加工法之沖頭設(shè)計：沖頭之形狀設(shè)計與加工困難度有絕對的關(guān)系，當(dāng)其過份接近時沖頭固定板之加工變?yōu)槔щy，此時之沖頭宜加以分割處理(采組合方式)。

　　沖頭固定板之厚度與模具及荷重之大小有關(guān)系性，一般上為沖頭長度之3040%，還有沖頭引導(dǎo)部長度宜高于沖頭直徑之1、5倍。

　　導(dǎo)引銷(沖頭)之引導(dǎo)部直徑與材料導(dǎo)引孔之間隙，其尺寸及突出壓料板之量依材料之厚度而設(shè)計，導(dǎo)引銷之先端形狀大致分為兩種：炮彈形、圓錐形(推拔形)。

　　(1)炮彈形是最普通之形式，市面上亦有標(biāo)準(zhǔn)部品。

　　(2)圓錐形有一定的角度，很適合用於小件之高速沖壓，推拔角度之決定因素有沖壓行程、被加工件之材質(zhì)、導(dǎo)引孔之大小，加工速度等。

　　推拔角度大時較容易修正被加工材料之位置，但推拔部之長度將變長。

　　模具壽命及逃角之形狀：此設(shè)計是非常重要的事項，如設(shè)計不正確將會造成沖頭之破損、沖屑之堵塞或浮上、毛邊之發(fā)生等沖壓加工不良現(xiàn)象。

　　母模之剪角：外形沖切時為減低其沖切力，母模可采剪角設(shè)計，剪角大時沖切力之減低亦大，但易造成制品之反曲及變形。

　　母模之分割：母模必須施以成形研磨等精加工，由於其是凹形狀，研磨工具不易進(jìn)入，故必須加以分割。

　　彎曲加工用母模之設(shè)計，為防止回彈及過度彎曲等現(xiàn)象之發(fā)生，U形彎曲加工用母模之部形狀為雙R與直線部(斜度為30度)之組合，最好近似R形狀。

　　R部形狀經(jīng)成形研磨或NC放電加工後應(yīng)施以拋光處理。

　　引伸母模角隅部形狀及逃角形狀是非常重要的設(shè)計事項，有關(guān)角隅部及逃角之形狀及特征如下：引伸母模R角值大時較易引伸加工，但亦產(chǎn)生引伸產(chǎn)品表面產(chǎn)生皺摺現(xiàn)象，引伸制品側(cè)壁厚度大於板厚。

　　引伸厚板件及頂出困難之場合，母模R值要取小，約為板厚之1-2倍，一般上圓筒及方筒引伸母模之大多引伸部作成直段狀，為防止燒著發(fā)生、潤滑油油膜之破壞及減少頂出力等目的，直段部下方宜有逃部(階段形或推拔形)設(shè)計。

　　特別是引縮加工之場合，此直段部有必要盡量少。

　　沖壓加工時沖頭左右承受均等之荷重是最佳理想(即側(cè)壓為零)狀態(tài)，沖頭承受側(cè)向壓力時將使上模與下模產(chǎn)生橫方向之偏移，造成模具間隙之部份變大或變小(間隙不均勻)及無法得到良好精度的沖壓加工。

　　有關(guān)沖頭之側(cè)壓對策有下列方法：改變加工方向、單側(cè)加工(沖切、彎曲、引伸等)之制品宜采兩排布列方式、沖頭或母模裝設(shè)側(cè)壓擋塊，切刃之側(cè)面設(shè)有導(dǎo)引部(尤其是切斷及分?jǐn)嗉庸?。

　　壓料板之功能有剝離付著於沖頭之材料及導(dǎo)引細(xì)小沖頭之作用，依功能不同其設(shè)計內(nèi)容有很大的不同。

　　壓料板之厚度及選用基準(zhǔn)依制品設(shè)計有下列兩種：可動式壓料板、固定式壓料板。

　　壓料板與沖頭之間隙值宜小於模具間隙之半(尤其是精密連續(xù)模具更應(yīng)遵守此原則)，當(dāng)設(shè)計壓料板時依制品的不同而有所變動必須注意下列事項：1、壓料板與沖頭之間隙值及沖頭導(dǎo)引部之長度，2、輔助導(dǎo)柱與壓料板之裝設(shè)標(biāo)準(zhǔn)及壓料板之逃部設(shè)計，3、可動式壓料板於沖壓加工時為防止傾斜發(fā)生之對策，4、固定式導(dǎo)料板與壓料板導(dǎo)引銷孔之尺寸關(guān)系，5、固定式壓料板之材料導(dǎo)引部與被加工材料寬度之關(guān)系。

　　沖壓加工時主要作用件(沖頭、壓料板、母模)之後方將承受面壓，當(dāng)沖壓力高於面壓力時宜采用背壓板(特別是沖頭及母模模套之背面)背壓板之使用方式有局部使用與全面使用兩種形式。

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那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于注塑模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn).doc的介紹了，模具的制造技術(shù)有哪些？是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/p>