料帶式嵌件注塑模具制造技術(原創海爾模具標準化模具設計規范(圖文說明))
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很多人不知道料帶式嵌件注塑模具制造技術的知識，小編對原創海爾模具標準化模具設計規范(圖文說明)進行分享，希望能對你有所幫助！
本文導讀目錄：
料帶式嵌件注塑模具制造技術
料帶式嵌件注塑模具，包括底板（1），所述底板（1）的上方由下向上通過導柱（5）依次設有脫料板（4）、置模板（3）和注塑板（2），其特征在于：所述置模板（3）的頂面設有置模槽（8），所述置模槽（8）內放置有工件模具（15），所述注塑板（2）的底部對應于工件模具（15）位置處設有注塑裝置（6），所述脫料板（4）的頂部設有脫料頂桿（9），所述脫料頂桿（9）與底板（1）頂部固定，置模板（3）底部對應于工件模具（5）位置處設有脫料槽（16），所述脫料槽（16）與模具槽（8）相連通，脫料頂桿（9）對應于脫料槽（16）的位置處，所述脫料板（4）的底部通過彈簧（21）與底板（1）連接，所述導柱（5）位于脫料板（4）的下方設有限位擋塊（12）。
原創海爾模具標準化模具設計規范(圖文說明)
(5)司針的頭部為曲面時，司針要加止轉，可以采用杯頭單面止轉的方法。
延時釘材料應采用45＃，熱處理至HRC3540。
延時釘與延時釘孔的直徑間隙不宜過大，約為0.2MM,例：延時釘的直徑為：9.8，延時釘孔直徑為：10，加工孔的刀具應為標準鉆頭。
1.氣拍的設計原則重申：在深腔件頂出側對面應設計有氣拍。
（1）哈佛塊在前模的外桶后模應加有氣拍；。
斜頂桿的固定螺釘、頂塊的固定螺釘、頂出塊的固定螺釘、增加彈簧墊圈。
（1）主流道的對面應設計冷料井，冷料井可起到容納前鋒冷料及脫出主流道的作用，冷料井設計參照《Z型拉料桿改進通知（C3P中心通字【2004】第106號）。
主流道拉料桿起到將冷料井及分流道頂出的作用。
（2）拉料桿的直徑規格：4、5、6、8、10，使用標準的頂桿。
(1).L1(2.55)DD為修正梯形流道的當量直徑。
（2）對于拉切式潛澆口的冷料井應參照主流道冷料井來設計，必須有足夠的倒扣力，以便拉斷潛澆口。
對于推切式潛澆口冷料井不必加工倒扣形狀，但其深度H應大于潛澆口料把的長度，起到導向料把頂出的作用。
三板模倒錐形拉料桿的作用主要是通過倒扣力拉斷點澆口.其設計參照:《標準件庫。
(1)對于較長的分流道系統,應設計分流道拉料桿.其主要作用是頂出分流道。
(2)分流道拉料桿的頭部設有冷料井,深度3MM左右,目的為了分流道料把頂出過程中起到導向作用,使料把頂出平衡。
上表中的尺寸為參考尺寸，自制刀具可參考上述尺寸，保證倒扣量，保證使用效果即可。
對于制品材為ABS、PS等硬料，A°應選用小值，對于制品材料為PP等軟料，A°應選用大值。
球形打磨頭加工，倒扣量0.20.5（單邊）；硬料：ABS、PS等取小值；軟料：PP等取大值。
以上兩種形式在沒有海爾模具的標準，對于沒有特殊設計標準的模具均采用上述方式加工。
對于錐形流道加工在模具的兩個零件上的情況，應考慮脫模，將流道設計成如圖3.1形式。
大水口模具的澆口套底面應保持平面，曲面分型面與澆口套的接觸面也應為平面。
熱流道側澆口模具，流道應加在后模上，可采用梯形流道，熱流道噴嘴上不加工流道形狀。
斜頂頂面設計有分型面的情況，為了保護斜頂分型面，要求回針底部增加彈力膠墊，使斜頂先復位，具體設計尺寸暫按圖1設計。
1.垂直分型面設計如圖1所示、水平分型面的設計圖2所示。
在此種情況下，設計時優先選用垂直分型面，有利于加工精度引起的飛邊。
2.對于如圖3所示的卡扣類形狀，一般暫按垂直分型面設計，試行總結。
3.柱子防縮槽斜頂應采用水平分型面設計的情況如圖4所示：。
為了保證三板模結構分型定距機構順序開模，應在前模水口板與A0板之間，設計彈性裝置，保證A0板與水口板之間的分型面先打開。
對于模具空間足夠的情況可按圖1情況設計，對于模具空間較小，無法放置較大彈簧的情況，可安裝圖2設計。
2.閥式熱流道澆口附近必須設計冷卻，防止該區域溫度過高，影響制品質量。
自制熱流道噴嘴的銅密封圈，每套模具在開料單上備件3套，原則上每次拆下噴嘴更換一次。
模框及模具上避空方槽避空孔的設計見下表及下圖所示。
由于加工原理的原因，模具上孔、螺孔的設計及加工需注意以下幾點：。
（1）孔的鉆加工，螺紋孔的加工應保證加工平面與刀具軸線垂直，保證刀具受力平衡。
對于螺紋底孔為破孔的情況，應將破孔端擴孔超過螺紋大徑1MM以上。
（2）對于密封絲堵螺紋距零件側壁應大于4MM.如：圖3所示。
(1).對于抽屜類模具，為了防止零件化加工膠位產生的夾線錯位，影響外觀。
現車間對此類情況，頂塊配入模具后，與其它部分一起電極或NC加工。
(2).對于需配入前模修夾線的后模零件，也需考慮固定問題，設計固定螺孔。
7.5.方料上有圓形形狀需車床加工情況的開料。
瑞士fraisa進口高效率合金銑刀高硬鋼模具
瑞士FRAISA`XspeedCBN鏡面加工系列。
◆可實現超過淬硬鋼＞HRC60的高硬度鋼的高速，高精度加工。
◆球頭刀具R精度±0.005MM，可進行＞HRC60高硬度材料的精密加工。
◆獨特的刀刃形狀設計，實現了耐磨損性的提高和高精度加工。
◆加工后可獲的表面鏡面效果，可大幅度縮短省模拋光加工。
◆采用先進的涂層技術，具備與天然金剛石相媲美的表層堅硬度及優異的結合強度。
◆在石墨，樹脂，銅鋁及非金屬材料的加工中發揮出耐久耐磨性加工。
◆采用高抗折力和耐熱沖擊性.耐磨性優異的HM/XA超細微粒硬質合金棒材。
瑞士FRAISA`鑄鐵加工用高速絲錐（HSS材質）。
◆高速鋼材質，表面經處理，能提高絲錐的性能，表面層為多孔質，對冷卻液吸附性能好，能起到減小摩擦的作用。
◆適合加工灰口鑄鐵，球墨鑄鐵，可鍛鑄鐵等各種鑄鐵件及黃銅鑄件材料。
瑞士FRAISA`鑄鐵加工用高速絲錐（合金材質）。
◆合金材質，表面經涂層處理，增強了絲錐的剛性和強度。
◆適合加工灰口鑄鐵，球墨鑄鐵，可鍛鑄鐵等各種鑄鐵件及黃銅鑄件材料。
瑞士FRAISA`銅鋁鎂非金屬高速絲錐（HSS材質）。
◆高速鋼材質，表面經處理，能提高絲錐的性能，表面層為多孔質，對冷卻液吸附性能好，能起到減小摩擦的作用。
◆適合于鋁合金，鎂，鋅，銅及其合金等非鐵金屬材料通孔，盲孔加工。
瑞士FRAISA`銅鋁鎂非金屬高速絲錐（合金材質）。
◆采用排泄性好的3槽大螺旋容屑槽設計，刀刃短，可用于深孔加工。
◆合金材質，表面經涂層處理，增強了絲錐的剛性和強度。
◆適合于鋁合金，鎂，鋅，銅及其合金等非鐵金屬材料通孔，盲孔加工。
◆刀刃形狀的特殊設計，切削阻力小，不易折斷。
◆高剛性的超硬合金材料，表面做超硬涂層處理。
◆適合用于HRC60以上高硬度，淬硬鋼的攻牙加工。
瑞士FRAISA`銅鋁鎂非金屬高速絲錐（HSS材質，合金材質）。
◆采用TiCN涂層處理，耐磨性，耐熔附性優異。
◆適合于鋁合金，鎂，鋅，銅及其合金等非鐵金屬材料通孔，盲孔高質量加工。
◆采用UNICUT-4X涂層處理，耐磨性，耐熔附性優異。
◆U-4xD耐高溫耐磨損，耐氧化性能，延長了鉆頭的使用壽命，最適合于高速鉆削。
◆小的螺旋角度與較大芯厚設計可以提高鉆頭的高剛性。
◆最適合于高硬度鋼，銅，鋁，鎂，淬硬鋼（＞HRC60）等材料鉆削加工。
瑞士FRAISA`Carbideendmills經濟性高性能刀具。
Fraisa高性能立銑刀設計細節決定加工性能。
銑刀的幾何結構以及細節工藝的研發，往往會決定產品性能的高低。
那么以上的內容就是關于料帶式嵌件注塑模具制造技術的介紹了，原創海爾模具標準化模具設計規范(圖文說明)是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。
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