沖床模具用給油器/注油器/自動加油機(折彎機上下模 高精度模具)
很多人不知道沖床模具用給油器/注油器/自動加油機的知識,小編對折彎機上下模 高精度模具進行分享,希望能對你有所幫助!
本文導讀目錄:

沖床模具用給油器/注油器/自動加油機
SD-401、SD-402,品質(zhì)可靠,使用放心。
當產(chǎn)品出現(xiàn)跳屑、壓傷、重疊、送料不到位等現(xiàn)象時,能偵測出來并自動停機。
從而能為您提高產(chǎn)量、彌補人為疏失、降低不良率、實現(xiàn)高品質(zhì)自動化檢測。
●多功能模具安全檢出裝置、成品光電通過檢出裝置:SD-101、SD-201/SD-202,自動化的先驅(qū),多功能監(jiān)視系統(tǒng)。
針對連續(xù)沖壓設計,取代人工監(jiān)視、材料中斷、彎曲擠料、送料不足、送料過長、落料不良、成品吹出等,均可適時檢出停機,以保護模具及沖床并防止不良品的產(chǎn)生。
●微調(diào)式雙面給油器:本機采用日本進口高密度羊毛耗材,耐磨性強、且含油性佳,可控制油量大小,及定點加強給油,使油料能均勻涂布在沖壓材料雙面,從而大幅提升沖壓模具壽命。
●代理理研光電護手系列:該系列產(chǎn)品最小檢測能力為直徑15-40mm,設計輕巧,所需空間小,,以實現(xiàn)高性能和高可靠地檢測;增加兩手操作按鈕,使安全可靠性,得以絕對保證。
SD-401、SD-402,品質(zhì)可靠,使用放心。
當產(chǎn)品出現(xiàn)跳屑、壓傷、重疊、送料不到位等現(xiàn)象時,能偵測出來并自動停機。
從而能為您提高產(chǎn)量、彌補人為疏失、降低不良率、實現(xiàn)高品質(zhì)自動化檢測。
●多功能模具安全檢出裝置、成品光電通過檢出裝置:SD-101、SD-201/SD-202,自動化的先驅(qū),多功能監(jiān)視系統(tǒng)。
針對連續(xù)沖壓設計,取代人工監(jiān)視、材料中斷、彎曲擠料、送料不足、送料過長、落料不良、成品吹出等,均可適時檢出停機,以保護模具及沖床并防止不良品的產(chǎn)生。
●微調(diào)式雙面給油器:本機采用日本進口高密度羊毛耗材,耐磨性強、且含油性佳,可控制油量大小,及定點加強給油,使油料能均勻涂布在沖壓材料雙面,從而大幅提升沖壓模具壽命。
●代理理研光電護手系列:該系列產(chǎn)品最小檢測能力為直徑15-40mm,設計輕巧,所需空間小,,以實現(xiàn)高性能和高可靠地檢測;增加兩手操作按鈕,使安全可靠性,得以絕對保證。
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從而能為您提高產(chǎn)量、彌補人為疏失、降低不良率、實現(xiàn)高品質(zhì)自動化檢測。
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針對連續(xù)沖壓設計,取代人工監(jiān)視、材料中斷、彎曲擠料、送料不足、送料過長、落料不良、成品吹出等,均可適時檢出停機,以保護模具及沖床并防止不良品的產(chǎn)生。
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●微調(diào)式雙面給油器:本機采用日本進口高密度羊毛耗材,耐磨性強、且含油性佳,可控制油量大小,及定點加強給油,使油料能均勻涂布在沖壓材料雙面,從而大幅提升沖壓模具壽命。
●代理理研光電護手系列:該系列產(chǎn)品最小檢測能力為直徑15-40mm,設計輕巧,所需空間小,,以實現(xiàn)高性能和高可靠地檢測;增加兩手操作按鈕,使安全可靠性,得以絕對保證。
SD-401、SD-402,品質(zhì)可靠,使用放心。
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折彎機上下模 高精度模具
適用于:進口L.V.D數(shù)控折彎機、(天田)AMADA數(shù)控折彎機、TRUMPF、FINN-POWER等數(shù)控折彎機床及國產(chǎn)數(shù)控折彎機用模具.產(chǎn)品有數(shù)控折彎機段差模,彎機同心下模、折彎機上模、折彎機下模、數(shù)控折彎機復合成型模等。
數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具也稱數(shù)控沖床模具,通常由上模、下模、模座三部分組成。
1.上模;2.退料板;3.下模;4.彈簧;5.刀具工位;6.上模座;7.下模座;8.模座。
模具類型各式各樣,這里僅列舉幾種特殊模具:。
多孔模是指一副模具可以同時沖多個孔,對沖孔板而言,效率可以數(shù)倍的提高。
制作多孔模時應該保證孔與孔之間,孔與板材邊緣之間的最小距離不能小于板厚的兩倍,距離太小,會造成板材的扭曲、變形,影響加工效果,下模孔與孔之間的連接出也容易斷裂。
百頁窗模具和橋型模屬于沖切加拉伸成型類模具,屬于機柜常用模具。
壓筋模主要用于平板面壓小圓弧凹槽等于板面的加強筋效果,加工簡單美觀。
通用厚轉(zhuǎn)塔沖床模具一般按模具能加工的孔徑尺寸進行分級,方便模具的選用。
A(1/2”)工位:加工范圍1.6~12.7mm。
B(1-1/2”)工位:加工范圍12.7~31.7mm。
C(2”)工位:加工范圍31.7~50.8mm。
D(3-1/2”)工位:加工范圍50.8~88.9mm。
E(4-1/2”)工位:加工范圍88.9~114.3mm。
模具間隙是指沖頭進入下模中,兩側的間隙之和。
選用合適的模具間隙,能夠保證良好的沖孔質(zhì)量,減少毛刺和塌陷,保持板料平整,有效防止帶料,延長模具壽命。
通過檢查沖壓廢料的情況,可以判定模具間隙是否合適。
如果間隙過大,廢料會出現(xiàn)粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。
間隙越大,斷裂面與光亮面形成的角度就越大,沖孔時會形成卷邊和斷裂,甚至出現(xiàn)一個薄緣突起。
反之,如果間隙過小,廢料會出現(xiàn)小角度斷裂面和較大的光亮面。
當進行開槽、步?jīng)_、剪切等局部沖壓時,側向力將使沖頭偏轉(zhuǎn)而造成單邊間隙過小,有時刃邊偏移過大會刮傷下模,造成上下模的快速磨損。
模具以最佳間隙沖壓時,廢料的斷裂面和光亮面具有相同的角度,并相互重合,這樣可使沖裁力最小,沖孔的毛刺也很小。
如果工件出現(xiàn)過大的毛刺或沖壓時產(chǎn)生異常噪音,可能是模具鈍化了。
檢查沖頭及下模,當其刃邊磨損產(chǎn)生半徑約0.10mm的圓弧時,就要刃磨了。
實踐表明,經(jīng)常進行微量的刃磨而不是等到非磨不可時再刃磨,不僅會保持良好的工件質(zhì)量,減小沖裁力,而且可使模具壽命延長一倍以上。
除了知道模具何時刃磨之外,掌握正確的刃磨方法尤其重要。
模具刃磨規(guī)程如下:1)使用燒結氧化鋁砂輪,硬度DJ,磨粒大小4660,最好選適用于高速鋼磨削的砂輪。
2)刃磨時,將沖頭豎直夾持于平面磨床磁性卡盤的V型槽或夾具內(nèi),每次磨削量為0.030.05mm,重復磨削直至沖頭鋒利,最大磨削量一般為0.10.3mm。
3)當磨削力大或模具接近砂輪時,加冷卻液可防止模具過熱而開裂或退火,應按照制造商要求選用優(yōu)質(zhì)多用途冷卻液。
4)砂輪向下進刀量0.030.08mm,橫向進給量0.130.25mm,橫向進給速率2.53.8m/min。
5)刃磨后,用油石打磨刃口,去除毛刺,并磨出半徑0.030.05mm的圓角,可以防止刃口崩裂。
工業(yè)鋁型材擠壓模具必須考慮的幾個方面
理論性知識指的是:如鋁型材擠壓分流模的擠壓比計算公式、強度校核公式等;。
經(jīng)驗性知識指的是:如橋?qū)捜≈禐?0-30、焊合室深度取值為1545(一般小小機例如800-1000T取值為15),像10000T擠壓機焊合室有達到45甚至50都有等等;。
規(guī)范性知識指的是:如模具外因直徑、上下模的厚度等;。
啟發(fā)性知識指的是:以以前設計的、合格模具成熟方案設計與現(xiàn)設計相似的斷面設計為參考,選取一組經(jīng)驗參數(shù)進行嘗試設計,逐步調(diào)整各參數(shù)從而得出合理的設汁方案。
以下應用啟發(fā)性知識來說明一下工業(yè)鋁型材擠壓模具設汁過程中經(jīng)驗的重要性。
設計新的鋁型材時,可先在其中尋找相似的型材,以它的一組參數(shù)為初始參數(shù)進行嘗試設計,然后逐步調(diào)整各參數(shù)直到合理為止。
那么以上的內(nèi)容就是關于沖床模具用給油器/注油器/自動加油機的介紹了,折彎機上下模 高精度模具是小編整理匯總而成,希望能給大家?guī)韼椭?/p>

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