今天給各位分享干貨I進出口鈑金模具通用設計標準的知識，其中也會對沖壓模具間隙值的確定（優秀范文五篇）進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、干貨I進出口鈑金模具通用設計標準

2、沖壓模具間隙值的確定（優秀范文五篇）

3、維護沖壓模具時我們要注意什么呢？

干貨I進出口鈑金模具通用設計標準

　　0.所有模具的外導柱規格必須設定在38以上,(導套采用臺階式)。

　　1.模板上的導柱,固定銷要有位置防呆設置;超過400400以上的模具固定銷要用12,不論模板其內導柱規格必須設定在@20以上。

　　2.脫料板材質要采用SKD11料,厚度為25MM;。

　　3.所有上下模座板之吊模螺絲須采用M20;。

　　4.上下模座板之長寬要大于上下模板單邊4050MM,以方便架模;。

　　5.當模板在300以上時,上下模座板厚度要求在(50-60)MM之間;模板在300以下時,上下模座板厚度為45MM;。

　　6.上下模座板應根據實際需要,依據所使用機臺的T型槽尺寸加工出U型溝槽;。

沖壓模具間隙值的確定（優秀范文五篇）

　　【1】材料塑形好，允許變形程度大，可減少沖壓工序次數和中間退火次數。

　　【2】延伸率（δ）、杯突試驗深度大或屈服極限/強度極限（（屈強比）σs/σb）、冷彎試驗中的彎曲直徑（d）小，其塑形就好。

　　【3】模具間隙是按材料厚度來確定的（材料厚度公差必須符合國家標準）。

　　【1】曲柄壓力機（開式壓力機、閉式壓力機）。

　　4、模具設計參數(標準件、壓力中心)4.1【沖裁間隙】ZD凹D凸(凹模直徑D凹。

　　、凸模直徑D凸)(單邊D/2)4.2【凸凹模刃口尺寸計算原則落料和沖孔】。

　　4.21【落料件】尺寸取決于凹模尺寸，落料模應先定凹模尺寸，用減小凸模。

　　【沖孔件】尺寸取決于凸模尺寸，沖孔模應先定凸模尺寸，用增大凹模。

　　4.3【計算凸、凹模刃口尺寸需要用到的參數】Zmin和Zmax、落料公差（δ凸、。

　　【L（沖裁件周長mm）、δ（材料厚度mm）、τ（材料的抗剪強度MPa）】。

　　【考慮其他因素，實際沖裁力：P1.3P0≈Lδσb】【σb（材料的抗拉強度MPa）】4.5【階梯分布】一個模具里多個凸模，分為大凸模、小凸模，為防止折斷，小。

　　凸模一般比較短，與大凸模呈階梯狀分布，大、小凸模的高度差。

　　（δ≤3mm時，Hδ；δ>3mm時，H0.5δ）4.6【卸料力、推件力、頂出力計算】。

　　【P(卸料力)、n（卡在凹模洞口內的工件（或廢料）數目）、K（系數）】4.7【排樣、搭邊和條料寬度】。

　　4.7.1.1【排料方式】直排斜排直對排斜對排混合排多行排。

　　nF4.7.1.2【材料利用率（一個進距內的材料利用率η）】η×100%。

　　搭邊值大小，能太大，浪費材料；太小容易擠進凹模，影響模具。

　　【沖裁模具類型】單工序模級進模復合模【凹模】。

　　【凹模厚度H】HKb（mm）（K系數b沖件最大外形尺寸）。

　　【凹模壁厚C】【小凹模】C（1.52）H（mm）。

　　【大凹模】C（23）H（mm）【凸凹模】（復合模）。

　　【黑色金屬和硬材料】1.5δ（須大于0.7mm）。

　　【有色金屬和軟材料】≈δ（須大于0.5mm）【凹模上螺釘孔、圓柱銷孔的最小距離】（跟是否淬火有關，淬火距離比較大）【凹模強度校核】（檢驗凹模厚度，因為凹模厚度不夠，會使凹模產生彎曲，損。

　　【H最小凹模最小厚度（mm）P沖裁力（N)】。

　　【凸模長度】LH1+H2+H3+Y【H1凸模固定板的厚度】。

　　【Y自由尺寸（凸模的修磨量46mm；凸模進入凹模的深度0.51mm；凸模固定板與卸料板之間的安全距離A，可取1520mm。

　　】【凸模強度校核】壓應力校核彎曲應力校核。

　　H:B:L(0.6-0.8):1:(3-5)。

　　尺寸范圍：H（30-75）;B(60-170);L(最大至300)【凸模、凹模固定】。

　　3【定位板、定位銷】（定位板（定位銷）高度與材料厚度有關）材料厚度δ（mm）：。

　　3-5定位板（銷）高h（mm）：δ+2δ+1δ。

　　【側壓】簧片壓塊式彈簧壓塊式（側壓力大，適合沖裁厚料）壓板。

　　【擋料銷】擋料銷高度與材料厚度有關，可以查表得到。

　　【擋料銷型式】圓柱頭式擋料銷鉤形擋料銷活動擋料銷初始擋料銷。

　　【側刃固定方法】壓配合固定鉚接固定螺釘固定銷釘固定【導正銷】（主要用于級進模）。

　　【卸料和推件零件】【型式】固定卸料板彈性卸料板廢料切刀彈性卸料和剛性推件裝置彈。

　　性卸料和彈性推件裝置【彈簧、橡皮的選用】。

　　【布置型式】后側導柱中間導柱對角導柱四個（或六個）導柱。

　　6有一定的強度和韌性有良好的加工工藝性【模具常用材料】。

　　7處理變形問題）②低熔點合金和鋅基合金澆鑄（制造周期短，加工容易，成本低，廢舊模具可以重熔再造））合理使用與維護。

　　【沖裁件質量分析】（毛刺、剪裂帶、光亮帶、塌角）。

　　⑴模具結構：①活動凸模式②固定凸模式③簡易精沖模。

　　【應變中性層的位置及最小彎曲半徑的確定】。

維護沖壓模具時我們要注意什么呢？

　　沖裁模操作時應嚴格控制凸模進入凹模的伸度，避免磨損加劇。

　　五金沖壓模具使用了一段時間后，凸、凹模刃口就會出現一道磨損溝痕，這時我們可以提前修模，這樣可以減小摩擦力，預防磨損溝痕導致的裂紋，防止磨損后凸、凹模間隙不均產生的附加彎矩。

　　這樣容易使被拉伸金屬材料的流動，減少五金沖壓模具的摩擦；雙動壓力機拉伸速度比較緩慢，受力比一般的沖床平穩、均勻可以提升拉伸模具的使用壽命。

那么以上的內容就是關于干貨I進出口鈑金模具通用設計標準的介紹了，沖壓模具間隙值的確定（優秀范文五篇）是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。