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本文導讀目錄：

1、溫嶺好的鋁壓鑄模具生產材料

2、點凸焊焊接工藝焊接工藝.doc

3、模具堆焊焊絲

溫嶺好的鋁壓鑄模具生產材料

　　模具工作的溫度：壓鑄模的工作溫度根據其壓鑄合金而不同，下面是幾種合金模具的推薦值，供選用：模具名稱工作溫度/℃鋅合金模具150-180鋁合金模具180-225鎂合金模具200-250銅鋅合金模具300壓鑄模工作溫度的選擇原則:1)模具溫度過低，鑄件內部結構疏松，空氣排出困難，難以成型；2)模具溫度過高，鑄件內部結構致密，但鑄件易“焊”附于模腔中，粘模不易卸出鑄件，同時過高的溫度會使模體本身膨脹，影響鑄件尺寸精度。

　　3)模具溫度應選擇在合適的范圍內，一般經試驗合適后，恒溫控制為好。

　　三門常用鋁壓鑄模具模溫在加工模具的具體過程中，較厚的模板不可以使用疊加的方法來保證其相應的厚度。

點凸焊焊接工藝焊接工藝.doc

　　銅合金嵌塊用釬焊或緊固方法固定于電極的接觸部位。

　　為了減輕工件表面壓痕，電極接觸面直徑應不小于凸。

　　這種電極的接觸面必須足夠大，要超過全部凸點的邊界，超出量一般應相當于一個凸點。

　　焊接模具用于保持和夾緊工件于適當位置，同時也用作電極，夾具是不導電的輔助。

　　上電極中，為防止分流，插入電極的固定銷須用非金屬材料。

　　3其他類型的待焊工件也可用彈簧夾固定在上電極上。

　　有時也可用一個移動裝置將小工件夾住并送入待焊部位。

　　大型凸焊構件需要復雜得多的焊接模具和夾具，以滿足定位，加緊和導電的需要。

　　凸焊是點焊的一種變形，通常是在兩板件之一上沖出凸點，然后進行焊接。

　　流集中，克服了點焊時熔核偏移的缺點，因而凸焊時工件的厚度比可以超過6:1。

　　凸焊時，電極必須隨著凸點的被壓饋而迅速下降，否則會因失壓而產生飛濺，所以。

　　多點凸焊時，如果焊接條件不適當，會引起凸點移位現象，并導致接頭強度降低。

　　實驗證明，移位是由電流通過時的電磁力引起的。

　　在實際焊接時，由于凸點高度不一致，上下電極平行度差，一點固定一點移動要比。

　　為了防止凸點移位，除在保證正常熔核的條件下，選用較大的電極壓力，較小的焊。

　　接電流外，還應盡可能地提高加壓系統的隨動性。

　　統可動部分的質量，以及在導向部分采用滾動摩擦。

　　力不均衡，可以采用附加預熱脈沖或采用可轉動的電極頭的辦法。

　　凸焊的主要工藝參數是：電極壓力、焊接時間和焊接電流。

　　凸焊的電極壓力取決于被焊金屬的性能，凸點的尺寸和一次焊成的凸點數量等。

　　壓力應足以在凸點達到焊接溫度時將其完全壓饋，并使兩工件緊密貼合。

　　大會過早地壓饋凸點，失去凸焊的作用，同時因電流密度減小而降低接頭強度。

　　對于給定的工件材料和厚度，焊接時間由焊接電流和凸點剛度決定。

模具堆焊焊絲

　　藥芯耐磨堆焊焊絲耐磨堆焊焊條鈷基焊條鎳基合金焊條不銹鋼焊條耐磨合金粉塊鎳基合金粉末碳化鎢合金粉末耐熱鋼焊條耐高溫耐磨焊條碳化鎢耐磨焊條YD硬質合金堆焊焊條耐酸鋼焊條鑄鐵焊條YZ鑄造碳化鎢合金氣焊條管狀焊條模具堆焊焊條高錳鋼堆焊焊條高鉻堆焊焊條銀焊條焊絲焊片。

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